聚合物基復(fù)合材料復(fù)習(xí)2

1、CH4.聚合物基復(fù)合材料成型加工方法1手糊成型：用手工或在機(jī)械輔助下將樹脂（UP、EP）與增強(qiáng)材料鋪覆在模具上，固化成型復(fù)合材料制品的一種方法。 工藝流程：增強(qiáng)材料剪裁磨具準(zhǔn)備涂脫模劑噴涂膠衣層成型操作脫模修邊裝配2. 手糊成型特點：（1）操作簡便（2）投資少、費用低、能生產(chǎn)大型和復(fù)雜制品、制品可設(shè)計 性好；（3）屬勞動密集型、成型效率低；制品質(zhì)量受操作者技術(shù)水 平限制；生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品強(qiáng)度較其它方法低。3. 玻纖及其織物 無捻粗紗：主要用于噴射成型中填充死角或局部增強(qiáng)。無捻粗紗布：為常用玻纖織物，易被樹脂浸潤，增厚效率高短切原絲氈（手糊常用）：浸潤性好，氣泡容易排除加捻布：有平紋、斜紋、緞紋

2、、單向布等，常用斜紋，制成的 FRP比無捻布強(qiáng)度高。4樹脂 對樹脂要求：（1）能夠配制成粘度適宜的膠液、并能在較低的溫度下凝膠、固化；（2）固化時無低分子物產(chǎn)生、無毒或低毒、價廉。常用UP、PF 、 EP UP：工藝性能好，價格便宜，制品性能滿足大部分使用要求，應(yīng)用廣泛；PF：具有優(yōu)異的阻燃性能，適用于對阻燃性能要求極高的場合，如飛機(jī)、船舶、公共場所的內(nèi)裝飾材料；EP：主要用于對力學(xué)性能要求較高的復(fù)合材料制品5脫模劑為非極性或極性很弱的物質(zhì)具備條件：使用方便、安全、不腐蝕模具、不影響樹脂固化、成膜均勻、對樹脂附粘力小。分為： 薄膜型：聚酯膜、PP、PE、聚四氟乙烯膜等溶液型：如：過氯乙烯粉 5

3、-10份，甲苯和丙酮（1:1）90-95份油膏石蠟型脫模劑：硅脂、黃干油、凡士林、石蠟、汽車上光蠟6. 填料降低固化收縮率和熱膨脹系數(shù)；改善制品性能；增粘或賦予觸變性；降低成本常用 CaCO3、石棉、鋁粉（提高沖擊強(qiáng)度）、石英粉、Al2O3粉、TiO2（提高粘附力）、金屬粉、三氧化銻、7. 觸變劑賦予樹脂觸變性 觸變性：在混合、攪拌、涂刷等動作狀態(tài)下，樹脂粘度變低，而靜止時粘度又變高的現(xiàn)象。8. 玻纖制品準(zhǔn)備（1）按強(qiáng)度要求鋪設(shè)玻璃布。各向同性制品：縱橫交錯鋪放；各向異性制品：按強(qiáng)度要求增強(qiáng)。（2）對形狀復(fù)雜制品，玻璃布需從中間剪開的，應(yīng)盡量少開刀，且開刀部位應(yīng)層間錯開。（3）玻璃布的搭接長度

4、一般為50mm，厚度要求均勻的制品可采用錯縫對接。（4）錐體：扇形裁布（5）盡量減少接頭：接頭越多，強(qiáng)度越低9. 樹脂膠液配制樹脂+各種助劑攪拌均勻用前加入固化劑。配制的關(guān)鍵是凝膠時間和固化程度的控制凝膠時間是指在一定溫度下樹脂、引發(fā)劑、促進(jìn)劑混合后到凝膠所用的時間。1 樹脂成型工藝要求樹脂在成型操作完以后的一段時間內(nèi)凝膠，使樹脂能充分浸透增強(qiáng)材料，如果凝膠時間過短，在成型操作過程中樹脂粘度迅速增加，樹脂膠液難以浸透增強(qiáng)材料，造成粘結(jié)不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如果樹脂凝膠時間過長，成型操作完成后長期不能凝膠，引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使制品固化不安全，強(qiáng)度降低。2 樹脂的凝膠時間除與配方有關(guān)外，

