電子公司測量系統(tǒng)分析的應用控制程序

1、WHSY沈陽XX電子有限公司程序文件版號：AAT:ISO/QS9000測量系統(tǒng)分析的應用控制程序共5頁WHSY4.11PD024第1頁1目的為配備并使用與要求的測量能力相一致的檢驗、測量和試驗設備，通過適當?shù)慕y(tǒng)計技術，對檢驗、測量和試驗設備的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性（R&R、再現(xiàn)性等進行分析，使測量結果不確定度已知，為準確評定產品提供質量保證。2范圍適用于公司所使用的所有檢驗、測量和試驗設備。3術語3.1 偏倚：是測量結果的觀測平均值與基準值（標準值）的差值。3.2 穩(wěn)定性（飄移）：是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。3.3 線性：是在量具預期的工作范圍

2、內，偏倚值的變差。3.4 重復性：是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。3.5 再現(xiàn)性：是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。4職責和權限4.1 產品工程部負責確定過程所需配置的檢驗、測量和試驗設備，以及哪些過程所使用的檢驗、測量和試驗設備除定期外委定檢定外，還需要在公司內進行量具的R&R?分析；并對使用測量系統(tǒng)分析技術的人員進行培訓。4.2 質量部負責按要求進行應用，并對結果進行分析，如出現(xiàn)異常情況，及時采取糾正和預防措施。4.3 人力資源與培訓部負責根據(jù)需要組織和安排測量系統(tǒng)分析技術的的培訓。4.4 生產部

3、負責配合對檢驗、測量和試驗設備進行測量系統(tǒng)分析。5程序和要求5.1 由產品工程部根據(jù)測量過程的質量特性和使用環(huán)境，確定檢測過程需要使用何種檢驗、測量和試驗設備以及參照下列情況確定哪些過程所使用的檢驗、測量和試驗設備除外委定期檢定外，還需要在公司內部進行測量系統(tǒng)的重復性及再現(xiàn)性（R&R等分析，以驗證測量系統(tǒng)是否具有所需的統(tǒng)計特性以及環(huán)境因素對測量系統(tǒng)是否有顯著影響.有SPC空制要求的過程，特別是有關鍵/特殊特性的產品及過程；新增的檢驗、測量和試驗設備；編制：審核：批準:WHSY沈陽XX電子有限公司程序文件版號：AAT:ISO/QS9000測量系統(tǒng)分析的應用控制程序共5頁WHSY4.11PD024

4、第2頁新產品、新過程；已經做過測量系統(tǒng)分析，重新修理后；形成最終尺寸的過程。5.2 質量部對產品工程部指定需在公司內部進行測量系統(tǒng)的重復性及再現(xiàn)性（R&R等分析的檢驗、測量和試驗設備除按檢驗、測量和試驗設備的控制程序，送交由國家認可的外部計量檢定機構進行校準和調整，以使儀器的偏倚、穩(wěn)定性、線性等符合規(guī)定要求外，還需采取下列步驟：A.確定量具檢驗的零件質量特性為計數(shù)型數(shù)據(jù)還是計量型數(shù)據(jù)。針對批量生產（一般生300件）的零件，其統(tǒng)計特性為計量型數(shù)據(jù)的采用R&R分析,針對計數(shù)型數(shù)據(jù)采用小樣法分析。B.確定測量系統(tǒng)中的變差只是由變差的普通原因引起的，而不是特殊原因引起的（可采用SP微術）。5.3 計量

5、型量具的R&附析5.3.1 數(shù)據(jù)收集5.3.1.1 取得包含10個零件的一個樣本，代表過程變差的實際或預期范圍。5.3.1.2 指定評價人A,B,C并按1至10給零件編號，使評價人不能看到這些數(shù)字；由于其目的是評價整個測量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。5.3.1.3 如果校準是正常程序中的一部分，則對量具進行校準。5.3.1.4 讓評價人A以隨機的順序測量10個零件。在讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。將結果記錄在附表1的第1行。讓測試人B和C測量這10個零件并互相不看對方的數(shù)據(jù)，然后將結果分別填入附表1第6行和第11行。5.3.1.5 使用不同的隨機測量順序重復上述

