地鐵機電安裝工程質(zhì)量通病防治方案

1、1. 工程概況工程名稱工程名稱：蘇州市軌道交通 4 號線及支線工程車站機電安裝及裝修施工項目SRT4-12-8 標工程。工程簡介蘇州市軌道交通 4 號線主線連接了相城區(qū)、古城區(qū)、吳中區(qū)、吳江市松陵鎮(zhèn)等重要組團，是蘇州市南北方向的骨干線路。主線線路起于相城區(qū)“荷塘月色”主題公園南側(cè)的蘇虞張路站，途經(jīng)相城北部新城、蘇州火車站、北寺塔、觀前商圈、南門商圈、吳中區(qū)中心城區(qū)、吳江市濱湖新城、吳江汽車站、通蘇嘉城際鐵路松陵站等客流集散點，止 于吳江市同津大道。主線全長約，設(shè)車站 31 座，均為地下車站。4 號線支線是一條東西向交通引導(dǎo)型線路，它位于吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，初、近期與 4 號線主線在紅莊站接軌貫通運

2、營，將吳中區(qū)濱湖新城、越溪城市副中心和吳中區(qū)中心城 區(qū)、古城區(qū)聯(lián)系起來，遠期拆解為 8 號線獨立運營。支線長約，共設(shè)車站 7座（不含接 軌站），均為地下站。溪秀路站位于吳中大道和溪秀路相交十字路口， 沿吳中大道布置。 車站為地下兩層 島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積，車站主 體建筑面積為卅，附屬建筑面積為卅。溪江路站位于塔韻路與溪江北路交叉口下， 沿塔韻路南北向布置。 車站為地下兩層 島式站臺車站， 其中地下一層為站廳層， 地下二層為站臺層， 車站總建筑面積 12479m2， 車站主體建筑面積為8620川，附屬建筑面積為3859川。本站共設(shè)5個出入口，2組地

3、 面風(fēng)亭。文溪路站位于塔韻路與文溪路的交叉路口下， 沿塔韻路南北向布置。 車站為地下兩 層島式站臺車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站總建筑面積11725m2,車站主體建筑面積為8416川，附屬建筑面積為3309川。本站設(shè)置四個出入 口及一個消防出入口， 2 組地面風(fēng)亭。2. 編制依據(jù)建筑施工企業(yè)主要負責(zé)人、項目負責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī) 定（建設(shè)部令第 17號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā) 建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦 法（試行）的通知（建市 2014118 號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項規(guī)定（試行）的 通知（建市（

4、 2014）123號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā) 建筑工程五方責(zé)任主體項目負責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫 行辦法的通知（建市（ 2014）124號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)工程質(zhì)量治理兩年行動方案的通知（建市 2014130 號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展嚴厲打擊建筑施工轉(zhuǎn)包違法分包行為工作的通知 （建辦市函 2014545 號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于嚴格落實建筑工程質(zhì)量終身責(zé)任承諾制的通知 （建辦質(zhì) 201444 號） 。關(guān)于印發(fā)建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法（試行）釋 義的通知 （ 建市施函 2014163 號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建筑工程五

5、方責(zé)任主體項 目負責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法的通知的通知（蘇建質(zhì)安（ 2014）533號）。關(guān)于做好工程質(zhì)量治理兩年行動工作的通知（蘇建質(zhì)監(jiān) 20149號）。建筑工程施工許可管理辦法（建設(shè)部令第 18號）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進一步加強建筑工程施工許可管理工作的通知 （建辦市 201434 號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā) 建筑施工企業(yè)主要負責(zé)人、項目負責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定的通知（蘇建質(zhì)安 2014371 號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā) 建筑工程施工許可管理辦法 的通知（蘇建建管（ 2014）425 號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于集中開展打擊建筑工程施工

