設(shè)備安裝通用規(guī)定指導(dǎo)書

1、設(shè)備安裝通用規(guī)定指導(dǎo)書1. 設(shè)備基礎(chǔ)檢查1.1 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確定基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護.1.4 對需作沉陷觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測記錄。2. 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點2.1基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)設(shè)計、安裝和檢修的需要確定。表1 設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 mm項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（

2、包含地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105鉛垂度：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±27預(yù)留地腳螺孔：中心距深度孔壁的鉛垂度：±10+200108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+200±5522.2設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為依據(jù)。2.3需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點。2.4永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼、普通銅材制造，采用普通銅材制造時應(yīng)有防腐燭。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)

3、置牢固并應(yīng)予以維護。2.5 設(shè)備安裝單位應(yīng)繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點及其布置圖移交接受單位。2.6 安裝需要的臨時基準(zhǔn)線標(biāo)點和臨時基準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點作出，無永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，則應(yīng)根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作出。2.7 掛設(shè)的基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑0.3-0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%-80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m.2.8 基準(zhǔn)線標(biāo)點和基準(zhǔn)點的施工測量應(yīng)符合YBJ15-66（冶金

4、工業(yè)建筑安裝 施工測量規(guī)程）的規(guī)定。3. 設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定3.1 設(shè)備就位前必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量。3.2 設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合個專業(yè)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，如無規(guī)定，一般應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 一般設(shè)備安裝精度設(shè)備位置情況縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨布置的設(shè)備 ±20 1/1000與其它設(shè)備有機械上的銜接關(guān)系的設(shè)備 ±20.5/10003.3 設(shè)備找平找正

5、和標(biāo)高測定的測點，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：a.設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位：b.設(shè)備的主要工作面：c.部件上加工精度較高的表面：d.零、部件間的主要結(jié)合面e.支承滑動部件的導(dǎo)向面：f.軸承部分面、軸頸表面、滾動軸承外圈：g.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.4 設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：a.能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差：b.能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差：c.使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合：d. 使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：e.使零、部件在負荷作用下受力較小。4. 聯(lián)接方法的要求4.1 螺釘、螺栓聯(lián)接4.2 螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板

6、手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。4.3 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 。 4.4 同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。4.5 用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。4.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個螺距。4.7螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊固零件貼合。5. 地腳螺栓，墊板和二次灌漿5.1預(yù)留地腳螺栓的安設(shè)地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺

7、栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強度后進行。5.2帶錨板活動地腳螺栓的安設(shè)活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面得接觸應(yīng)均勻。帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭硬正確嵌入錨板槽內(nèi)。帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的沙子，上口以麻絲瀝青封閉。5.3脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂漿錨固定地腳螺栓的按設(shè)脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合YG型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定（待出版）的規(guī)定。環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合冶基規(guī)101-7

8、8 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技術(shù)規(guī)。5.4地腳螺栓的禁固設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)以回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。5.4.2地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查。錘頭規(guī)格可參見表3選用。 表3 檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑 （mm） 錘頭規(guī)格 kg3636800.5 1.55685.4.3設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的禁固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進行測定. 5.4.4地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈，設(shè)備底座，錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度易為1.5-5倍的螺距。 表4 地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要

9、求地腳螺栓公稱直徑 局部間隙不得大于363680800.050.100.155.5墊板 墊板組*的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求：a. 每個地腳螺栓的近旁至少有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。b. 墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。c. 相鄰墊板組之間的距離宜為500-1000mm。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A=C100(Q1+Q2)/R式中： A墊板總承力面積mm2， C安全系數(shù) 可采用1.53 ， 采用座漿法放置墊板或采用無收縮混凝

10、土進行而二次灌漿時，取小值； Q1采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，kgf； Q2地腳螺栓緊固力的總和，kgf； R基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，kgf/cm2。墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量參照附錄B（參考件）選用。 直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進行研磨，其與墊板接觸面的接觸點應(yīng)分布均勻。 采用座漿法放置墊板，座槳混凝土的配制，施工程序及注意事項可參見附錄C（參考件）。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不易超過5塊。平墊板組中，最后的墊板應(yīng)放在最下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a. 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積

11、應(yīng)大于墊板面積的2/3.b. 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。c. 平墊板組易露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組易露出設(shè)備底座外緣1050mm。d. 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，對于高速運轉(zhuǎn)，承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間，墊板與設(shè)備底座間，用0.005mm塞尺檢查，塞入面積不不得超過墊板面積的1/3。e. 鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。5.6 二次灌漿5.6.1 預(yù)留地腳螺栓孔，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿應(yīng)符合GBJ165鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定。5.6.2 灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安

12、裝精度。5.6.3 設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為50100mm。6.齒輪傳動裝配6.1軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配。其中心距極限偏差±fa應(yīng)符合表中的規(guī)定。也可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進行檢查。注：中心距極限偏差±fa系指在齒寬的中間平面上的實際中心距與公稱中心距之差。齒輪副公稱中心距（mm）齒輪副第公差組精度等級123456789101112中心距極限偏差±faum>610>1018>1830>3050>5080>80120>120180>1802

13、50>250315>315400>400500>500630>630800>8001000>10001250>12501600>16002000>20002500>2500315022.533.5456789101112.514.517202428.534.54.55.56.589.51112.514.51618202225283339465567.57.5910.512.51517.520232628.531.535404552.562.57587.51051113.516.519.5232731.53640.544.548.