6、操作過程，把數(shù)據(jù)填入附表1第2,7和12行，在適當?shù)牧杏涗洈?shù)據(jù)。例如：第一個測量的零件是零件7,則將結果記錄在標有第7號零件的列內，如果需要試驗3次，重復上述操作，將數(shù)據(jù)記錄在3,8,13行；5.3.1.6 如果評價人在不同的班次，可以使用一個替換的方法。讓評價人A測量10個零件，并將讀數(shù)記錄在第1行。然后讓評價人A按照不同的順序重新測量，并把結果記錄在第2,3行。評價人B和C也同樣做。5.3.2 圖表分析5.3.2.1 將每個評價人/零件組合的極差畫在極差圖中，同樣將平均值畫在均值圖中。（注：與日常應用的XR圖不同）。WHSY沈陽XX電子有限公司程序文件版號:AAT:ISO/QS9000測量

7、系統(tǒng)分析的應用控制程序共5頁WHSY4.14PD-023第3頁5.3.2.2 計算并繪出標準控制線A.R圖控制限R=-2Ri/nUCLR=RD4（這里D4=2.575）LCLR=RX_D3（這里D3=0）B.X控制限X=2Xi/n_UCLX=X+A2=XR（這里A2=1.032）LCLX=X-A2XR5.3.2.3評價圖表=A.判定極差圖是否受控。如果所有的極差圖都受控，那么評價人是一致的，進行步驟Bo如果不是，可能是由于評價人技術，位置誤差或儀器的一致性不好造成的。應在進行步驟B之前糾正這些特殊原因，并使級差圖進入控制中。B.檢驗平均值是否在控制線之外。在控制限之內的面積代表測量誤差（干擾）

8、。如果一半或更多的平均值落在極限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出試件間變差，并且該測量系統(tǒng)可以提供控制該過程的有用數(shù)據(jù)。當一半以下落在控制限外，則測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制。5.3.3 數(shù)值計算5.3.3.1 量具的重復性及再現(xiàn)性的計算步驟及方法在附表1和附表2中已標注。附表1是數(shù)據(jù)表格，記錄了所有研究結果。附表2是報告表格，記錄了所有識別信息和按規(guī)定公式進行的所有計算。5.3.3.2 數(shù)據(jù)收集后的計算步驟：A.從附表1第1,2,3行中的最大值減去它們中的最小值，把結果記錄在第5行。在第6,7,8行,11,12,13行重復這一步驟，并將結果記錄在第10,15行。B.把填入

9、附表1第5,10,15行的數(shù)據(jù)取絕對值。C.將第5行的數(shù)據(jù)相加并除以零件數(shù)量，得到第一個評價人的測量平均極差Ra.同樣對第10,15行的數(shù)據(jù)進行處理得到Rb）,RcoD.將附表1第5,10,15行的數(shù)據(jù)（Ra、RbRc）轉記到17行，將它們相加并除以評價人數(shù)，將結果記為R（所有極差白平均值）。E.將R（平均值）記入附表1第19,20行并與D3和D4相乘得到控制上限UCLRf口控制下限LCLR分別填入第19,20行。F.使用原來的評價人和零件重復讀取任何極差大于計算的UCLR勺讀數(shù)，或剔除那些值并重新計算平均值。根據(jù)修改過的樣本容量重新計算R及上限和下限值，糾正造成失控的特殊原因。如果數(shù)據(jù)的繪制

10、和分析是使用前面討論過的控-制圖法，那么這種狀態(tài)應早已被糾正了，WHSY沈陽XX電子有限公司程序文件版號:AAT:ISO/QS9000測量系統(tǒng)分析的應用控制程序共5頁WHSY4.14PD023第4頁且這里不會出現(xiàn)。G.將附表1中行1,2,3,6,7,8,11,12,13的數(shù)值相加，把每行的和除以零件數(shù)并將結果填入附表1中最右邊標有“平均值”的列內。_將附表1第1,2,3行的平均值相加除以試驗次數(shù)，結果填入第4行的la格內。對第6,7,8行以及11,12,13行重復這個過程，將結果分別填入第9,14行的Xb,Xc格內。H.將附表1內第4,9,14行的平均值中最大和最小值填入第18行中適當?shù)目崭裉?/p>