5、還與環(huán)境溫度、濕度、制品厚度有關(guān)。因此在每次生產(chǎn)之前，必須做凝膠試驗，隨時修改配方。UP的凝膠時間的控制可以通過添加促進(jìn)劑來調(diào)整。凝膠時間隨促進(jìn)劑的用量的增加而減少。EP凝膠時間控制：凝膠時間的控制不方便，因為固化劑用量基本固定，通過選擇不同活性的固化劑來調(diào)節(jié)。10. 固化度：固化反應(yīng)的程度，以百分率表示，控制固化度，對保證制品質(zhì)量的有關(guān)系很大。固化度脫模程度：能夠完整地脫下來固化度使用程度：能夠達(dá)到使用的程度11 .膠衣層：熱固性樹脂在固化過程中都會產(chǎn)生一定的收縮，由于這種收縮作用使玻璃布紋在制品的表面上凸出來，這對于某些表面質(zhì)量要求高的制品是很不利的，為了改善復(fù)合材料的表面質(zhì)量，延長其使用

6、壽命，在制品表面往往做一層樹脂含量高、性能較好的面層，它可以是純樹脂層，也可用表面氈增強(qiáng)，通常稱為膠衣層。膠衣層作用： 避免樹脂固化后由于收縮而使玻璃布紋理凸顯出來； 改善FRP的表面質(zhì)量，延長使用壽命。注意：膠衣層太薄，St過量揮發(fā)，使膠衣層干燥而不是固化。 膠衣層太厚，沖擊外力下易裂。 膠衣層沒有凝膠就糊制玻璃鋼，易起皺12. 噴射成型工藝半機(jī)械化手糊用噴槍將玻纖和樹脂同時均勻噴到模具上，經(jīng)小輥壓實后，固化成玻璃鋼制品。13. 袋壓成型：在手糊成型的制品上，裝上橡膠袋或PE、PVA袋，并加壓到未固化的制品表面而使之成型。一般采用加熱固化，使成型周期縮短。袋壓成型優(yōu)點：制品兩面平滑，質(zhì)量高，

7、成型周期短，適合聚酯、環(huán)氧、酚醛樹脂袋壓成型缺點：成本高，不適用于大尺寸制品袋壓成型可生產(chǎn)：圓型零件，小制件，兩面光滑的小制件，模壓法不能生產(chǎn)的復(fù)雜制件。14. 袋壓成型分兩類：加壓袋法：未固化的手糊或噴射成型制品，上面放橡膠袋后，固定好蓋板，通入壓縮空氣或蒸汽，制面在表面受壓的狀態(tài)下固化。真空袋法：（制品+模具）一同放入橡膠袋中（或用PVA薄膜包裹），抽真空，制品表面在大氣壓力下固化成型。15袋壓成型工藝：（1）裝袋：對未固化、無氣泡的制品，立即裝袋。達(dá)到最大真空度后，用刮板從中心開始，除去制品中和PVA袋下的氣泡和多余樹脂（2）固化：可在固化爐或熱壓釜中固化，或用載體（空氣，CO2，水蒸氣

8、，水，油等）加熱 固化爐：絕熱，氣體加熱，空氣強(qiáng)制循環(huán)，有自動記錄系統(tǒng) 熱壓釜：用空氣或CO2加壓，絕熱，蒸汽加熱，熱空氣強(qiáng)循環(huán)，有自動記錄系統(tǒng)16. 玻璃鋼的修補(bǔ)（1）膠衣層修補(bǔ) 淺傷痕：打磨后上拋光膏上拋光 深傷痕：丙酮擦洗表面后，畫筆蘸上膠衣樹脂填補(bǔ)，固化后，打磨拋光，上蠟（2）強(qiáng)度要求不高的氣泡、裂紋修補(bǔ)：用銼刀打開氣泡，擴(kuò)銼裂縫，用鋼絲刷打磨，毛刷 清除粉塵，注入樹脂膠乳，固化后，用砂紙打磨后拋光。（3）強(qiáng)度要求不高的小孔的修補(bǔ)：強(qiáng)度要求高時，還要加入玻纖）17. 復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的制造 復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)是指三層以上的材料或結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。 夾層結(jié)構(gòu)是兩層薄而高強(qiáng)的面板材料，中間