14、55562.57082.597.51151401651821.526313743.55057.5657077.587.510011513015518522027045556580951101251451601802002202502803303904605506756.2 軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符合表中的規(guī)定。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪（或蝸輪）圓周不少于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應(yīng)大于3個齒距，鉛絲的直徑不宜超過側(cè)隙的3倍，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。表1 “67”

15、 型圓弧齒圓柱齒輪副側(cè)隙法向模數(shù) mn26730側(cè)隙（0.040.06）mn（0.030.04）mn表2 圓柱蝸桿傳動側(cè)隙中心距40>4080>80160>160320>320630>6301250>1250標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙DC0.0550.0950.1300.1900.2600.3800.530較大保證側(cè)隙De0.1100.1900.2600.3800.5300.75-表3 圓弧齒圓柱蝸桿傳動側(cè)隙中心距80>80160>160320>320630標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙DC0.0950.1300.1900.260表4 圓錐齒輪副的側(cè)隙中心距50>5

16、080>80120>120200>200320>320500>500800>8001250標(biāo)準(zhǔn)保證側(cè)隙DC0.0850.1000.1300.1700.2100.3800.420較大保證側(cè)隙De0.1700.2100.2600.3400.4200.750.8506.3 軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的裝配，其接觸斑點應(yīng)符合表的規(guī)定。用著色法檢查齒輪副的接觸斑點，應(yīng)符合下列要求：a.將涂色油薄而均勻涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)。b. 圓柱齒輪和圓柱蝸桿傳動的蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部：圓弧齒圓柱蝸桿傳動的蝸輪

17、其接觸斑點在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運轉(zhuǎn)時蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對稱與蝸輪齒寬中間平面：圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。表：齒輪傳動接觸斑點齒輪類別測量部位接觸斑點精度等級123456789101112接觸點百分值，不得小于漸開線圓柱齒輪齒高656565605550454030252015齒長95959590807060504030303067型圓弧齒輪齒高70656050齒長圓錐齒輪齒高75706050403030齒長75706050403030圓柱蝸桿運動傳動齒高60606050齒長75757560動力傳動齒高6060605030齒長7570655035圓弧齒圓柱蝸桿齒高5

18、5齒長60c.可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，輪齒兩側(cè)面均應(yīng)檢查。7. 聯(lián)軸器裝配7.1剛性聯(lián)軸器的裝配。兩軸心徑向位移不得大于.03mm。兩個半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊密。7.2十字滑塊聯(lián)軸器（見圖1）的裝配。兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合表的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙c，對于外行最大直徑小于或等于190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為0.50.8mm:對于外形最大直徑大于190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1.01.5mm:表十字滑塊聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不大于兩軸線傾斜不得大于3000.10.8/1000>3006000.21.2/10007.3 CL型齒輪聯(lián)軸器（見圖2）的裝配，兩軸心徑向位移、兩

19、軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙c應(yīng)符合表中的規(guī)定，且外齒軸套端面處間隙c的確定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定在內(nèi)腔加注潤滑劑。表CL型齒輪聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙c不得大于1701850.300.5/10002.52202500.452904300.651.0/10005.04905900.901.5/10006807801.207.590011001.502.0/100010.0125015.07.4棒銷聯(lián)軸器（見圖3）的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合表中的

20、規(guī)定，且端面間隙c的確定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與擋板在兩軸竄動到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。表 棒銷聯(lián)軸器裝配要求聯(lián)軸器最大直徑Dmm兩軸心徑向位移不大于兩軸線傾斜不得大于端面間隙c不得大于1452700.10.2/100052904700.2105207500.385011100.5158. 試運轉(zhuǎn)及工程驗收8.1 試運轉(zhuǎn)一般規(guī)定8.1.1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：a. 設(shè)備及其附屬裝置經(jīng)檢查合格，并有完整的檢查記錄；b. 危險部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護和滅火設(shè)施；c. 設(shè)備就周圍環(huán)境應(yīng)清潔；d. 應(yīng)有必要的照明和通訊設(shè)施；e. 能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；f. 應(yīng)制定試運轉(zhuǎn)規(guī)程。8.