6、轉(zhuǎn)包違法分包行為及“六打六治”專項行動工作的通知（蘇建建管 2014490號）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)貫徹落實工程質(zhì)量治理兩年行動方案實施方案的通知（蘇建建管 2014500號）3. 質(zhì)量通病防治手冊工程質(zhì)量關(guān)系到廣大人民群眾的切身利益。由于工程質(zhì)量通病問題具有多發(fā)性，難 治性等特點，如何有效防治項目在施工中露出的工程質(zhì)量通病，一直是項目管理長期 思索、不斷總結(jié)的工作，根據(jù)相關(guān)文件和規(guī)范，制定本項目這兩年來的工程質(zhì)量通病 治理措施和實施方案。3.1 質(zhì)量控制原則1、國家和省、市地方制定的有關(guān)工程建設(shè)方面的法律、法規(guī)、規(guī)章2、現(xiàn)行的工程建設(shè)設(shè)計及施工驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范。3、

7、省、市、軌道公司下發(fā)的關(guān)于工程質(zhì)量通病防治的文件、資料。3.2 質(zhì)量控制措施1、堅決貫徹國家的方針、政策、保證按設(shè)計施工圖紙、標準圖實施、保證工程質(zhì) 量。施工中對施工隊伍資質(zhì)審查，管理人員及主要專業(yè)人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，持證 上崗。2、項目部按圖按要求針對本項目工程編寫詳細工程質(zhì)量問題專項治理方案，并經(jīng) 監(jiān)理審批，明確工程質(zhì)量問題專項治理項目重點部位和關(guān)鍵工序的控制措施。施工前 做好技術(shù)交底。4、控制材料源頭，材料進場必須帶廠家資質(zhì)、認證、核準等有效文件，有產(chǎn)品合 格證、產(chǎn)品說明書、檢驗報告，進場后必須按規(guī)定品種、規(guī)定批量、進行二次檢測， 合格后使用。5、分部分項工程隱蔽前，必須經(jīng)項目部管理人

8、員自檢合格后，才能報監(jiān)理工程師 確認。6、在施工中嚴格按圖紙按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工，并做好檢查、驗收、評定 工作。分項工程施工前，關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序應(yīng)做工程示范樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理 等單位共同檢查確認方可施工。7、做好分部分項工程技術(shù)、質(zhì)量交底，堅持工序驗收檢查制度，上道工序驗收合 格，再進行下道工序施工。8、各項目部按規(guī)定做好涉及質(zhì)量、涉及安全及觀感的檢查驗收。做好相關(guān)子分部 工程檢驗批、分項工程、子分部工程驗收評定記錄3.3 質(zhì)量通病原因分析及管理對策1、原因分析詳見質(zhì)量通病原因分析圖。2、管理對策（1）人員管理質(zhì)量通病原因分析圖（2）材料管理（3）施工環(huán)境管理（4）施工管理3、質(zhì)量

9、通病控制程序3.4 質(zhì)量通病治理要點1、因盲目趕工、片面壓低造價造成的粗制亂造、偷工減料。2、項目部自檢自查不到位。3、項目部施工方案針對性不強，內(nèi)業(yè)資料真實性差。4、材料質(zhì)量源頭控制不嚴。3.5 具體治理項目及措施3.5.1 進場原材料通病治理措施和實施方案現(xiàn)象：進場原材料不合格治理措施和實施方案：嚴格按照蘇州市軌道交通機電（風(fēng)水電）安裝及裝修工程設(shè)備材料管理辦法要求，嚴把進場材料質(zhì)量管；項目部配備相關(guān)檢測儀表，加強材料進場自檢；建立材料進場、材料檢驗試驗、材料異常數(shù)據(jù)臺賬；檢測不合格材料及時做退場處 理；3.5.2 建筑與裝飾裝修質(zhì)量問題治理重點（1）砌筑灰縫不飽滿，飽滿度低于 80%；豎

10、縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）；砌筑采用大縮口 鋪灰?？s口縫深大于 2cm 以上，影響砂漿飽滿度。原因分析：用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分 被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；為了省去刮縫工序，采用了大縮口的鋪 灰方法，使砌體磚縫縮口深度達 23cm,減少了砂漿飽滿度。防治措施：改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；改進砌筑 方法，推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。（2）砌筑質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超 過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。原因分析：A 、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用