9、夾著一層厚而輕質(zhì)的芯材，-為了滿足輕質(zhì)高強(qiáng)的要求 芯材的加入是為了滿足維持兩板間的距離，這一距離使得慣矩、彎曲剛度等跟h相關(guān)的力學(xué)參數(shù)得到增加，滿足材料力學(xué)的要求。面板材料是夾層結(jié)構(gòu)的主要受力部分。而夾心材料有蜂窩芯材、泡沫塑料、強(qiáng)芯毯、軟木等，它在夾層材料中起連接和支撐面層板的作用，承受的是剪切應(yīng)力。18. 玻璃布蜂窩芯子的制造 波紋法：波紋法首先在波形模具上，按手糊或模壓成型工藝制成半六角形的波紋板，然后用粘結(jié)劑粘合成蜂窩芯子； 展開法：在展開法中將粘結(jié)劑通過不同的方式涂在玻璃布上形成膠條，相鄰兩層涂有膠條的玻璃布應(yīng)使膠條錯開，即上一層玻璃布的膠條的位置正好在下一層玻璃布上兩相鄰膠條的中間

10、。以這種方法相粘結(jié)在一起的玻璃布形成一塊蜂窩芯子板。待蜂窩芯子板中的粘結(jié)劑充分固化后，再把蜂窩芯子板放在切紙機(jī)上切成一條條具有所要求高度的蜂窩芯子條，然后將蜂窩芯子條展開，即成蜂窩。19. 機(jī)械涂膠法印膠法和擦膠法的區(qū)別：主要是膠輥與玻璃布的運動方向的不同。在印膠法中膠輥與玻璃布的轉(zhuǎn)動方向一致，膠液與玻璃布的接觸區(qū)域大，而在擦膠法中膠輥與玻璃布的轉(zhuǎn)動方向不一致，膠液與玻璃布的接觸區(qū)域只在一個點上。因而印膠法發(fā)生透膠的可能性比擦膠法大。20. 影響蜂窩夾層的性能的因素 含膠量，玻璃布的厚度，提高上述若干量均可增加蜂窩的容重、增加強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度） 蜂窩空型尺寸的影響，孔大，強(qiáng)度低，容重低 蜂窩高度

11、的影響：蜂窩的高度增加，蜂窩的容重，壓縮強(qiáng)度降低，但彎曲強(qiáng)度和剛度增加。21泡沫夾心結(jié)構(gòu) 泡沫塑料的特點：質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音、防震、耐水。 泡沫塑料是氣體填充的輕質(zhì)高分子材料，是一種氣固兩相材料 閉孔和開孔兩種 按照聚合物種類：酚醛、環(huán)氧、聚氨酯、聚苯乙烯 按照硬度分：硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)，按照殘余變形來區(qū)分。將泡沫塑料壓縮，使其變形達(dá)到50%，減壓后觀察其殘余變形，當(dāng)殘余變形大于10%的稱為硬質(zhì)泡沫塑料；殘余變形大于2%-10%稱為半硬質(zhì)泡沫塑料，當(dāng)殘余變形小于2%的，稱為軟質(zhì)泡沫塑料。殘余變形是指卸載后未能恢復(fù)的變形 22. 泡沫塑料的制造方法 物理法、化學(xué)法、機(jī)械法 物理發(fā)泡法，惰性

