生管、物控、PC、MC、PM

1、PC、MC實(shí)務(wù)課程生管、物控的相關(guān)概念1 .什么是PMC）的部門，這個(gè)部門就是專門通常工廠中都有一個(gè)稱為PMC(ProductionMaterialControl負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和物料控制的，PMM意思就是生產(chǎn)及物料控制，它分為兩部分，即所謂的生管（PC）、物控（MC。生管，也就是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理，主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制，是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)與控制的一個(gè)崗位。物控（物料控制），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等，其依據(jù)訂單需求、各物料的庫(kù)存料況對(duì)物料進(jìn)行計(jì)劃，以保證生產(chǎn)順暢及按時(shí)交貨。2 .什么是BOMBOMO：全稱BillOfMaterial,即物料

2、清單，是指組成產(chǎn)品的所需要用到的材料及用量明細(xì)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品BOM勺分析，展開各階半成品的BOM我們就可以清楚的看出產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)。我們就以下面這個(gè)簡(jiǎn)化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖為例子，它反映了生產(chǎn)自行車所用到的物料，同時(shí)也反映了自行車的產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)：當(dāng)然，這并不是我們所指的BOM我們所說(shuō)的BO娓指一種規(guī)范化格式的數(shù)據(jù)，如下面這個(gè):層物料河單盤匏生效生0布前次號(hào)名稱位率碼日由期電曲!50自行車輛1.1095010121r比年承件111QA9胱10197123131CL13&主輪小31.0AOOOttM22PLG300佗陰件11.0A9K101371231r53GB890輪胎¥11.

3、0WKW003皿笛哥條心I&0.95颯咖的1231I41113000關(guān)把1BL0A4注：類型中“M'為自制件，“B”為外購(gòu)件。3 .什么是產(chǎn)能產(chǎn)能，也就是生產(chǎn)能力，指的是加工中心生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。PM啃理目標(biāo)、PMCT理的要點(diǎn)從全局來(lái)看，PMCC勺最終管理目標(biāo)只有一個(gè)，那就是保證訂單按期交貨，這其中分為三個(gè)點(diǎn):1、最大的客戶服務(wù)2、最小的庫(kù)存投資3、高效率（低成本）的工廠作業(yè)從工廠的角度來(lái)看，就是低成本高質(zhì)量的滿足生產(chǎn)的物料需求，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)，這也就是生管與物控的工作內(nèi)容。實(shí)際上，在達(dá)成這些目標(biāo)點(diǎn)的過(guò)程中主要的問(wèn)題是這些目標(biāo)基本上是互相沖突的。如若把庫(kù)存水平提得很高而且不惜通

4、過(guò)改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶服務(wù)。但這種做法要以犧牲第二，第三個(gè)目標(biāo)來(lái)達(dá)成第一個(gè)目標(biāo)。若生產(chǎn)水平難得更改，不發(fā)生加班加點(diǎn)，機(jī)器一旦調(diào)整好之后就長(zhǎng)期地運(yùn)轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，則工廠作業(yè)可保持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達(dá)成最高工廠效率這一目標(biāo)的同時(shí)帶來(lái)巨大的庫(kù)存量與不良的客戶服務(wù)。倘若使客戶等待而且強(qiáng)迫工廠對(duì)客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng)，則庫(kù)存可以保持低水平?，F(xiàn)實(shí)中，由于上述的三個(gè)目標(biāo)對(duì)于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當(dāng)?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€(gè)目標(biāo)而排斥另外兩個(gè)目標(biāo)。因此，協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標(biāo)便是PMC個(gè)部門的工作內(nèi)容。二、PMC只員的管理

