城市集中供熱管網(wǎng)工程主要施工方案

1、城市集中供熱管網(wǎng)工程主要施工方案第一節(jié)直埋管道施工方案一、直埋預(yù)制保溫管安裝1.1管道安裝直埋預(yù)制保溫管保溫層、保護殼、封堵帽在施工中不 允許損壞，在安裝過程中不得拖、 拉、碰、砸管道。管道入溝前， 按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小確保施焊人員、 無損檢測人員及保溫補口人員的工作方便。下管時，管道的位置要正確。對口時將管子吊起對口， 吊起可用門型架和倒鏈互相配 合。管子對口保證管心同軸線，不得錯口。管子下溝前，仔細檢 查管內(nèi)是否有雜物， 并沖理干凈，必要時進行拉膛處理， 坡口兩 側(cè)200mm范圍內(nèi)見金屬光澤。 施工中，嚴(yán)禁將工具、焊條等棄入 管內(nèi)。在施工間斷時，管口用封堵帽或者封堵板

2、封閉，以免進入雜物，雨季施工用的堵板具有防止泥漿進入管內(nèi)的功能。對接管口時，檢查管道平直度，在距接口中心 200 mm處測量，允許偏差1mm在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差 值不超過10mm有縫管道對口時，縱縫之間相互錯開100mm以上。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離大于管子外徑，且不小于150mm直埋預(yù)制保溫管兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，大于分支管外徑，且不小于70mm。外徑和壁厚相同的管子對口，作到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：2.5612壁厚(mm )5101416錯口允許偏差值（mm ）0.51.01.52.0壁厚不

3、等的管口對接，按下列規(guī)定：外徑相等或內(nèi)徑 相等，薄件厚度小于或等于10mm且厚度差大于3mm以及薄件厚度大于10mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mml時，將厚件削薄。管子及管件對口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì) 量。坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響 焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口進行修整。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道中心偏移量不大于5mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折 角不得大于5°。1.2管道安裝檢查、檢驗1.2.1. 焊縫外觀檢查：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡

4、。122.焊接接頭表面應(yīng)符合下列要求：122.1. 不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。1.2.2.2. 管道縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mnfi焊縫兩側(cè)咬邊點長不得大于該焊縫全長的10%1.2.2.3. 焊縫不得低于母材，焊縫余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm1.2.2.4. 焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%則不得大于0.4mm。二、閥門安裝2.1工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。2.2未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)的規(guī)定

5、 進行檢驗2.3起關(guān)閉、保護作用的閥門逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2.4按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查無缺陷、 開閉靈活。25沖除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。2.6閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行沖洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。本工程用于 直埋管網(wǎng)上的閥門均選焊接球閥。三、泄水及放氣水管安裝管道及閥門安裝嚴(yán)格按照施工圖紙進行安裝，確保安裝的型號位置符合施工圖紙要求。四、管道焊接技術(shù)及焊接人員配置1、管道焊接技術(shù)1.1本工程所進行的焊接工作材料需符合以下要求：。1. 1.1焊接工程施工前進行焊接工藝評定。焊材必須具有質(zhì)量

6、證明書或材質(zhì)合格證，當(dāng)對焊材質(zhì)量有疑義時應(yīng)進行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報告后方可使 用。焊條的烘燥工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進 行。焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜 物。焊接材料選用應(yīng)符合下表規(guī)定：母材材質(zhì)焊絲（型號、規(guī)格）焊條（型號、規(guī)格）Q235TIG J50 2.5J507 3.2/ J5072.5焊條要保證干燥，使用前在烘干箱里烘干，使用過程 中用保溫桶存放。1.2主要焊接方法 焊接施工程序: 點固焊 一4 焊接 一外觀檢查一無損檢查122點固焊122.1點固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時，填加物材質(zhì)應(yīng)采用相近材質(zhì)，在焊口四周均勻點焊四點以上。 去除點固物 時，不

7、應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。焊接管道對接為氬電聯(lián)焊，焊絲為TiG50，焊條E4303。地埋管芯管的焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面；外套管采用氬弧焊打底，電焊蓋面。焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定注5 mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口接頭 名 稱對口型式接頭尺寸（mm）管子對接V型坡口a L壁厚8間隙c鈍邊p坡口角度a亠85211001.52.5231 1.51 1.560 7060 65123.3厚壁大管

8、徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。123.4管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查 合格。123.5對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進行， 點固 用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ；管道焊縫表面 不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。123.7管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口必須避免

9、與支、吊架重合。外觀檢查124.1不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。124.2管道縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊點長不得大于該焊縫全長的10%。焊縫不得低于母材，焊縫余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm124.4焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%則不得大于0.4mm。1.3焊接要點根據(jù)坡口型式，制定焊接規(guī)范參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：焊 接 層 數(shù)焊 接 道 數(shù)焊接 方 法焊條(焊絲)極極性電流(A)電 壓(V)氬氣流量L/min焊速cm/min層，次厚 度mm牌號直徑11TIGTIGJ50$2.5+100 -12014187-1080-902-32-31SMAJ507$-110 -20-無60-83-5W3.2130220132除焊接工藝有特殊要求， 每道焊口必須一次連續(xù)焊接 完成。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過大。在 整個焊口焊接中，焊口必須由二人對稱焊接， 并且盡量采用相同 的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、同時停止。134焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，進行焊縫