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文檔簡介
1、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一、水泥實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定(一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模捍_定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,作為安定性試驗(yàn)所需標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿的用水量;(二)實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具:1、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀,凈漿攪拌機(jī),普通天平,量筒,刮刀;2、 課前準(zhǔn)備濕抹布。(用途,實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋,試驗(yàn)后清洗攪拌鍋)(三)實(shí)驗(yàn)方法:檢查儀器。(1)金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng),試錐降至錐模頂面位置時(shí),指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。(2)攪拌機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。31、天平稱取400g水泥,用量筒量取 114cm2、用濕布擦攪拌鍋,漿水泥、水倒入攪拌鍋,將攪拌鍋放到攪拌機(jī)上,放下攪拌翅,開動(dòng)機(jī)器 并計(jì)時(shí),慢轉(zhuǎn)120S,快轉(zhuǎn)120S,停拌
2、。3、拌和完畢,馬上將凈漿導(dǎo)入試錐模內(nèi),用小刀插搗數(shù)次,刮去凈漿,抹平。迅速放到試錐下 面固定位置上,將試錐降至凈漿表面,擰緊螺絲,指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn),然后突然放松計(jì)時(shí),將 試錐自由沉入凈漿中, 30S擰緊螺絲,紀(jì)錄下沉深度。取兩次實(shí)驗(yàn)的標(biāo)本的平均為最終結(jié)果。4、結(jié)果計(jì)算用固定用水量測定法時(shí),標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)p=33.4-0.185*SS-測定試錐下沉深度(mm當(dāng)下沉深度小于 13mm時(shí)應(yīng)采用調(diào)整用水量法測定。(四)數(shù)據(jù)處理固定用水量法用水量W/mlS/mm試錐沉入深度標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P/%平均值實(shí)驗(yàn)二、水泥安定性實(shí)驗(yàn)(一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)水泥中游離的鈣對安定性的影響;(二)實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助
3、用具:1、凈漿攪拌機(jī)、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、2、 課前準(zhǔn)備濕抹布。(用途,實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋,擦拭小刀試驗(yàn)后清洗攪拌鍋)(三)實(shí)驗(yàn)方法:檢查儀器。攪拌機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、稱取水泥式樣 400g,量好標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 (準(zhǔn)確至0.5ml),按測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制 成凈漿。2、 從伴制好的凈漿中取出約1/3,分成兩等分,使呈球形,放在涂油的玻璃板上,輕輕振動(dòng)玻 璃板,使水泥凈漿球擴(kuò)展成試餅。每組制作兩個(gè)試餅。20 ±3 C,相對濕度大于 90%勺3、 用濕抹布擦過的小刀,從試餅的邊緣向中心抹動(dòng),做成直徑約70-80mm,中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。接著
4、將試餅連同玻璃板放入溫度為養(yǎng)護(hù)箱內(nèi),自成型時(shí)起,養(yǎng)護(hù)24±3h。將試餅編號。4、將養(yǎng)護(hù)好的試餅,從玻璃板上取下,置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上,加熱至沸騰,在連續(xù)沸煮4ho在整個(gè)沸煮的過程中,使水面高岀試餅300mm以上,煮畢將水放岀,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí),取出試餅檢查。(四)、數(shù)據(jù)處理煮后試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋、崩潰、龜裂,用直尺檢查沒有彎曲,稱為體積安定性合格,反 之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí),該水泥的安定性也為不合格。安定性實(shí)驗(yàn)(試餅法)測試方法測試結(jié)果備注試餅法尺測無翹曲,目測無裂紋實(shí)驗(yàn)三、水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)(一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?測定水泥膠沙的強(qiáng)度作為確定水泥標(biāo)號的依據(jù)(二)實(shí)
