生管、物控、PC、MC、PM

1、PC、MC實務(wù)課程生管、物控的相關(guān)概念1 .什么是PMC）的部門，這個部門就是專門通常工廠中都有一個稱為PMC(ProductionMaterialControl負責生產(chǎn)管理和物料控制的，PMM意思就是生產(chǎn)及物料控制，它分為兩部分，即所謂的生管（PC）、物控（MC。生管，也就是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制，是對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)過程進行協(xié)調(diào)與控制的一個崗位。物控（物料控制），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等，其依據(jù)訂單需求、各物料的庫存料況對物料進行計劃，以保證生產(chǎn)順暢及按時交貨。2 .什么是BOMBOMO：全稱BillOfMaterial,即物料

2、清單，是指組成產(chǎn)品的所需要用到的材料及用量明細。通過對產(chǎn)品BOM勺分析，展開各階半成品的BOM我們就可以清楚的看出產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)。我們就以下面這個簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖為例子，它反映了生產(chǎn)自行車所用到的物料，同時也反映了自行車的產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)：當然，這并不是我們所指的BOM我們所說的BO娓指一種規(guī)范化格式的數(shù)據(jù)，如下面這個:層物料河單盤匏生效生0布前次號名稱位率碼日由期電曲!50自行車輛1.1095010121r比年承件111QA9胱10197123131CL13&主輪小31.0AOOOttM22PLG300佗陰件11.0A9K101371231r53GB890輪胎¥11.

3、0WKW003皿笛哥條心I&0.95颯咖的1231I41113000關(guān)把1BL0A4注：類型中“M'為自制件，“B”為外購件。3 .什么是產(chǎn)能產(chǎn)能，也就是生產(chǎn)能力，指的是加工中心生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。PM啃理目標、PMCT理的要點從全局來看，PMCC勺最終管理目標只有一個，那就是保證訂單按期交貨，這其中分為三個點:1、最大的客戶服務(wù)2、最小的庫存投資3、高效率（低成本）的工廠作業(yè)從工廠的角度來看，就是低成本高質(zhì)量的滿足生產(chǎn)的物料需求，按時完成生產(chǎn)目標，這也就是生管與物控的工作內(nèi)容。實際上，在達成這些目標點的過程中主要的問題是這些目標基本上是互相沖突的。如若把庫存水平提得很高而且不惜通

4、過改變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶服務(wù)。但這種做法要以犧牲第二，第三個目標來達成第一個目標。若生產(chǎn)水平難得更改，不發(fā)生加班加點，機器一旦調(diào)整好之后就長期地運轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，則工廠作業(yè)可保持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達成最高工廠效率這一目標的同時帶來巨大的庫存量與不良的客戶服務(wù)。倘若使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷迅速作出響應(yīng)，則庫存可以保持低水平?，F(xiàn)實中，由于上述的三個目標對于持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€目標而排斥另外兩個目標。因此，協(xié)調(diào)這些互相沖突的目標便是PMC個部門的工作內(nèi)容。二、PMC只員的管理

5、目標作為物控員，要隨時掌握各生產(chǎn)物料的庫存料況，定期對工廠內(nèi)物料庫存進行統(tǒng)計總結(jié)，并制定物流計劃，確保庫存物料滿足生產(chǎn)需求但又不會造成庫存積壓，從而降低庫存成本，提高庫存周轉(zhuǎn)率和資金使用率。作為生管，則要依據(jù)訂單的需求、庫存料況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)計劃，減少生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象，并且及時跟進了解生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進度，保障生產(chǎn)過程順暢，按時完成生產(chǎn)目標。PM密B門結(jié)構(gòu)圖PMC：作崗位職責一、生管員主要職責為:-減少停工待料的現(xiàn)象;制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程,2. 分析統(tǒng)計各加工中心的產(chǎn)能負荷；3. 跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)