5、目標(biāo)作為物控員，要隨時(shí)掌握各生產(chǎn)物料的庫(kù)存料況，定期對(duì)工廠內(nèi)物料庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，并制定物流計(jì)劃，確保庫(kù)存物料滿足生產(chǎn)需求但又不會(huì)造成庫(kù)存積壓，從而降低庫(kù)存成本，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和資金使用率。作為生管，則要依據(jù)訂單的需求、庫(kù)存料況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)計(jì)劃，減少生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象，并且及時(shí)跟進(jìn)了解生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進(jìn)度，保障生產(chǎn)過(guò)程順暢，按時(shí)完成生產(chǎn)目標(biāo)。PM密B門結(jié)構(gòu)圖PMC：作崗位職責(zé)一、生管員主要職責(zé)為:-減少停工待料的現(xiàn)象;制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程,2. 分析統(tǒng)計(jì)各加工中心的產(chǎn)能負(fù)荷；3. 跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)

6、過(guò)程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度；4. 統(tǒng)計(jì)各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢。5. 召開生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)各部門生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)及安排；二、物控員主要職責(zé)為：1. 統(tǒng)計(jì)并掌握各物料料況，隨時(shí)提供給工廠內(nèi)其它部門調(diào)用2. 進(jìn)行物料預(yù)算，編制物料需求表進(jìn)行申購(gòu)，并提供給采購(gòu)部門安排購(gòu)料。3. 定期對(duì)物料變動(dòng)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，制定物流計(jì)劃，管制各物料庫(kù)存；4. 依據(jù)制版樣品及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行產(chǎn)品分析，編制物料使用標(biāo)準(zhǔn)；5. 對(duì)物料消耗和損耗定期統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行耗費(fèi)考核，針對(duì)生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象有權(quán)采取合理措施。PMC故得差會(huì)帶來(lái)的影響PMC勺計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成什么現(xiàn)象1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯?/p>

7、產(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2、生產(chǎn)上的頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

8、6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)PMO務(wù)模式圖PMC 訂單需求業(yè)務(wù)部 才 生產(chǎn)進(jìn)度生管生產(chǎn)需求反饋料況生產(chǎn)排程生產(chǎn)狀況制造部PMC乍業(yè)流程圖作業(yè)流程相關(guān)作業(yè)部門人員業(yè)務(wù)/生管物控/倉(cāng)管物控/采購(gòu)生管生管/制造生管/制造生管/物控/制造相關(guān)報(bào)表單據(jù)訂單交期一覽表庫(kù)存報(bào)表物料需求表/請(qǐng)購(gòu)單生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)排程表/生產(chǎn)制令單生產(chǎn)報(bào)表聯(lián)絡(luò)單PMCfc要工作1 物控員根據(jù)訂單需求查詢成品庫(kù)存，如庫(kù)存不足，則按根據(jù)物料清單進(jìn)行需求分解，然后查各相關(guān)半成品及原材料庫(kù)存，不足時(shí)，則根據(jù)料況需求進(jìn)

9、行申購(gòu)作業(yè)；2 采購(gòu)部門根據(jù)申購(gòu)的物料清單進(jìn)行采購(gòu)，物控員要跟蹤各物料交貨情況及庫(kù)存變化，及時(shí)反映給采購(gòu)，讓采購(gòu)及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行跟催；3 生管根據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的U負(fù)荷制訂生產(chǎn)排程，并下達(dá)生產(chǎn)制令單給各制造部門進(jìn)行生產(chǎn)；4 生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況，要求各部門將產(chǎn)能狀況進(jìn)行反饋，掌握各加工中心的信息；5 物控要隨時(shí)掌握各物料庫(kù)存料況，確保物料滿足生產(chǎn)需要，異常時(shí)要及時(shí)安排好物料調(diào)度計(jì)劃，通知各相關(guān)部門，以保障生產(chǎn)順暢；6 生管及時(shí)跟進(jìn)各生產(chǎn)進(jìn)度，按計(jì)劃交期及產(chǎn)量進(jìn)行督促，出現(xiàn)偏差時(shí)，要及時(shí)協(xié)調(diào)各部門解決；7 當(dāng)業(yè)務(wù)接到緊急訂單時(shí)，生管及物控要及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃，確保訂單