11、非標小磚，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面 翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。B、砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。C、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。D、砌筑施工前未排磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。防治措施：A、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進場。B、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂 漿找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先排磚錯縫，排磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同 時還要考慮七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上 下一致。C、砌筑前必須立好皮

12、數(shù)桿，拉好準線，小磚砌體灰縫 8MM12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM，垂直灰縫應(yīng)灌縫密實。D、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。E、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。F、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每 300MM設(shè)26鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于 500MM。G、砌體的砌筑高度每天不得超過，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下 部的砌體變形穩(wěn)定后用小磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。H、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進行預(yù)留與預(yù) 埋，以免事后進行打鑿破壞。I

13、、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。J混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進行加工，不得 隨意砍鑿。（3）配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕，配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配 筋體強度大幅度地降低原因分析：A、交底不到位或操作時疏忽造成；B、配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同條灰縫中，有的部位有配筋，有的部位無配 筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫 沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕防治措施：砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽

14、工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫 檢查記錄存檔。（4）墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因分析：A 、基層處理不好，清掃不干凈。B、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。C、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。D、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。E、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。F、門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振 動。G、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護。H、抹灰層未一次到底，造成爛根。防治措施：A、抹灰前認真做好基層處理a不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。b、將基層表面清掃干凈，腳手

15、架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。B、 基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻810MM，磚 墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時 間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過 程中水分被加氣混凝土吸走。C、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力。D、門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護， 施工中不碰撞門窗。E、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于 9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰。F、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長

16、到足夠 的強度。G、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。（5）墻面抹灰接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。原因分析：A、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。B、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。C、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。防治措施：A、抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操 作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。B、室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹， 然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。（6）抹灰面層起泡、有抹紋、

17、爆灰、開花。原因分析：A 、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其 中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。B、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏 壓。防治措施：A、施工中應(yīng)掌握壓光的時機。B 、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。C、控制進場材料的質(zhì)量驗收。（7）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。原因及辦法：A、抹灰前應(yīng)認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找 規(guī)矩B、分層抹灰時，中層必須找平C、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。D、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。（8）管道背

18、后墻面抹灰不平、不光。原因及辦法： 管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干 凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。（9）防水工程：衛(wèi)生間、離壁溝滲漏原因分析：A、管道暗設(shè)接口不密實，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。B 、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空 隙滲出。C、預(yù)留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的 基層未認真處理 ,降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力 ,從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。D、澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達到規(guī)定 的拆模強度就拆模

19、 ,或在其上放置重物和猛烈震動 ,使混凝土板產(chǎn)生裂縫 ,施工時又未認真 處理,造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。E、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度 不夠,造成水從連接處漏出 ,如果防水處理不好 ,水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出F、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，降低了防水能力，留下了滲漏隱 患。防治措施：A、對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后 方可以進行隱蔽。B、對地面需按照設(shè)計要求認真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。C、混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護及時充分，防 止

20、裂縫的出現(xiàn)。D、對穿過樓板的管道，如果預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌 縫密實 ,底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土 ,面層為 20MM 厚的 與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。E、嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行衛(wèi)生間墻的砌筑施工 ，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿， 水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時進行 ,防止事后打鑿 ,造成墻體裂縫。F、地漏、排水管道的安裝嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行施工。G、對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實。H、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰 陽角、穿過樓板的管道節(jié)點防水處理

21、,在施工完畢后 ,應(yīng)做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲 漏相信后方可施工保護層。（10）涂料飾面工程：顏色不均勻A 、滾涂施工時，輥子上的涂料沾的不均勻B、基層材料不一樣，滲吸不均勻。C、涂料中顏料分散不均勻。D、不同批號的涂料之間有色差。E、涂料的厚度不一致。防治措施：A、滾涂施工時，輥子上的涂料應(yīng)沾均勻。B、所用的涂料應(yīng)一次備齊。C、涂料中的顏料要攪拌均勻。D、對基層進行找平。（11）涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。防治措施：A、遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中， 須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。B、使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適