6、過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進度；4. 統(tǒng)計各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢。5. 召開生產(chǎn)會議，對各部門生產(chǎn)過程進行協(xié)調(diào)及安排；二、物控員主要職責為：1. 統(tǒng)計并掌握各物料料況，隨時提供給工廠內(nèi)其它部門調(diào)用2. 進行物料預(yù)算，編制物料需求表進行申購，并提供給采購部門安排購料。3. 定期對物料變動狀況進行統(tǒng)計總結(jié)，制定物流計劃，管制各物料庫存；4. 依據(jù)制版樣品及作業(yè)標準書進行產(chǎn)品分析，編制物料使用標準；5. 對物料消耗和損耗定期統(tǒng)計，進行耗費考核，針對生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象有權(quán)采取合理措施。PMC故得差會帶來的影響PMC勺計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成什么現(xiàn)象1、經(jīng)常性的停工待料：因為生

7、產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。5、對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

8、6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)PMO務(wù)模式圖PMC 訂單需求業(yè)務(wù)部 才 生產(chǎn)進度生管生產(chǎn)需求反饋料況生產(chǎn)排程生產(chǎn)狀況制造部PMC乍業(yè)流程圖作業(yè)流程相關(guān)作業(yè)部門人員業(yè)務(wù)/生管物控/倉管物控/采購生管生管/制造生管/制造生管/物控/制造相關(guān)報表單據(jù)訂單交期一覽表庫存報表物料需求表/請購單生產(chǎn)報表生產(chǎn)排程表/生產(chǎn)制令單生產(chǎn)報表聯(lián)絡(luò)單PMCfc要工作1 物控員根據(jù)訂單需求查詢成品庫存，如庫存不足，則按根據(jù)物料清單進行需求分解，然后查各相關(guān)半成品及原材料庫存，不足時，則根據(jù)料況需求進

9、行申購作業(yè)；2 采購部門根據(jù)申購的物料清單進行采購，物控員要跟蹤各物料交貨情況及庫存變化，及時反映給采購，讓采購及時對物料進行跟催；3 生管根據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的U負荷制訂生產(chǎn)排程，并下達生產(chǎn)制令單給各制造部門進行生產(chǎn)；4 生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況，要求各部門將產(chǎn)能狀況進行反饋，掌握各加工中心的信息；5 物控要隨時掌握各物料庫存料況，確保物料滿足生產(chǎn)需要，異常時要及時安排好物料調(diào)度計劃，通知各相關(guān)部門，以保障生產(chǎn)順暢；6 生管及時跟進各生產(chǎn)進度，按計劃交期及產(chǎn)量進行督促，出現(xiàn)偏差時，要及時協(xié)調(diào)各部門解決；7 當業(yè)務(wù)接到緊急訂單時，生管及物控要及時調(diào)整生產(chǎn)計劃及物料計劃，確保訂單

10、按期交貨；8 物控要定期對各物料狀況進行統(tǒng)計，做好物料庫存計劃，控制好物料庫存；PMC：作流程一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。二、編制物料計劃物控要定其統(tǒng)計物料流動狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。（附檔一：物料需求計劃的邏輯）三、生產(chǎn)計劃1 生管根據(jù)業(yè)務(wù)編制的訂單交期一覽表查詢產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計劃（一般計劃一周）2 通知物控按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)備料；3 聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信

11、息；4 對各部門生產(chǎn)信息進行統(tǒng)計；四、生產(chǎn)備料（詳見附檔二）1 物控接到生產(chǎn)計劃，對產(chǎn)品計劃進行確認；2 .調(diào)出產(chǎn)品BOM計算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；3請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計劃時間對材料進行預(yù)算,編制材料需求計算表；4依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫物料請購單給領(lǐng)導(dǎo)審核，并通知采購部門進行采購。五、每日進行生產(chǎn)排程（詳見附檔三）1 生管按照生產(chǎn)計劃，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對已備足料的產(chǎn)品排出生產(chǎn)排程表并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進行生產(chǎn)；2 如遇到加工中心產(chǎn)能不足時或材料無法