12、氣體或者低沸點液體發(fā)泡，惰性氣體發(fā)泡，高壓下將氣體壓入聚合物，然后降壓升溫。優(yōu)點：無殘渣。缺點：需要復(fù)雜的高壓設(shè)備 化學(xué)發(fā)泡法：1原料組分相互反應(yīng),放出氣體，形成泡沫結(jié)構(gòu)2化學(xué)發(fā)泡劑的分解產(chǎn)生氣體，形成泡沫結(jié)構(gòu)23. 熱塑性樹脂，分為兩步：1 將原料放入模內(nèi)壓制胚料（保持壓力）,在一定溫度和壓力下，樹脂軟化，發(fā)泡劑開始分解，等樹脂達(dá)到粘流態(tài)后，氣體形成微小的氣泡均勻的分布在液態(tài)樹脂中，因存在壓力，氣泡無法在脹大，此時冷卻物料至玻璃化溫度即得坯料2 將坯料放入限制模內(nèi)，重新加熱，聚合物在高彈態(tài)下，坯料中氣體膨脹，當(dāng)物料脹滿到限制模后，再冷卻至玻璃化溫度，得到熱塑性泡沫 熱固性樹脂：物料處于黏流階

13、段進(jìn)行24. 發(fā)泡劑化學(xué)發(fā)泡劑是指在加熱條件下，能分解產(chǎn)生氣體從而使聚合物發(fā)泡的無機(jī)或有機(jī)化合物。 無機(jī)發(fā)泡劑：碳酸銨、碳酸氫鈉等 有機(jī)發(fā)泡劑：偶氮類 偶氮二異丁腈、二偶氮苯胺、偶氮二甲酰胺等。25. 模壓成型：模壓料在金屬對模中，于一定的溫度和壓力下，壓制成型復(fù)合材料制品的過程。 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、適合大批量生產(chǎn)；制品尺寸精確、表面光潔、有兩個精致表面；價廉；易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；一次成型，無需二次加工。缺點：模具設(shè)計、制造復(fù)雜；初次投資大，制品尺寸受限制 26. 塊狀（散狀）模塑料（BMC ）模壓法:（bulk molding compound）BMC是短切玻纖浸漬加增稠劑的樹脂（也可是熱

14、塑性的）后形成的一種半成品料。多為聚酯模塑料。此法成型工藝優(yōu)良，適合復(fù)雜形狀的整體成型，效率高、價廉，適合大批量生產(chǎn)，能成型嵌件、空洞、螺紋、筋、凸臺等結(jié)構(gòu)。片狀模塑料（SMC ）模壓法:（sheet molding compound） SMC是短纖維或氈片充分浸漬樹脂糊后，兩面覆蓋PE膜形成的片狀半成品模塑料。27. 輔助原料：稀釋劑：降低樹脂的黏度，改善浸漬性能，通常為丙酮酒精等非活性稀釋劑 偶聯(lián)劑：纖維的表面改性，KH-550 粉狀填料：提高模壓料的流動性，降低收縮率， MoS2 增黏劑：大大改善樹脂壓制時的高溫黏度28. 短纖維模壓料的制備工藝-預(yù)混法、預(yù)浸法、浸氈法（1）預(yù)混法：短切

15、玻纖熱處理（除去浸潤劑） 切割 蓬松 與樹脂混合 撕松 烘干 存放 特點：纖維松散無定向、產(chǎn)量大、比容大、流動性好、纖維強(qiáng)度損失大（2）預(yù)浸法有手工、全機(jī)械之分，適用于連續(xù)纖維。29. 模壓料的質(zhì)量控制三個質(zhì)量指標(biāo)：樹脂含量、揮發(fā)物含量、不溶性樹脂含量P240-24129. 影響模壓料質(zhì)量的幾個因素（1）溶劑的加入量：調(diào)粘度（溶劑加入量的多少以樹脂溶液的比重來衡量）溶劑過多時，粘度太小，纖維離析；溶劑過少時，粘度大浸漬不利（2）短切纖維長度： 機(jī)械預(yù)混法中，短切纖維長度不超過20-40mm，手工法不超過30-50mm，否則易產(chǎn)生纏結(jié)。（3）浸膠時間：在保證均勻浸透的情況下，浸漬時間盡量短。（尤