5、驗(yàn)設(shè)備及輔助用具:1、 膠砂攪拌機(jī),膠砂振動(dòng)臺,試模及下料漏斗,刮平刀,臺秤,量筒,水泥抗折試驗(yàn)機(jī),300-600KN 壓力或全能試驗(yàn)機(jī),抗壓夾具,刷子2、課前準(zhǔn)備濕抹布。(用途,用濕布擦拭攪拌鍋及葉片,擦試模,規(guī)定齡期取出試件覆蓋)(三)實(shí)驗(yàn)方法:檢查儀器。1、 稱取各種材料的重量,水泥膠砂用450g水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂,225ml水(按GB177)2、水泥試樣應(yīng)充分拌勻,用濕布擦拭攪拌鍋及葉片,將稱取的水和水泥先倒入攪拌鍋內(nèi),慢轉(zhuǎn)60S,30s后自動(dòng)倒入標(biāo)準(zhǔn)砂, 快轉(zhuǎn)30S,停拌90S,高速繼續(xù)攪拌60S停車,(期間將試模擦凈, 試模四周和底座涂黃油, 注意裝配緊密,防止漏漿,內(nèi)模涂機(jī)油
6、,薄)將粘在葉片上的膠砂刮下, 取下攪拌鍋。3、 將涂油并裝配緊密的試模及下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺的臺面中心,將攪拌好的膠砂均勻的裝入,1/2試模的高,振動(dòng) 60下后,將剩余的水泥膠砂加入,振動(dòng)60下,并用小刀插倒,抹平,試件編號。4、 課后,教師負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù),將成型好的試模放入溫度為20 ±3 C,相對濕度大于 90%勺養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±3h,拆模(防止試件損傷),放入溫度為20±3C的水槽中養(yǎng)護(hù),水面至少高岀試件2cm5、課后,教師將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期的試件取出,用濕布覆蓋,進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)先抗折后抗壓6、采用抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí),試件放入前,必須檢查和調(diào)整儀器,先移動(dòng)大小平衡舵
7、,使大杠桿用手盡可能處于水平位置,使大杠桿完全處于平衡狀態(tài)。然后按動(dòng)大杠桿上的游動(dòng)砝碼的按鈕,推游動(dòng)砝碼向左移,使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)大杠桿上標(biāo)尺的零線。7、擦去試件表面的水分和砂粒,將試件放入抗折夾具內(nèi),使試件成型時(shí)的側(cè)面放在夾具內(nèi)的支撐圓柱上并處于正中。轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使夾具的加荷輥與試件接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度,使大杠桿有一定的仰角。 仰角的大小按經(jīng)驗(yàn),原則是試件斷裂時(shí)大杠桿盡可能處于水平位置, 否則會(huì)造成誤差,仰角的數(shù)值可在仰角指示板上讀岀。8、按動(dòng)電鈕,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移,開始加荷,大杠桿下沉,在接近水平時(shí),試 件斷裂,大杠桿下落,推動(dòng)限位開關(guān),斷開電源,電動(dòng)機(jī)
8、立即停轉(zhuǎn),此時(shí)可以從游動(dòng)砝碼上的游標(biāo)刻度線對準(zhǔn)大杠桿上的標(biāo)尺,對岀并記錄試件破壞荷載(N)和抗折強(qiáng)度值(MPa)。有數(shù)顯裝置的儀器,也可從屏顯讀岀破壞荷載。如果屏顯與標(biāo)尺不一樣,以標(biāo)尺為準(zhǔn)。,移動(dòng)游標(biāo)砝碼讓其復(fù)位。3組,取平均值。9、 取抗折試驗(yàn)后的六個(gè)斷塊,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)??箟簭?qiáng)度須將試件放在抗壓夾具內(nèi),使2。受壓面積為40*62.5mm試驗(yàn)前,將時(shí)間表面與抗壓夾具清理干凈。試驗(yàn)時(shí),以試件成型的側(cè)面做受壓面,上下加壓板應(yīng)相互對準(zhǔn),并使夾具位于壓力機(jī)承壓板中心。打開電源,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,以每秒5000N的加荷速度,將試件壓制破壞(快破壞時(shí)嚴(yán)格控制速度 )。迅速關(guān)閉送油閥, 打開回油閥
9、,記錄破壞荷載數(shù)值(N)。共進(jìn)行6組。注:該實(shí)驗(yàn)的抗折,抗壓需在4周后隨課進(jìn)行。10、計(jì)算1、計(jì)算抗折強(qiáng)度 R(MPa)t2R=3PL/2bh(P破壞荷載;L支撐圓柱中心距,一般為100mm精確至0.01MPa,3個(gè)試件的平t均值,如有一組試件的數(shù)值超過平均值的±10%應(yīng)除去,入 2個(gè)試件則重做)2、計(jì)算抗壓強(qiáng)度 R(MPa)e2R=P/s(P破壞荷載;s受壓面積40*62.5mm。精確至0.1MPa,6個(gè)結(jié)果去掉最大和最小取平e均值,不足6個(gè)取平均值,如不足 4個(gè)重做)強(qiáng)度 等級抗壓強(qiáng)股IMPa)抗折強(qiáng)3d28d3d28d42.517. 042. 53. 56*542. 5R22.