22、中，涂料加水應(yīng)嚴格按出廠說明書要求， 不得任意加水稀釋。C、涂料涂層厚度要適中，厚薄一致，毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)，涂刷操作時 用力要均勻、順直，剛中帶柔。（12）涂料飾面：流掛A、稀釋過度使涂料的稠度降低B、滾涂飾面層的涂料時，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。C、面層涂料涂布過厚且不均勻。防治措施：A、保持涂料的稠度適中。B、在罩面滾涂施工時，保持連續(xù)不中斷。C、面層的涂料涂一遍，且不要太厚。（13）涂料飾面：嚴重污染原因分析：A、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。B、建筑物立凸部分表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流的污染源。C、粒狀涂料滾涂時，稠度小，飾面層成為細碎顆粒，很快脫水、粉化，

23、極易污染。防治措施：A 、采用直滾花紋，不宜采用橫滾花紋。B、涂料的稠度必須適中。（14）表面粗糙、有疙瘩原因分析：A、混凝土或抹灰基層表面的污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。B、使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中C、操作現(xiàn)場周圍有塵灰飛揚或污物落在剛涂刷涂料的表面上。防治措施：A、基層表面的污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用鐵鏟或電動 砂輪磨光。膩子疤等凸起部分必須用細砂紙打磨平整。B、使用的材料要過篩，保證材料潔凈，所用的工具和操作現(xiàn)場也應(yīng)保證潔凈，以防 污物混入。C、當(dāng)基層表面太干燥時、施工的環(huán)境溫度高時，可使用較稀的涂料涂刷。（15）涂料飾面：

24、起皮原因分析：A 、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附 著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。B、基層膩子膠性太小，而涂膜表面的膠性太大，形成外焦里嫩的狀態(tài)，涂膜遇潮 濕，表面開裂卷皮。防治措施：A、混凝土的基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用510%的燒堿溶液涂刷 12 遍，然后再用清水洗凈。B、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。C、刷涂膜層不宜太厚，達到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。D、基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不宜過大，應(yīng)以聚合物有較強 的附著力，涂膜又不掉粉為原則16）涂料飾面：裂縫原因分析：由

25、于原墻體裂縫產(chǎn)生裂縫；由于墻體沉降產(chǎn)生水平裂縫和豎線裂縫。防治措施：控制好工序交接時間，盡量等到原墻體變形基本穩(wěn)定后進行涂料施工。 在不同結(jié)構(gòu)面施工加入網(wǎng)格布。（17）瓷磚墻面空鼓、脫落原因分析：A、因抹灰層空鼓、裂縫。B、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自 墜。C、瓷磚挑選不嚴，本身有隱傷。D、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo) 致空鼓。E、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。F、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分 上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空

26、鼓。G、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。H、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。防治措施：A、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。B、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。C、 瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h,待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強 度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。D、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在710MM 左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。E、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴禁在砂漿收水

27、后再糾偏。F、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚， 過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。G、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。H、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。（18）瓷磚墻面接縫不平直、條縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。原因分析：A 、施工前對瓷磚沒有認真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。B、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。C、墻裙基層抹灰過厚或原混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生脹模。防治措施：A、瓷磚在使用前必須派專人用套板進行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫 等缺陷，并分類堆放備用。B、瓷

28、磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在 30MM 以內(nèi)的窄磚條，有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為 中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，條縫要均勻，不得軋緊，宜留 1MM 縫。C、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔35 塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進行粘貼，每行從左往右或從右到左 進行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準，當(dāng)瓷磚口 不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎

29、向 靠直，偏差處應(yīng)及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。D、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時 要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。（19）水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫原因分析： 墊層表面清理不干凈，過于干燥或澆水濕潤不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷 時間過長，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層與大車粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓；未及時養(yǎng)護。防治措施：水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈?；?層表面應(yīng)粗糙，過于光滑處要進行處理鑿毛，要充分澆水濕潤，基層表面涂刷水泥 漿，水灰比應(yīng)控制在 之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)