16、其是機(jī)械預(yù)混法中，過長的浸膠時間易產(chǎn)生纖維脆損。）（4）烘干條件：控制揮發(fā)物含量。30. 模壓料存放：（1）塑料袋（或鋁箱）密封，避光，避熱，防潮，防雜質(zhì)。（2）啟用期：3-7天，制備后不可即用，存放幾天后揮發(fā)減少， 質(zhì)量均勻性提高。（3）存放期：與存放條件氣候有關(guān)31. 模壓料的工藝性：（1）流動性：過大，導(dǎo)致物料或樹脂流失，或使樹脂和纖維局部 聚集；過小，模壓時充模困難（1）流動性 樹脂的反應(yīng)程度對其流動性影響很大，浸膠時要處于A階段，烘干后要求處于B階段，樹脂在B階段的反應(yīng)程度用不溶性的樹脂含量來衡量（2）揮發(fā)分含量（溶劑）：過高，流動性增加，成型時樹脂大量流失，制品翹曲。（3）模壓料形

17、態(tài)：預(yù)混料流動性好于預(yù)浸料 預(yù)混料制品的性能低于預(yù)浸料（4）纖維長度：長度增長，制品性能提高、物料流動性下降（5）收縮率：模壓料的收縮率是指在室溫下模具和模壓制品在相應(yīng)方向上的尺寸差的百分?jǐn)?shù)。收縮率是由制品的熱收縮和化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮組成的。 樹脂本性（PF>EP）； 配方： 增強(qiáng)材料含量上升，收縮率下降； 揮發(fā)物增加，收縮率上升。（6）壓縮比：模壓料的壓縮比是指在壓力方向上壓制前坯料的尺寸和壓制后制品相應(yīng)方向上的尺寸的比值。預(yù)混料制品>預(yù)浸料制品32. 短纖維模壓料的模壓成型工藝中，為什么模壓成型的壓力比其他工藝方法要高得多？短纖維模壓成型工藝中玻纖含量大，纖維有20-50mm長，模壓

18、時，要使玻纖與樹脂一起流動，需要樹脂粘度相當(dāng)大，以使樹脂與纖維間緊密粘結(jié)在一起，所以模壓成型的壓力比其他工藝方法要高得多。33. 片狀模塑料：SMC組成： 樹脂糊 + 浸漬短纖維（長纖維）的氈片上下兩面各覆蓋一層PE膜片狀模塑料的組成：樹脂、引發(fā)劑、填料、內(nèi)脫模劑、增稠劑34. 填料的選擇 顆粒的大小-界面的多少 油吸附量，油吸附量隨比表面積增大而增大，油吸附量小的填料可以在復(fù)合材料中用量百分?jǐn)?shù)增加，因此片狀模材料要求采用較低的油吸附量。 觸變性：一般而言，填料都具備一定的觸變性，但是生產(chǎn)SMC不能用靈敏觸變性的填料，避免工作壓力下，黏度下降太多，導(dǎo)致樹脂與增強(qiáng)材料的分離。因此不能選擇具有靈敏

19、觸變效應(yīng)的填料。34. 增稠劑 SMC和BMC，在制備時要求樹脂黏度較小，有利于其與玻纖和填料的侵潤，侵潤結(jié)束后，要求坯料黏度升高，有利于模壓及降低制品的收縮率。因此需要加入增黏劑就能滿足這種要求。其作用是使UP的粘度迅速增加，粘度達(dá)到工藝要求后又相對穩(wěn)定。對增稠劑的要求： 浸漬階段，增稠緩慢 浸漬后，為盡快壓制成型減少庫存，增稠要迅速 SMC黏度達(dá)到要求后，增稠過程立即停止，穩(wěn)定，以獲得較長的貯存壽命 增稠了的SMC在成型溫度下的黏度，要求有利于料流在壓力下充滿模腔，又能使玻纖隨著樹脂流動 增稠作用要有良好的重現(xiàn)性。增稠劑： UP系統(tǒng)中常用：Ca、Mg的氧化物和氫氧化物（常用CaO/Ca(O