10、042. 54.06, 552. 523. 052. 54.07, 052. 5R27.052. 55.07.062,528.062t 55.08.062. 5R32. 062. 55> 58. 0水泥標(biāo)號根據(jù)表格確定。(四)、數(shù)據(jù)處理水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表/g材料用量水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水成型時(shí)間年 月曰實(shí)驗(yàn)參數(shù)b= mm, L= mm , A=mm2/齡期試壓日期d/年月日抗折強(qiáng)度試件編號2 13/KN破壞荷載/MPa強(qiáng)度/MPa代表值抗壓強(qiáng)度試件編號13 2456破壞荷載/KN強(qiáng)度/MPa代表值/MPa結(jié)果評定)備注:標(biāo)準(zhǔn)值(MPaD Rf> Rc> ;砂子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目二砂篩分析
11、實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 4、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定砂的顆粒級配及粗細(xì)程度,作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的依據(jù)(一)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具 (二)的方孔篩,稱量、1.25、0.63、2.5mm孔徑為10.0、5.0、 的圓孔篩和孔徑為的天平,搖篩機(jī),大小搪瓷盤,毛刷等感量1g1000g,、實(shí)驗(yàn)方法(三)5 °C的溫度下烘干至恒重,冷卻至室溫后使用。10mn篩,砂樣在105±試樣制備:砂樣通過從上到下順序排列套篩, 將式樣裝,將砂篩按孔徑大小從 5mm-0.160mm1天平稱取500g, 5mm砂篩。入10 分;2、將套篩裝入搖篩機(jī),搖篩1分鐘,篩岀的顆粒倒入順次的小孔徑砂篩,重復(fù);3、將砂篩在搪瓷盤上
12、手動(dòng)逐個(gè)篩砂1%合計(jì)重量與稱取砂樣重量相差1g、稱量各篩余重量, 精確至,計(jì)算篩余百分比 a1-a6,4 、計(jì)算式樣的細(xì)度模數(shù)5.+a6;A仁a1 ,A2=a1+a2.A6=a1+a2累計(jì)篩余百分比15A) A6 AA2 A3 4 A5( =M1A100 x (四)、數(shù)據(jù)處理 砂篩分析試驗(yàn)記錄表格篩孔尺寸分計(jì)篩余量分計(jì)篩余百分比累計(jì)篩余百分比52.51.250.630.3150.160篩底總計(jì)細(xì)度模數(shù)206010°0.160<3150.631.252.505,0010.00A5孔尺于*!顆粒級配曲線:砂的表觀密度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 5、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定砂的表觀密度,即單位體積(包括內(nèi)部封閉
13、空隙)干重,作為評定(一)砂的質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具:(二)3干燥器,漏斗,滴管,溫度計(jì)等。100cm,稱量1kg,感量0.2g的托盤點(diǎn)評,、實(shí)驗(yàn)方法(三)°C 的溫度下烘干至恒重,干燥器內(nèi)冷卻到室溫的砂子士5制備試樣105 g砂樣;1、稱取60g。、容量瓶倒入一半的冷開水,取稍硬的白紙,中間折疊,將砂順白紙折疊處緩緩倒入容量2用滴管加瓶,搖動(dòng)容量瓶排出氣泡,加入冷白水到刻度線(注意緩緩倒入水至刻度線下方,g。水至刻度線處),擦干表面水分,稱重 1 g。3、清洗容量瓶,加入冷開水到刻度線處,稱重2 2次。4、重復(fù)(七)、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算 g0- a 0=tY
14、1 gg0 g2a為不同溫度下砂的表觀密度溫度修正系數(shù),15 C一下無影響。t (四)數(shù)據(jù)處理次數(shù)砂樣重量試樣、容量 瓶、水重量容量瓶、水重量溫度修正系數(shù)表觀密度備注12平均值6、砂的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定砂的松散堆積密度和砂的空隙率,做為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的(一)一般依據(jù)。、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具:(二) 稱量5g,感量5kg的臺秤,容量筒,砂下料漏斗,直尺,大搪瓷盤,料勺等。2L、實(shí)驗(yàn)方法(三) C的溫度下烘干至恒重,干燥器內(nèi)冷卻到室溫的砂子5 士 105制備試樣g1=1.5kg,v=2L;、容量筒1、將烘干式樣裝入下料漏斗,放開漏斗直管下的活門砂樣徐徐流入容量筒,直至流滿并