10、按期交貨；8 物控要定期對(duì)各物料狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做好物料庫(kù)存計(jì)劃，控制好物料庫(kù)存；PMC：作流程一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對(duì)工程或客戶送來(lái)的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。二、編制物料計(jì)劃物控要定其統(tǒng)計(jì)物料流動(dòng)狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計(jì)劃，減少停工待料、庫(kù)存呆料的現(xiàn)象。（附檔一：物料需求計(jì)劃的邏輯）三、生產(chǎn)計(jì)劃1 生管根據(jù)業(yè)務(wù)編制的訂單交期一覽表查詢產(chǎn)品庫(kù)存，如庫(kù)存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計(jì)劃（一般計(jì)劃一周）2 通知物控按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)備料；3 聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計(jì)劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信

11、息；4 對(duì)各部門生產(chǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；四、生產(chǎn)備料（詳見附檔二）1 物控接到生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)；2 .調(diào)出產(chǎn)品BOM計(jì)算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；3請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)查詢并反饋物料的目前庫(kù)存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間對(duì)材料進(jìn)行預(yù)算,編制材料需求計(jì)算表；4依據(jù)材料的庫(kù)存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫物料請(qǐng)購(gòu)單給領(lǐng)導(dǎo)審核，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。五、每日進(jìn)行生產(chǎn)排程（詳見附檔三）1 生管按照生產(chǎn)計(jì)劃，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對(duì)已備足料的產(chǎn)品排出生產(chǎn)排程表并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進(jìn)行生產(chǎn)；2 如遇到加工中心產(chǎn)能不足時(shí)或材料無(wú)法

12、滿足生產(chǎn)需要時(shí)，要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，找出原因，發(fā)出事務(wù)聯(lián)絡(luò)單，通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以確保按期交貨；3 如果確實(shí)是無(wú)法按期完成生產(chǎn)任務(wù)，則及時(shí)通知業(yè)務(wù)跟客戶進(jìn)行溝通協(xié)商。六、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤（詳見附檔四）1 生管負(fù)責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進(jìn)度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況；2 加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來(lái)；如是已經(jīng)下單采購(gòu)的物料，則要物控通知采購(gòu)向供應(yīng)商催料。3 如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進(jìn)度。七、緊急插單（詳見附檔五）如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單，則生管應(yīng)及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，通

13、知各生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整計(jì)劃。八、物料跟催及控制（詳見附檔六）1物控要及時(shí)掌握物料流動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時(shí)，要及時(shí)通知采購(gòu)進(jìn)行催料；2了解各加工中心的用料情況，對(duì)其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費(fèi)。3定期對(duì)物料進(jìn)行損耗統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行耗費(fèi)考核，并據(jù)此對(duì)物流計(jì)劃做相應(yīng)的修改。部門主管及經(jīng)理的主要工作1審核、確認(rèn)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單；2評(píng)估、確認(rèn)工廠的物料管理計(jì)劃3.管理PMCB門的日常工作及本部門職員的績(jī)效考核；4負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的監(jiān)督工作；5處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作；6負(fù)責(zé)完成本部門的工作計(jì)劃及目標(biāo)；在ER

14、晾統(tǒng)中從事的主要工作1 建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)基本資料；2 針對(duì)銷售需求做產(chǎn)品計(jì)劃，并下達(dá)生產(chǎn)制令；3 根據(jù)訂單及生產(chǎn)需求，進(jìn)行材料需求計(jì)算，并轉(zhuǎn)成物料請(qǐng)購(gòu)單；4 通過(guò)系統(tǒng)對(duì)工單進(jìn)度進(jìn)行跟催，保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成；5 .通過(guò)系統(tǒng)計(jì)算材料的缺料狀況，通知相關(guān)部門進(jìn)行物料采購(gòu)和跟催；6 .通過(guò)系統(tǒng)對(duì)工單用料進(jìn)行跟蹤，了解物料消耗狀況；7 .通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表分析產(chǎn)品用料，調(diào)整物料使用標(biāo)準(zhǔn)；8 .利用系統(tǒng)對(duì)緊急訂單進(jìn)行分析和作出生產(chǎn)調(diào)整；9 .查詢系統(tǒng)報(bào)表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領(lǐng)導(dǎo)提供最新信息。PMC勺一些工作要點(diǎn)及原則一、產(chǎn)能分析主要幾個(gè)方面1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2、制