20、H)2 ） Mg和環(huán)狀酸、酐的組合系統(tǒng) LiCl和MgO的組合系統(tǒng)第一類增稠劑應(yīng)用最為普遍。影響增稠速度的因素： 物理因素：樹脂糊混合時的溫度、濕度、時間、等， 化學(xué)因素：樹脂的化學(xué)組成、增稠劑的類型、添加劑的種類等 1 增稠劑的活性，譬如水分和CO2 等均可降低MgO的活性 3 水分、溫度等的影響，在片狀模塑料生產(chǎn)過程中，較高的溫度可降低樹脂系統(tǒng)產(chǎn)生化學(xué)增稠作用之前的黏度，有利于樹脂的輸送和對玻璃纖維的浸漬；另一方面較高的溫度又使浸漬后樹脂粘度迅速增加。因此片狀模塑料在制備后常進(jìn)行加溫，以促進(jìn)稠化，縮短啟用期。35. 工藝控制中的幾個關(guān)鍵問題：（1）加壓時機(jī)問題：加壓時機(jī)是指裝模后在一定時間

21、一定溫度下適宜的操作。 加壓過早：樹脂本身反應(yīng)程度低，分子量小粘度低，壓力下易流失，在樹脂中產(chǎn)生局 部聚集或局部纖維裸露。 加壓過緩：樹脂反應(yīng)程度高，分子量劇增，粘度大，物料難以充滿模腔。加壓時機(jī)取決于：模壓料的品種、質(zhì)量指標(biāo)、裝模溫度（時間）、加壓前的升溫速度等。 eg： （a）快速成型用鎂酚醛模壓料，合模10-50s即可加壓，加壓方式為多次； （b）慢速成型用鎂酚醛模壓料，80-90下裝模后，30-60min后，在105下一次加壓。（2）卸壓放氣: 原因是原料含有揮發(fā)物、固化時產(chǎn)生揮發(fā)性副產(chǎn)物。（a）慢速加制工藝：加壓前的升溫時間長，易排出，不需放氣措施。（b）快速加制工藝：加壓初期壓力升

22、高到一定值后，即卸壓抬模放氣，加壓充模，反復(fù)多次。（3）溫度制度：（裝模溫度、升溫速度、成型溫度、保溫） （a）裝模溫度：取決于模壓料的品種、質(zhì)量指標(biāo)、制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率 eg：快速成型鎂酚醛：150-170 酚醛環(huán)氧：80-90 生產(chǎn)效率高的：高 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大型制品：由室溫到90不等 (b) 升溫速度：通常為1-2/min 。 過快：固化不均，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力 過慢：影響生產(chǎn)效率 (c) 成型溫度：適當(dāng)提高成型溫度，可縮短模壓周期，提高制品性能和產(chǎn)量。 溫度過高：反應(yīng)快，粘度高，壓制困難，收縮率大，制品腫脹、開裂，變形、翹曲溫度過低：保溫時間長，固化不完全，制品差。36. 層壓成型工藝是把一定層

23、數(shù)的浸膠布（紙）疊在一起，送入多層液壓機(jī)，在一定的溫度和壓力下壓制成板材的工藝。層壓成型工藝屬于干法、壓力成型范疇，是復(fù)合材料的一種主要成型工藝?？捎糜谏a(chǎn)各種絕緣材料板、人造板、塑料貼面板、覆銅箔層壓板等。層壓工藝的特點是制品表面光潔、質(zhì)量較好且穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高。37. 層壓成型工藝疊料 進(jìn)模 熱壓 冷卻 脫模 加工 熱處理熱壓過程中的溫度控制第一階段（預(yù)熱）：使膠布樹脂熔化并深度浸漬增強(qiáng)材料、去除部分揮發(fā)物第二階段（保溫）：使樹脂低速固化。當(dāng)流出的樹脂硬化不能拉絲時，即開始加壓升溫第三階段（升溫）：反應(yīng)溫度逐步提高，固化速度逐步加快，但不能過快第四階段（熱壓保溫）：使樹脂充分固化第五階段（