12、滿足生產(chǎn)需要時，要及時召開生產(chǎn)會議，找出原因，發(fā)出事務(wù)聯(lián)絡(luò)單，通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)計劃，以確保按期交貨；3 如果確實是無法按期完成生產(chǎn)任務(wù)，則及時通知業(yè)務(wù)跟客戶進行溝通協(xié)商。六、生產(chǎn)進度跟蹤（詳見附檔四）1 生管負責跟蹤每天生產(chǎn)排程的進度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況；2 加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時，應(yīng)及時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單采購的物料，則要物控通知采購向供應(yīng)商催料。3 如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時召開生產(chǎn)會議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進度。七、緊急插單（詳見附檔五）如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單，則生管應(yīng)及時召開生產(chǎn)會議，通

13、知各生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)調(diào)整，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整計劃。八、物料跟催及控制（詳見附檔六）1物控要及時掌握物料流動狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時，要及時通知采購進行催料；2了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。3定期對物料進行損耗統(tǒng)計，進行耗費考核，并據(jù)此對物流計劃做相應(yīng)的修改。部門主管及經(jīng)理的主要工作1審核、確認工廠的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單；2評估、確認工廠的物料管理計劃3.管理PMCB門的日常工作及本部門職員的績效考核；4負責作業(yè)標準書的監(jiān)督工作；5處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作；6負責完成本部門的工作計劃及目標；在ER

14、晾統(tǒng)中從事的主要工作1 建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)基本資料；2 針對銷售需求做產(chǎn)品計劃，并下達生產(chǎn)制令；3 根據(jù)訂單及生產(chǎn)需求，進行材料需求計算，并轉(zhuǎn)成物料請購單；4 通過系統(tǒng)對工單進度進行跟催，保證生產(chǎn)計劃按時完成；5 .通過系統(tǒng)計算材料的缺料狀況，通知相關(guān)部門進行物料采購和跟催；6 .通過系統(tǒng)對工單用料進行跟蹤，了解物料消耗狀況；7 .通過系統(tǒng)報表分析產(chǎn)品用料，調(diào)整物料使用標準；8 .利用系統(tǒng)對緊急訂單進行分析和作出生產(chǎn)調(diào)整；9 .查詢系統(tǒng)報表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領(lǐng)導(dǎo)提供最新信息。PMC勺一些工作要點及原則一、產(chǎn)能分析主要幾個方面1、做何種機型以及此機型的制造流程。2、制

15、程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4、材料的準備前置時間。5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ６?、生產(chǎn)排期應(yīng)注意的原則1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)

16、品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。PM密B分相關(guān)應(yīng)用表單1 .材料需求計算表2 .生產(chǎn)排程表3 .生產(chǎn)日報表4 .工單用料分析表5 .生產(chǎn)制令單、材料需求計算表訂單號材料編號材料品名規(guī)格單位訂單需求數(shù)量目前庫存在途數(shù)量已分配數(shù)量安全庫存缺料數(shù)量需求日期備注、生產(chǎn)排程表制令單號加工中心開工日期完工日期產(chǎn)品生產(chǎn)量備注編P名稱規(guī)格、生產(chǎn)日報表制令單號產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱計劃完工日期計劃生產(chǎn)數(shù)量本日生產(chǎn)數(shù)量累計完工數(shù)量不良（報廢）數(shù)量未完工數(shù)量備注四、工單用料分析表制令單號廣品編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量完工數(shù)量材料編號材料名稱應(yīng)發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量實耗數(shù)量超耗備注五、生產(chǎn)制令單生產(chǎn)制令單制令單號060601-001自

17、轡日期2005-03-01主計劃號模定入庫日2006-06-01加工中心001,001,002產(chǎn)品編號磔12產(chǎn)品名蠡計算器單ftpcs生產(chǎn)量L000器itE味日期2CQ6年0E月01日第1頁共1頁總經(jīng)理經(jīng)理主管經(jīng)辦人附檔一：物料需求計劃的邏輯制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是相關(guān)需求。這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應(yīng)用下列邏輯分析來處理：1、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品2、需要哪些組件（或成份）3

18、、這些物品已在手頭的有多少4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達5、何時需要更多些，而且需要多少6、這些物品應(yīng)何時訂貨這就是MRP的基本邏輯。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C器，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復(fù)性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。MRP邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對所有這些加工方法，都要求有健全的物料計劃與緊的控制：1、必須開發(fā)出一個有效的主計劃，它說明要制造什么，需制多少，對每一產(chǎn)品何時需要各種物品。這個主計劃叫做主生產(chǎn)日程計劃（MasterProductionschedule,簡稱MPS）。