15、超2.g2.岀筒口,用直尺在容量筒中心沿筒口向兩個(gè)相反的方向?qū)⑹綐庸纹?,稱重3、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算 松散堆積密度1gg2 0= Y v Y 0)*100%砂的空隙率 V0=(1- 丫 1(四)數(shù)據(jù)處理次數(shù)容量同質(zhì)量容量筒和砂總質(zhì)量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12石子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目三石子的表觀密度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)7、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定石子的表觀密度,即單位體積(包括內(nèi)部封閉空隙)的干重,作為(一)評定石子質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具(二)3廣口瓶(磨口),玻璃片,淺盤,刷子,烘干箱等;1000cm感量1g的托盤天平,稱量5kg,(三)、實(shí)驗(yàn)方法水飽和。用溫度計(jì)測量實(shí)驗(yàn)用飲用水以下的顆粒,洗
16、刷干凈后,實(shí)驗(yàn)前,式樣應(yīng)篩去 5mm的溫度。500g1、稱取飽和面干石子1、將式樣輕輕置入裝飲用水的廣口瓶中,小心轉(zhuǎn)動(dòng)廣口瓶,排岀氣泡。、向廣口瓶中添滿飲用水,用玻璃片沿瓶口滑行,使其緊貼瓶口水面,玻璃板與水面之間2 g1 o不得帶氣泡。擦干瓶外水分,稱取式樣、水、廣口瓶和玻璃片的共重C的烘箱中,烘干至恒重后,取出放5±小心倒出,盛在淺盤中,放在1053、將瓶中式樣 。在帶蓋的容器中冷卻至室溫,然后稱重g0 o 4、將瓶洗凈,重新注入飲用水,用玻璃片緊貼瓶口水面,擦干瓶外水分稱重g2、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算5g0- a t丫 =1g0 g2 g3a t為水溫對水密度影響的修正系數(shù),表觀密度計(jì)
17、算精確至0.01g/cm(四)數(shù)據(jù)處理次數(shù)試驗(yàn)重量試樣、廣口 瓶、玻璃片、 水重量廣口瓶、玻 水重璃片、 量溫度修正 系數(shù)表觀密度備注12平均值實(shí)驗(yàn)8、石子的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)(一)、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y定石子的松散堆積密度和空隙率,作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的一般依 據(jù)。、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具:(二) 磅秤,容量筒,下料漏斗,鐵鍬等;、實(shí)驗(yàn)方法(三) C的溫度下烘干至恒重,干燥器內(nèi)冷卻到室溫的石子105 士 5試樣制備:=2.5kg,v=10L;gl、容量筒1、用平頭鐵鍬鏟起式樣裝入漏斗,拉開插板,使石子經(jīng)下料漏斗自由落入容量筒內(nèi)。容量2使表面凸起部分和凹并以合適的顆粒填入凹陷空隙,筒裝滿后,除去凸岀筒
18、口表面的顆粒,陷部分的體積大致相等,稱取式樣和容量筒共重g。2 3、數(shù)據(jù)計(jì)算 松散堆積密度1gg2 丫 0=v丫 0)*100%砂的空隙率 V0=(1- Y 1(四)數(shù)據(jù)處理次數(shù)容量同質(zhì)量容量筒和質(zhì) 石子總 量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12四混凝土拌合實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)9混凝土拌合物和易性的測定(坍落度法)(1) 目的與要求本方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物流動(dòng)性測定,通過測定混凝土拌合物流動(dòng)性,觀察其粘聚性和保水性,綜合評定混凝土拌合物的和易性是否滿足要求,作為調(diào)整配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。實(shí)驗(yàn)時(shí),材料用量以質(zhì)量計(jì),稱量要準(zhǔn)確,稱量精度為:骨料士丨,水