30、水泥砂漿。（20）磚地面空鼓，接縫不平、條縫不均，爆裂起拱?？展脑颍篈、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長, 致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓，B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓，C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作質(zhì)量差，捶擊不當(dāng)。D、多工種交叉作業(yè)時未達到強度時上人踩踏。預(yù)防措施：A 、地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的 純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于 純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓，B、

31、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)，C、墊層砂漿應(yīng)用干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以3cm為宜，如果遇基層較低或過 凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出 34mm 為宜。 如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓，D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設(shè)高度，也要使 墊層砂漿平整密實，根據(jù)捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為 左右的 素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊木方捶擊時，木方長 度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板塊上敲擊，以免引起

32、空E、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水 分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固，F(xiàn)、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和條縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分 幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿條縫和部分邊角不實的空隙內(nèi)。 灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后 24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末 等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法： 對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪 設(shè)，斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（21）磚地面接縫不平、條縫不均原因分析：A 、板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、

33、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪 設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和條縫不均現(xiàn)象，B 、各房間水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差，C、分格彈線馬虎，風(fēng)格線本身存在尺寸誤差，D、鋪貼時，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又未進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線 較大，容易造成接縫不平，條縫不均，E、地面鋪設(shè)后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。預(yù)防措施：A、必須由專人負責(zé)從樓層標高標準點處引進標高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上 彈出十字線或在地面標高處拉好十字線，分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線 交叉處最中間的 1 塊，作為標準塊，如以十字線為中縫時。可在十字線交叉點對角安 設(shè)

34、 2 塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準和經(jīng)緯標準，應(yīng)用 90°角尺及水平尺細 致校正，B、安設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用 干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，條縫必須通長拉線， 不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、條縫不均和最后 一塊鋪不上或條縫過大的現(xiàn)象，C、板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng) 事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊 角等適當(dāng)部位，D、地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。治理方法：A、對明顯

35、大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后，用手提切割機對接縫進行切 割處理，切割時，手提切割機應(yīng)用靠尺順直，切割動作要輕細，防止動作過程造成掉 角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達到寬窄均勻，平直美觀，B、根據(jù)板塊顏色，溝縫材料中可摻入適當(dāng)顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。22）門窗安裝的質(zhì)量通病及防治措施：A、關(guān)閉不嚴密，開關(guān)不靈活；板塊型變、倒翹；隔音門密封性差；防火門自動關(guān)閉 不靈。B、外觀不平整、光潔度及涂層要求不合格；有麻點、氣泡、漏涂及流淌等現(xiàn)象。防止措施：A、彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。B、門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行

36、剔鑿或 抹灰處理。C、門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充 1： 3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把 門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填 充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。D、門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入土標高以下 20m m，須保證框口上下尺寸相 同，允許誤差 <，對角線允許誤差 <2mm。E、門框固定：采用厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留 20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個 連接點。F、門框與

37、墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用 1： 2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證 與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。G、門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成 90°夾角，為安裝方便，門扇底部可 用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。H、五金配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。I、門框與門扇的正常間隙為左、中（雙開門、子母門）、右 3± 1mm、上部2土1mm、下部4土 1mm間隙。調(diào)整

38、框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。（ 23）墻柱面烤瓷鋁板、搪瓷鋼板安裝不平、留封不均及板塊相接處錯臺等現(xiàn)象。防止措施：A、施工復(fù)尺、測量放線按照圖紙設(shè)計要求及土建交出的控制線進行定位放線，利用精密儀器，如水準儀、 鉛垂儀等，對土建提供的“三線”進行精密復(fù)尺，然后放出各工作面的的施工線，定出 塘瓷鋼板平面基準線確定立柱的前后位置，根據(jù)設(shè)計師和甲方意圖進行分格排板，繪制 排板圖和效果圖，經(jīng)復(fù)核后進行下一步施工。B、鋼架龍骨安裝龍骨設(shè)計采用三維可調(diào)系統(tǒng)，龍骨、搪瓷鋼板均可進行微調(diào)。鋼架與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件要牢固、位置準確，預(yù)埋件的標高偏差不得大于10mm預(yù)埋件位置與設(shè)