11、，并確定它們的差值。將差值填入第18行標有處的空格內。I.將每個零件每次測量值相加并除以重的測量次數(shù)（試驗次數(shù)乘以評價人數(shù)）。將結果填入附表1第16行零件平均值的欄中。J.從最大的零件平均值減去最小的零件平均值，將結果填入附表1第16行標有Rp的空格內。Rp是零件平均值的極差。K.將R,XDiff和Rp的計算值轉填入附表2的報告表格的欄中。L.在附表2左邊標有“測量系統(tǒng)分析”的欄下進行計算。M.在附表2右邊標有“總變差%的欄下進行計算。N.檢查結果確認沒有產生錯誤。5.3.4 對結果進行分析5.3.4.1 量具重復性和再現(xiàn)性（R&R）的可接受性準則是：A. R&R低于10%勺誤差，則測量系統(tǒng)可

12、接受。B. R&R癱10%-30此間,可根據(jù)應由的重要性，量具成本，維修費用等判定是否可接受，R&R強于30%則測量系統(tǒng)不可接受，需要改進。5.3.4.2 如果重復性比再現(xiàn)性大，可能原因：A.儀器需要維護。B.量具應重新設計來提高剛度。C.夾緊和檢驗點需要改進。D.存在過大的零件內變差。5.3.4.3如果再現(xiàn)性比重復性大，可能原因：A.評價人需要更好的培訓如何使用量具儀器和讀數(shù)。B.量具刻度盤上的刻度不清楚。C.需要某種夾具幫助評價人提高量具的一致性。5.3.4.4各因素占總變差的百分數(shù)和不等于100%5.4計數(shù)型量具的小樣分析法5.4.1 數(shù)據(jù)收集5.4.1.1 取得包含20個零件的一個樣本

13、，代表過程變差的實際或預期范圍；AT:ISO/QS9000測量系統(tǒng)分析的應用控制程序共5頁WHSY4.14PD023第5頁WHSY沈陽XX電子有限公司程序文件版號:A5.4.1.2 指定評價人A,B并按1至20給零件編號，不讓評價人看到數(shù)字。5.4.1.3 如果校準是正常程序中的一部分，則對量具進行校準。5.4.1.4 讓評價人A以隨機的順序測量20個零件,并記錄結果。讓測試人B在不看A的數(shù)據(jù)情況下以隨機的順序測量這20個零件，然后記錄結果。重復讓AB評價人重復上述過程。5.4.2 數(shù)據(jù)分析如果所有的測量結果（每個零件4次）一致則該量具可接受，否則為不可接受,需改進或重新評價該量具。6記錄與表

14、式6.1 在測量系統(tǒng)分析中的記錄、報告和相關文件必須在資料室保存，保存期2年。6.2 量具重復性和再現(xiàn)性（R&R數(shù)據(jù)表一一附表1;6.3 量具重復性和再現(xiàn)性（R&R報告一一附表2。沈陽XX電子有限公司附表1量具重復性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表WHSY-QD-QSPR-*評價人/試驗次數(shù)零件平均值1.A12.23.34.平均值Xa=5.極差Ra=6.B17.28.39.平均值Xb=10.極差Rb=11.C112.213.314.平均值Xc=15.極差Rc=16.零件平均值(Xp)X=Rp=17.Ra=+Rb=+Rc=/評價人數(shù)量=R=18.MaxX=卜MinX=X-Diff19.肉*D4=UCLR20.R=

15、*D3=LCLR備注：沈陽XX電子有限公司附表3量具重復性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表WHSY-QD-QSPR-*零件號和名稱：量具名稱：日期：被測參數(shù)：量具號：操作者：規(guī)格：量具類型：根據(jù)數(shù)據(jù)表：R=XDiff=Rp=測量設備分析%總變差（TV）重復性-設備變差（EV）%EV=100%(EV/TV)EV=R*K1試驗次數(shù)K124.4533.05重復性-評價人變差(AV)AV=，(XDiff*K2)2-(EV2/nr)%AV=100%(AV/TV)n=零件數(shù)量r=試驗次數(shù)評價人23K23.652.70重復性和再現(xiàn)，It(R&R)R&R=a/(EV2+AV2)%R&R=100%(R&R/TV)零件數(shù)K323.65零件變差(PV)PV=Rp*K332.70%PV=100%(PV/TV)R*K142.3052.0861.9371.8281.74總變差(TV)TV=VR&R+PV291.6710