19、、水泥、摻合料、外加劑均為士 0. 5%,攪拌要均勻,隨時(shí)做好調(diào)整記錄。(2) 主要儀器設(shè)備 坍落度筒 由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒,內(nèi)壁應(yīng)光滑,無凹凸部位,底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在筒外2/3高度處安兩個(gè)手把,下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)部尺寸為:底部直徑 200 士 2 mm,頂部直徑100 士 2 mm,高度300 士 2 mm。 搗棒 直徑16 mm,長600 mm的鋼棒,端部應(yīng)磨圓。 天平 稱量5 kg,感量1 g。 磅秤稱量50 kg,感量50 g。 小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等。(3) 實(shí)驗(yàn)步驟 將拌板、拌鏟、坍落度筒、搗棒等用濕布濕潤,按試拌用量稱取各材料,將砂
20、倒在拌板上,然后加入水泥,用鏟自拌板一端翻拌至另一端,來回重復(fù),直至充分混合,顏色均勻,再加上石子, 翻拌至混合均勻?yàn)橹?。?將干混合物堆成堆, 在中間形成一凹槽, 將已稱量好的水倒約一半在凹槽中(勿使水流岀),然后仔細(xì)翻拌,并徐徐加入剩余的水,繼續(xù)翻拌,每翻拌一次,用鏟在拌合物上鏟切一次,直到拌 和均勻?yàn)橹埂?拌和時(shí)力求動(dòng)作敏捷,拌和時(shí)間從加水時(shí)算起,應(yīng)大致符合下列規(guī)定:a. 拌合物體積為 30 L以下時(shí),45 min (本實(shí)驗(yàn)拌合量 10 升)b. 拌合物體積為 30 50 L時(shí),5 9 minc 拌合物體積為 5175 L時(shí),9 一 12 min 把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上,然
21、后用腳踩住兩邊的腳踏板,使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 把拌和好的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi),使搗實(shí)后每層高度為筒高的1 /3左右每層用搗棒插搗 25次,插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r,搗棒可以稍稍傾斜;插搗底層時(shí),搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度; 插搗第二層和頂層時(shí), 搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí),混凝土應(yīng)灌到高出筒口。在插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后,刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒,提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷
22、地進(jìn)行,并應(yīng)在150 s內(nèi)完成。 提起坍落度筒后,測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值(以mn為單位,精確至 5 mm)。 坍落度筒提離后, 如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象,則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定。如第二次仍岀現(xiàn)這種現(xiàn)象,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打,此時(shí),如果錐體逐漸下沉,則表示粘聚性良好,如果錐體倒塌部分崩裂或?qū)绗F(xiàn)離析現(xiàn)象,則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定,坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析岀,錐體部分的混凝土也因