21、1.2 無負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動）應(yīng)由設(shè)備安裝的單位負責(zé)編制，負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)程（單體和聯(lián)動）應(yīng)由生產(chǎn)單位負責(zé)編制。 通用機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)可不另編制試運轉(zhuǎn)規(guī)程，按TJ231（一）（六）和GBJ231(七)的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3試運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個步驟進行：a. 安裝后的調(diào)試；b. 單體試運轉(zhuǎn)；c. 無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。8.1.4 每臺設(shè)備在安裝完畢后，安裝單位應(yīng)進行調(diào)試，以檢驗設(shè)備安裝的正確性，確認安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定后，方可進行試運轉(zhuǎn)。8.1.5 單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定：a. 先動手，后電動；b. 先電動，后連續(xù)；c. 先低速，后中速，高速。8.1.6 無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定

22、的聯(lián)動程序進行或模擬進行。8.1.7 無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進行。8.1.8 冶金機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)時間或次數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a.單體試運轉(zhuǎn)：連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，王府運動的設(shè)備在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次。b.無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)操作運轉(zhuǎn)或模擬操作運轉(zhuǎn)3次應(yīng)無故障，每次運轉(zhuǎn)時間視參與聯(lián)動的設(shè)備多少及聯(lián)動繁簡而定，一般不超過半小時；c.負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：按生產(chǎn)工藝流程進行模擬生產(chǎn)，確認正常后投料運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)2448小時，或冶煉（處理）35爐（桶罐）產(chǎn)品。8.1.9 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容及要求，一般按下列規(guī)定執(zhí)行:8 液壓，氣動和潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合冶

23、金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓，氣動和潤滑系統(tǒng)。8 冷卻或加熱系統(tǒng)a.各系統(tǒng)應(yīng)暢通，不得有泄漏現(xiàn)象；b.各系統(tǒng)的工作介質(zhì)的品質(zhì)，流量，壓力，溫度應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c.閥門，回轉(zhuǎn)接頭，疏水器等密封應(yīng)良好，動作一個正確，靈活可靠。8.9.3 軸承溫度a.滑動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過35°，且溫度不得超過70°；b.滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過40°,且最高溫度不得超過80°。8.1.9.4 傳動機構(gòu)a.皮帶不得肯邊，打滑。b.鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有肯卡和異常噪音；c.齒輪運轉(zhuǎn)時，不得有異常噪音和振動；d.離合器的動

24、作應(yīng)靈活可靠；e.平衡部件的配重影準(zhǔn)確；f.各緊固件，連接件不得有松動現(xiàn)象。8 安全防護及調(diào)節(jié)，制動裝置a.調(diào)速器，調(diào)壓器，調(diào)力矩（力）裝置，安全閥，緊急切斷閥，事故放散閥，事故復(fù)位裝置等應(yīng)按技術(shù)文件或設(shè)計的規(guī)定進行實驗或模擬實驗；b.制動器，限位裝置在制動，限位時，動作應(yīng)準(zhǔn)確，靈敏，可靠。8.2 工程驗收冶金機械設(shè)備安裝工程竣工后，應(yīng)按冶金工業(yè)部頒發(fā)的冶金工業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)交工驗收辦法的規(guī)定進行工程驗收。附錄A常用測量和檢查方法（補充件）常用測量和檢查方法及其應(yīng)用范圍件表A。表 A1 常用測量和檢查方法頂次測檢方法應(yīng)用范圍附注測檢項目測檢精度1拉鋼絲、內(nèi)徑千分尺量距離、用導(dǎo)電接觸法直線度、平行度、

25、同軸度0.02mm應(yīng)考慮鋼絲的繞度（見圖A1）2拉鋼絲、鋼板尺量距離直線度、平行度、同軸度0.50mm應(yīng)考慮鋼絲的繞度3水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測讀數(shù)標(biāo)高、水平度1.00mm標(biāo)尺刻度采取措施后，測量精度可為0.30mm4吊線錘、鋼板尺量距離鉛垂度1.00mm線錘應(yīng)無擺動現(xiàn)象頂次測檢方法應(yīng)用范圍附注測檢項目測檢精度5吊鋼絲線錘、內(nèi)徑千分尺量距離、用放大鏡觀察接觸法或用導(dǎo)電接觸訊號法鉛垂度0.05mm線錘應(yīng)無擺動現(xiàn)象（見表A2）6搖臂旋轉(zhuǎn)測量法平行度、垂直度0.03mm/n（見圖A3）7光學(xué)準(zhǔn)直儀直線度、平行度、同軸度、水平度0.02mm/n8激光準(zhǔn)直儀直線度、平行度、同軸度、水平度距離20m為0.05m

26、m距離>2040m為0.1mm距離>4070m為0.20mm9用有刻度的液體連通器測量水平度1.00mm附錄B斜墊板和平墊板（參考件）B.1 斜墊板的材料可采用普通碳素鋼，平墊板的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。B.2 斜墊板和平墊板的規(guī)格如下：a長度L、寬度b等尺寸表B1.表 B1 墊板規(guī)格斜墊板平墊板（圖E1c）A型（圖E1a）B型（圖E1b）代號Lbca*代號Lbc代號Lb斜1A斜2A斜3A斜4A斜5A 斜6A160140180220300400507090110150200346810124812162024斜1B斜2B斜3B斜4B斜5B斜6B9012016020028038050709011015020034681012平1平2平3平4平5平690120160200280380507090110150200a*為參考尺寸b厚度h可根據(jù)實際需。要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定；斜墊板的斜度宜為1/201/40.B .3 采用斜墊板時，斜墊板宜與同號平墊板配合使用，即“斜1A”（或“斜1B”）配“平1”,“斜2A”（或“斜2B”）配“平2”，等等，以此類推。B.4