生產(chǎn)過程管理制度(二)

1、生產(chǎn)過程控制制度目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，使生產(chǎn)過程的管理規(guī)范化、程序化、制度化。范圍：適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。責(zé)任：生產(chǎn)部、車間各班組內(nèi)容：1、人員管理1.1 生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)部經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。1.2 生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況，統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決；1.3 生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)組織進行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。車間主任負責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)；1.4 車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時

2、上報，由上級進行協(xié)調(diào)解決；1.5 車間主任應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫車間主任日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理；2 方法管理2.1 生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)；2.2 車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調(diào)整；2.3 車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查；2.4 車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)部經(jīng)理處理；3 儀器、設(shè)備管理3.1 按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備

3、的正常運行；3.2 設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障；4 材料管理4.1 車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。4.2 中間制品的檢驗4.2.1 各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。4.2.2 質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。4.3 不合格品處理4.3.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間、質(zhì)量部應(yīng)進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。4.3.2 所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進行處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和處理不合格品。4.4 入庫檢驗合格的產(chǎn)品才可入庫，填寫入庫單，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),按要求存放在指定地點。5例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：5.1 進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分5.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。5.3 通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。5.4 生產(chǎn)工藝規(guī)程的執(zhí)行情