24、冷卻）：38. 纏繞成型：是指連續(xù)（2） 如果任意地將纖維纏到芯模上，這很容易，但這樣的制品有的地方厚，有的地方薄，有的地方架空。我們的目的是按照制品的受力要求纏繞出所需的制品。所以，把纖維按一定的規(guī)律均勻地纏繞在芯模上，稱為纏繞規(guī)律。一定形狀的制品。纏繞成型工藝按制備時的基體所處的狀態(tài)分為:干法、濕法、半干法（1）干法：纏繞前預(yù)先將玻纖制成預(yù)浸帶，卷成卷待用。使用時，預(yù)浸帶經(jīng)過加熱裝置，加熱軟化后繞制在芯模上。 特點：可高速纏繞100-200m/min，纏繞張力均勻，設(shè)備清潔，工作環(huán)境好，易實現(xiàn)自動化纏繞。但纏繞設(shè)備復(fù)雜，投資大。（2） 濕法：玻纖集束后浸膠，在張力控制下直接纏繞在芯模上，固

25、化成型。 特點：設(shè)備簡單，對原材料要求不高，但： 紗帶質(zhì)量不易控制、檢驗； 張力不易控制； 纏繞設(shè)備（如浸膠輥、張力控制輥等）要經(jīng)常維護(hù)，不斷洗刷，避免在輥上發(fā)生纖維纏繞。（3）半干法：在濕法的基礎(chǔ)上增加了烘干工序，與干法相比，縮短了烘干時間，降低了烘干程度，使纏繞過程可以在室溫下進(jìn)行。 特點：既除去了溶劑，又提高了纏繞速度和質(zhì)量。39. 纏繞成型的特點：與其他成型方法相比，（1） 纏繞成型制品比強(qiáng)度高，可超過Ti合金，制品質(zhì)量高而穩(wěn)定，易實現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn)，成本低（通常采用廉價的無捻粗紗為原料），生產(chǎn)效率高。（2） 制品各向異性，強(qiáng)度方向性明顯，層間剪切強(qiáng)度低（3）制品的幾何形狀有局限性，適

26、用于制造圓柱體、球體。（4） 設(shè)備及輔助設(shè)備較多，投資較大40. 纏繞規(guī)律分析找出制品結(jié)構(gòu)尺寸與纏繞參數(shù)（纏繞角、速比等）之間的函數(shù)關(guān)系（1）纏繞成型工藝要求 連續(xù)纖維和芯模相對運動，在芯模上繞制各種花紋，類似于在車床上車螺紋。 工作轉(zhuǎn)速慢些，刀架速度快些寬螺距螺紋;工作轉(zhuǎn)速快些，刀架速度慢些細(xì)螺距螺紋（2） 如果任意地將纖維纏到芯模上，這很容易，但這樣的制品有的地方厚，有的地方薄，有的地方架空。我們的目的是按照制品的受力要求纏繞出所需的制品。所以，把纖維按一定的規(guī)律均勻地纏繞在芯模上，稱為纏繞規(guī)律。（3）就壓力容器的纏繞規(guī)律而言，可以分為：A 螺旋纏繞：又稱為測地線纏繞，芯模繞自己的軸線勻速轉(zhuǎn)動，繞絲頭按特定速度沿芯模軸線方向往返運動，于是在芯模的筒身和封頭上就實現(xiàn)螺旋纏繞。41. 纏繞成型用內(nèi)襯和芯模（1）內(nèi)襯：壓力容器應(yīng)當(dāng)承受一定壓力，若只用玻璃鋼，由于其透氣性，受壓后會滲漏 需加內(nèi)襯。內(nèi)襯作用