39、計位置 的偏差不得大于20mm鋼架與錨固件的連接及鋼架鍍鋅處理需符合設(shè)計要求；鋼架制作 及焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定在建筑物墻體鉆螺栓、穿墻螺栓安裝孔的位置要滿足瓷板安裝時角碼板調(diào)節(jié)要求， 鉆孔用的鉆頭要與螺栓直徑相匹配，鉆孔垂直，鉆孔深度能保證脹錨螺栓進入混凝土結(jié) 構(gòu)層不小于60mm鉆孔內(nèi)的灰粉需清理干凈，方可塞進脹錨螺栓，穿墻螺栓的墊板要保 證與鋼絲網(wǎng)可靠連接，鋼絲網(wǎng)搭接應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N?m并保 證緊固可靠。掛件連接要牢固可靠，不得松動，掛件位置調(diào)節(jié)適當(dāng)，并能保證搪瓷鋼板連接固定 位置準確

40、，掛件的螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N?m并保證緊固可靠，掛件接鋼架L型鋼的 深度不得小于3mm附螺栓緊固可靠且距離不宜大于 300mm掛件與鋼材接觸面，宜加 設(shè)橡膠或塑膠隔離。鋼結(jié)構(gòu)龍骨安裝完畢后，進行隱檢驗收，其平整度、垂直度、接縫交差、坡度焊縫 均須符合要求，做好隱蔽檢驗記錄后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。C、搪瓷鋼板的堆放和吊運地鐵搪瓷鋼板除標準平板外，涉及各種 U 型板、陰（陽）角板、開口板、凹凸板等 異形板，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場地后要按板材的不同品種、規(guī)格分類堆放，施工現(xiàn)場地板材必 須堆放在室內(nèi)；當(dāng)需要在室外堆放時，要采取有效措施防雨防潮，當(dāng)板材有減展外包裝 時，平放堆高不宜超過2m豎放堆高不宜超過

41、2層，且傾斜角不宜超過巧。當(dāng)板材無包裝時將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過 10 塊，豎放宜單層堆放且 傾斜角不宜超過 150，吊運時采用專用運輸架， 吊運及施工過程中， 嚴禁隨意碰撞板材， 不得劃花、污損板材光澤面。D搪瓷鋼板的安裝搪瓷鋼板在安裝之前，必須根據(jù)設(shè)計師和業(yè)主意圖在現(xiàn)場實測分格排板，繪制排板 圖和效果圖，并確定每塊板的尺寸及編號。搪瓷鋼板禁止在現(xiàn)場開槽或鉆孔， 一切孔洞均現(xiàn)場實測后、 在塘瓷鋼板出廠前預(yù)留， 加工成半成品現(xiàn)場組合。搪瓷鋼板的安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)。當(dāng)設(shè)計對建筑物外墻有防水要求時，安裝前應(yīng)修補施工過程中損壞的外墻防水層， 除設(shè)計特殊要求外，同一幅墻面的

42、搪瓷鋼板色彩要一致，板的拼縫寬度符合設(shè)計要求， 安裝質(zhì)量符合規(guī)程表規(guī)定，搪瓷鋼板的槽（孔）內(nèi)及掛件表面的灰粉清理干凈，扣齒板 的長度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時、不銹鋼扣齒板與瓷板支承邊等長，鋁合金扣 齒板比搪瓷鋼板支承邊短20-50mm扣齒或銷釘插入搪瓷鋼板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，扣 齒插入深度允許偏差為士 1mm釘插入深度允許為士 2mm當(dāng)為不銹鋼掛件時，將環(huán)氧 樹脂漿液抹入槽（孔）內(nèi)，滿涂掛件與瓷板的接合部位，然后插入扣齒或銷釘。（24）頂面吊頂安裝應(yīng)防止接縫不直不均勻，針對鋁合金方通應(yīng)保證在一條直線。 針對平板鋁板燈帶處應(yīng)防止其透光、漏光。防止措施：A、彈線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻 （柱

43、）角上抄出水平點 （若墻體較長，每間 也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點），彈出水準線 （水準線距地面一般為500m m,從水準線量至吊頂 設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻 （柱）彈出水準線，即為吊頂 次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增 加吊桿的固定點。B、 固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程采用©8的吊桿，吊桿可以 采用冷拔鋼筋和盤圓筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度 等于1000mm可以采用© 8的吊桿，如果大于10

44、00mm應(yīng)采用© 10的吊桿，并設(shè)置反 向支撐。吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑 確定），另一端可以用攻絲套出大于 100mn的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的 吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng) 稍大于膨脹螺栓的直徑。C、龍骨安裝：a 安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻 （柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條 用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大 于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可 以加陰角進行修飾。b

45、 安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。配套主龍骨與吊筋間距不大于900mm主龍骨一般宜平行房間長向安裝， 同時應(yīng)起拱， 起拱高度為房間跨度的 l/2000-1/300 。主龍骨的懸臂段不 應(yīng)大于300mm否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相 互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓 （鉚接）連接c 安裝副龍骨 次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或 螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的副龍骨， 應(yīng)使用專用副龍骨， 與主龍骨直接連接。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把副龍骨固定

46、在主龍骨上時， 副龍骨的兩端應(yīng)搭在 r. 形邊龍 骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚 固。d 轉(zhuǎn)動鉸鏈組件安裝鉸鏈的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，跟副龍骨按規(guī)定相連接。e 罩面板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規(guī)格一般為100mml50mm 200mn等;還有設(shè)計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格一般為300mM300mm 600mm< 600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；還有面板是固定的單鋁板。本 工程主要采用的是 50mm*100mm鋁合金方通、600mm*600m的鋁合金扣板和2mnd厚的鋁 合金平板。所有鋁板均為

47、開啟式安裝。D鋁板安裝鋁板根據(jù)設(shè)計要求裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可以根據(jù)設(shè)計要 求留出適當(dāng)?shù)哪z縫。膠粘劑粘貼時，涂膠應(yīng)均勻；粘貼時，應(yīng)采用臨時固定措施，并應(yīng)及時擦去擠出的 膠液；在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面E、單鋁板安裝將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據(jù) 設(shè)計要求留出適當(dāng)?shù)哪z縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應(yīng)先用美紋紙帶將 飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。F、金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊

48、頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝 T 形和暗裝卡口兩種，可根據(jù) 金屬方板式樣選定； 次龍骨與主龍骨間用固定件連接。 金屬板吊頂與四周墻面所留空隙， 用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質(zhì)宜與金屬板面相詞。飾面板上的燈具、煙感 器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。并做 好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載力。 大于 3kg 重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（ 25）地面石材的控制：防止泛堿、色差、空鼓等控制措施： 對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號 入座

49、，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密 吻合，角度垂直，線條順直?；鶎有扪a： 檢查基層平整情況， 偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補， 并將基層清掃干凈。找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅， 彈線找位， 并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩 側(cè)采取退步法鋪貼。鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂 漿振實?？p隙寬度、平整度滿足要求后，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺 和楔形塞尺

50、檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā) 黑。養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的 水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期 3 天之內(nèi)禁止踩踏。養(yǎng)護期過后在人員行走 的地方用彩條布覆蓋，以保護其表面。補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后有同種顏色的物質(zhì)進行 補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。（26）金屬欄桿的安裝控制：欄桿的牢固度、欄桿的高度及設(shè)置相應(yīng)的盲文 施工要點A、現(xiàn)場實測放線。土建施工會有一定差距，裝飾設(shè)計圖紙深度不夠，所以必須根 據(jù)現(xiàn)場放線實測的