19、這些計劃數(shù)字驅(qū)動MRP與其它有關(guān)的程序。如果MPS所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設(shè)施（工廠與供應(yīng)商）的能力，則所有的有關(guān)計劃都是無效與不現(xiàn)實的。2、準確的物料清單，它詳細載明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，它是現(xiàn)代計劃工作的框架，它說明當產(chǎn)品將被制造或被采辦時產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。3、關(guān)于現(xiàn)有庫存的準確信息，包括一個唯一的零件號、存貨數(shù)量以及為制訂計劃所不可缺少的用來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。4、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準確信息，它包括外購的或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)交貨日期。MRP不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時間。5、需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。

20、6、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施（包括供應(yīng)商）的一切要求。附檔二：材料需求計算流程責任人員作業(yè)流程操作敘述相關(guān)表單作業(yè)流程操作敘述相關(guān)表單業(yè)務(wù)部PM(Cf£管pmO控倉庫PMO控業(yè)務(wù)接到客戶訂單，將訂單轉(zhuǎn)給生管進行計劃生管接到訂單后抽倉庫查成品庫存是滿足出貨，如滿足則通知業(yè)務(wù)出貨，如不夠則進行生產(chǎn)計劃物控接到生產(chǎn)計劃，確認后調(diào)出BOMS行物料計算,查詢倉庫相關(guān)物料的庫存，填制材料需計算表物控根據(jù)材料需求計算表填寫物料請購單，并交由上級主管審核后，轉(zhuǎn)發(fā)給采購部門進行采購銷售訂單庫存報表產(chǎn)品BOMg庫存報表材料需求計算表請購單采購訂單采購部采購依據(jù)物料請購單向供應(yīng)商

21、下達采購訂單附檔三：生產(chǎn)排程工作流程PM(Cf£業(yè)務(wù)PMOPM(Cf£生管課查訂單產(chǎn)品庫庫存滿足庫存不足通知一計算出缺料情況業(yè)務(wù)產(chǎn)能分析T安排哪個加工中心生產(chǎn)F計劃何時完工1F安排何時開始生產(chǎn)生管接到業(yè)務(wù)通知后安排查看產(chǎn)品庫存是否足夠。庫存足通知業(yè)務(wù)出貨，則進生產(chǎn)計劃和物料需求計劃物控跟據(jù)訂單數(shù)量及庫存數(shù)量計算出滿足訂單出貨的需求數(shù)量對生產(chǎn)部門產(chǎn)能進行分析，以便進行生產(chǎn)安排；課長根據(jù)跟單員反饋的信息及各個加工中心的訂單生產(chǎn)情況指定加工進行生產(chǎn)。根據(jù)訂單交期確定生產(chǎn)完工日期。根據(jù)加工中心產(chǎn)能庫存報表材料需求計算表生產(chǎn)周排程表生產(chǎn)制令單生產(chǎn)日排程附檔四：生產(chǎn)進度跟催流程計算出具體的開始生產(chǎn)日責任人作業(yè)流程操作敘述相關(guān)表單員生產(chǎn)排程PM(Cf£制造部PM(Cf£制造部倉庫制令單生產(chǎn)進度生產(chǎn)異常產(chǎn)能不足停，待料其它異常成生產(chǎn)會議產(chǎn)品入庫生產(chǎn)完成生管每天按照生產(chǎn)計劃，將已備足料的產(chǎn)品排出第二天的生產(chǎn)排程，并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各生產(chǎn)部門上線生生產(chǎn)部接到生產(chǎn)制令單，開領(lǐng)料單領(lǐng)料上線生產(chǎn)，并且將生產(chǎn)進度狀況反映給生管，以防止生產(chǎn)異常情況出現(xiàn)時生管及時作出相應(yīng)安排生管要及時向了解各生產(chǎn)部門生產(chǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)異常，要及時召開生產(chǎn)會議，