15、程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。5、生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大小（場(chǎng)地負(fù)荷能力）。二、生產(chǎn)排期應(yīng)注意的原則1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)

16、品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。PM密B分相關(guān)應(yīng)用表單1 .材料需求計(jì)算表2 .生產(chǎn)排程表3 .生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表4 .工單用料分析表5 .生產(chǎn)制令單、材料需求計(jì)算表訂單號(hào)材料編號(hào)材料品名規(guī)格單位訂單需求數(shù)量目前庫(kù)存在途數(shù)量已分配數(shù)量安全庫(kù)存缺料數(shù)量需求日期備注、生產(chǎn)排程表制令單號(hào)加工中心開工日期完工日期產(chǎn)品生產(chǎn)量備注編P名稱規(guī)格、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表制令單號(hào)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱計(jì)劃完工日期計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量本日生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)完工數(shù)量不良（報(bào)廢）數(shù)量未完工數(shù)量備注四、工單用料分析表制令單號(hào)廣品編號(hào)產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量完工數(shù)量材料編號(hào)材料名稱應(yīng)發(fā)數(shù)量實(shí)發(fā)數(shù)量實(shí)耗數(shù)量超耗備注五、生產(chǎn)制令單生產(chǎn)制令單制令單號(hào)060601-001自

17、轡日期2005-03-01主計(jì)劃號(hào)模定入庫(kù)日2006-06-01加工中心001,001,002產(chǎn)品編號(hào)磔12產(chǎn)品名蠡計(jì)算器單ftpcs生產(chǎn)量L000器itE味日期2CQ6年0E月01日第1頁(yè)共1頁(yè)總經(jīng)理經(jīng)理主管經(jīng)辦人附檔一：物料需求計(jì)劃的邏輯制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進(jìn)入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是相關(guān)需求。這類物料的首次采購(gòu)及其不斷的補(bǔ)充，通常最好通過(guò)應(yīng)用下列邏輯分析來(lái)處理：1、我們何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品2、需要哪些組件（或成份）3

18、、這些物品已在手頭的有多少4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)5、何時(shí)需要更多些，而且需要多少6、這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨這就是MRP的基本邏輯。它對(duì)訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C(jī)器，對(duì)定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對(duì)過(guò)程工業(yè)以及對(duì)重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。MRP邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對(duì)所有這些加工方法，都要求有健全的物料計(jì)劃與緊的控制：1、必須開發(fā)出一個(gè)有效的主計(jì)劃，它說(shuō)明要制造什么，需制多少，對(duì)每一產(chǎn)品何時(shí)需要各種物品。這個(gè)主計(jì)劃叫做主生產(chǎn)日程計(jì)劃（MasterProductionschedule,簡(jiǎn)稱MPS）。

19、這些計(jì)劃數(shù)字驅(qū)動(dòng)MRP與其它有關(guān)的程序。如果MPS所要求的產(chǎn)出超過(guò)了生產(chǎn)設(shè)施（工廠與供應(yīng)商）的能力，則所有的有關(guān)計(jì)劃都是無(wú)效與不現(xiàn)實(shí)的。2、準(zhǔn)確的物料清單，它詳細(xì)載明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，它是現(xiàn)代計(jì)劃工作的框架，它說(shuō)明當(dāng)產(chǎn)品將被制造或被采辦時(shí)產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。3、關(guān)于現(xiàn)有庫(kù)存的準(zhǔn)確信息，包括一個(gè)唯一的零件號(hào)、存貨數(shù)量以及為制訂計(jì)劃所不可缺少的用來(lái)完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。4、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準(zhǔn)確信息，它包括外購(gòu)的或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)交貨日期。MRP不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時(shí)間。5、需要有采購(gòu)或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。