51、數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計的要求繪制施工放樣詳圖。尤其要對樓梯欄桿扶手的 拐點位置和弧形欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放樣詳圖， 才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工圖B、檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固。如果原土建結(jié)構(gòu)上為設(shè)置不合適的預(yù)埋件，按照 設(shè)計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應(yīng)經(jīng)過計算。如采用尼龍膨管錨釘 固定立柱底板時，裝飾面層下的水泥沙漿結(jié)合層要飽滿和有足夠的強度。C、選擇合格的原材料。立柱和扶手的管壁厚度不宜小于。扶手的彎頭配件選用正 規(guī)的產(chǎn)品。如果扶手的管壁太薄，會使扶手和立柱的鋼度削弱，使用時會有顫動感。另 外，壁厚太薄的管材在卷彎時容易發(fā)生變形和凹癟，使彎頭的圓度不

52、圓，在與直管焊接 時會發(fā)生凹陷，難以摸平拋光完美。D注意加工成型工序。盡量采用工廠成品配件和桿件。對有造型曲線要求的欄桿 扶手則先制好統(tǒng)一的樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才能確保成品構(gòu)件的尺寸統(tǒng) 一。E、試安裝再固定?，F(xiàn)場氬弧焊焊接會破壞鍍鈦膜層，安裝點焊位置需設(shè)置在不明 顯處，或采用其他連接方法。F、現(xiàn)場焊接和安裝。先樹立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校對正垂直度， 然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他欄桿。施工時要注意管材間焊接要 滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。G打磨和拋光。這是最后一道施工工序，我公司施工的施工機具比較先進。打磨 和拋光的質(zhì)量嚴格按照

53、施工規(guī)范執(zhí)行。不銹鋼管焊縫處的打磨和拋光，必須嚴格按照有 關(guān)操作供應(yīng)由粗砂輪片到超細砂輪片逐步打磨，最后用拋光輪拋光。（27）玻璃幕墻的安裝：鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、玻璃的下單、安裝后的注膠處理施工要點A、施工準備施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對鋁板 塊預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。B、測量放線首先根據(jù)建筑物軸線， 在引測及通視最方便的位置， 用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線， 然后根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作 為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出幕墻的各個分格線，在

54、 放測各格線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。具體 測量方法與測量工具與框架玻璃幕墻相同。C、埋件處理測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺、測量點要 統(tǒng)一，測量結(jié)果要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照 建筑圖進行誤差尋找得出誤差結(jié)果。處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大、需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可 行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設(shè)計室，同時進行下一道工序的工 作。D安裝鋼龍骨的施工方法鋼龍骨的

55、安裝是從結(jié)構(gòu)底部向上進行的，安裝時首先將轉(zhuǎn)接件準確焊接在埋件上轉(zhuǎn)接件安裝方法與框架玻璃幕墻相同），然后安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼龍 骨立柱通過螺栓與支座連接，根據(jù)控制線對立柱進行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度， 達到要求后再將鋼龍骨立柱的螺栓緊固并做防松處理。豎向鋼龍骨立柱安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨框。根據(jù)水平控制線，先將橫龍骨通 過鋼角片利用自攻自鉆釘與豎向龍骨連接，然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整度，達到要 求后對于其滿焊，并做防腐處理。連接件可實現(xiàn)前后方面的微調(diào)，可實現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上，最 大限度地滿足了安裝需要。橫豎框安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格的及時進行調(diào)校修正

56、，自檢合格后，再 報質(zhì)檢人員進行抽檢， 抽檢橫豎框量應(yīng)為總數(shù)量的 5%以上，且不少于 5 件。所有檢測點 不合格數(shù)不超過 10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。E、避雷、封修避雷安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，與主體避雷連接應(yīng)牢固。在與土建交接處及層間需用鍍鋅板封修，中間填充防火若棉，鍍鋅極外面需刷防火 漆。F、鋼化玻璃的安裝每塊玻璃幕墻板塊在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋及附框后， 在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖用自攻自轉(zhuǎn)釘與鋼龍骨連接安裝在固定的位置上， 并調(diào)整金屬板 塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊的平面度及接縫間距。G注膠板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不 得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶。然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處 理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬?保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無 污染。H、幕墻外表