20、6、必須有足夠的物流去滿足通過(guò)總的過(guò)程中涉及的每一設(shè)施（包括供應(yīng)商）的一切要求。附檔二：材料需求計(jì)算流程責(zé)任人員作業(yè)流程操作敘述相關(guān)表單作業(yè)流程操作敘述相關(guān)表單業(yè)務(wù)部PM(Cf£管pmO控倉(cāng)庫(kù)PMO控業(yè)務(wù)接到客戶訂單，將訂單轉(zhuǎn)給生管進(jìn)行計(jì)劃生管接到訂單后抽倉(cāng)庫(kù)查成品庫(kù)存是滿足出貨，如滿足則通知業(yè)務(wù)出貨，如不夠則進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃物控接到生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)后調(diào)出BOMS行物料計(jì)算,查詢倉(cāng)庫(kù)相關(guān)物料的庫(kù)存，填制材料需計(jì)算表物控根據(jù)材料需求計(jì)算表填寫物料請(qǐng)購(gòu)單，并交由上級(jí)主管審核后，轉(zhuǎn)發(fā)給采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)銷售訂單庫(kù)存報(bào)表產(chǎn)品BOMg庫(kù)存報(bào)表材料需求計(jì)算表請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)訂單采購(gòu)部采購(gòu)依據(jù)物料請(qǐng)購(gòu)單向供應(yīng)商

21、下達(dá)采購(gòu)訂單附檔三：生產(chǎn)排程工作流程PM(Cf£業(yè)務(wù)PMOPM(Cf£生管課查訂單產(chǎn)品庫(kù)庫(kù)存滿足庫(kù)存不足通知一計(jì)算出缺料情況業(yè)務(wù)產(chǎn)能分析T安排哪個(gè)加工中心生產(chǎn)F計(jì)劃何時(shí)完工1F安排何時(shí)開始生產(chǎn)生管接到業(yè)務(wù)通知后安排查看產(chǎn)品庫(kù)存是否足夠。庫(kù)存足通知業(yè)務(wù)出貨，則進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃物控跟據(jù)訂單數(shù)量及庫(kù)存數(shù)量計(jì)算出滿足訂單出貨的需求數(shù)量對(duì)生產(chǎn)部門產(chǎn)能進(jìn)行分析，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排；課長(zhǎng)根據(jù)跟單員反饋的信息及各個(gè)加工中心的訂單生產(chǎn)情況指定加工進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)訂單交期確定生產(chǎn)完工日期。根據(jù)加工中心產(chǎn)能庫(kù)存報(bào)表材料需求計(jì)算表生產(chǎn)周排程表生產(chǎn)制令單生產(chǎn)日排程附檔四：生產(chǎn)進(jìn)度跟催流程計(jì)算出具體的開始生產(chǎn)日責(zé)任人作業(yè)流程操作敘述相關(guān)表單員生產(chǎn)排程PM(Cf£制造部PM(Cf£制造部倉(cāng)庫(kù)制令單生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)異常產(chǎn)能不足停，待料其它異常成生產(chǎn)會(huì)議產(chǎn)品入庫(kù)生產(chǎn)完成生管每天按照生產(chǎn)計(jì)劃，將已備足料的產(chǎn)品排出第二天的生產(chǎn)排程，并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各生產(chǎn)部門上線生生產(chǎn)部接到生產(chǎn)制令單，開領(lǐng)料單領(lǐng)料上線生產(chǎn)，并且將生產(chǎn)進(jìn)度狀況反映給生管，以防止生產(chǎn)異常情況出現(xiàn)時(shí)生管及時(shí)作出相應(yīng)安排生管要及時(shí)向了解各生產(chǎn)部門生產(chǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)異常，要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，