23、失漿而骨料外露,則表明此混凝土拌合物的保水性能不好,如無這種現(xiàn)象,則表明保水性良好。 坍落度的調(diào)整:當(dāng)測得拌合物的坍落度小于施工要求,可保持水灰比不變摻人 5 %或10%的水和水泥進(jìn)行調(diào)整; 當(dāng)坍落度過大時(shí), 可保持砂率不變增加 5%或10%砂和石子;若粘聚性或保水 性不好,則需增加砂子,適當(dāng)提高砂率,盡快拌和均勻,重做坍落度測定直到和易性符合要求為止。調(diào)整次數(shù)膠凝材料石子砂水外加劑和易性判定CF坍落度黏聚性保水性1234實(shí)際用 量(含 水)混凝土拌合物表觀密度的測定實(shí)驗(yàn)十目的與要求(1)以修正和核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用測定混凝土拌合物搗實(shí)后單位體積 的質(zhì)量,直接從和易性符合要求的拌合物
24、中取樣,及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn)。量。該實(shí)驗(yàn)可在和易性測定結(jié)束后,2)主要儀器設(shè)備(,士 2)mm,其內(nèi)徑與內(nèi)高均為(186兩旁裝有提手,容量筒 金屬制成的圓筒,容積為5 L 3 mm,上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整,頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。筒壁厚為。50 kg,感量50 g 臺秤稱量。1)mm,空載時(shí)的振幅為(05 士 0振動(dòng)臺 頻率為(50 士 3)Hz 的鋼棒,端部應(yīng)磨圓。,長600 mm搗棒 直徑16 cm(3)實(shí)驗(yàn)步驟50 g 。用濕布將容量筒內(nèi)外擦凈,稱岀容量筒質(zhì)量m1(kg),精確至mm的混凝土,宜用振動(dòng)臺振實(shí);大于70選擇裝料及搗實(shí)方法。坍落度不大于70 mm的宜用搗棒搗實(shí)。.用振動(dòng)臺振
25、實(shí)時(shí),應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加a 插搗,振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口,應(yīng)隨時(shí)添加混凝土,振動(dòng)直至表面岀漿為止。次。插搗時(shí),25b 采用搗棒搗實(shí)時(shí),混凝土拌合物分兩層裝入,每層的插搗次數(shù)應(yīng)為搗棒應(yīng)貫 穿整個(gè)深度;插搗第二層時(shí),搗棒應(yīng)插透應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗;插搗底層時(shí),次,進(jìn)行振實(shí),510本層至下一層的表面。每一層搗完后用橡皮錘輕輕地沿容器外壁敲打直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷應(yīng)填平, 將容量筒外壁擦凈,。,精確至稱岀混凝土試樣與容量筒總重m2(kg)50 g m) :/按下式計(jì)算混凝土拌合物的表觀密度(
26、精確至10 kg1000)/V-m=(m PXlh2.式中P h混凝土拌合物表觀密度,kg/ m m1容量筒的質(zhì)量,kg ;m2 容量筒和混凝土拌合物總質(zhì)量, kg ;V 容量筒容積,L。序號試模重量試模、砼重量砼體積密度實(shí)驗(yàn)五瀝青瀝青針入度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模横樔攵仁欠从碁r青粘滯性的指標(biāo),是劃分瀝青牌號的重要依據(jù)。儀器設(shè)備:針入度儀,盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計(jì)、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷 皿。實(shí)驗(yàn)方法:1、 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿,在砂浴上加熱熔化,加熱溫度不得比試樣估計(jì)的軟 化點(diǎn)高100攝氏度。充分?jǐn)嚢韬?,用篩過濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止。2、 將熔化的瀝青樣注入盛樣皿內(nèi)
27、,其深度不小于30mm放置15-30攝氏度空氣中冷卻 1小時(shí), 冷卻時(shí)放置灰塵落入。 然后將盛樣皿侵入水溫為 25 ± 0.5攝氏度的水槽中, 恒溫1小時(shí),槽中水 面應(yīng)高于試樣表面 25mm以上。3、 調(diào)整針入度儀基座螺絲使之水平,將恒溫1小時(shí)的盛樣皿自槽中取岀,置于水溫嚴(yán)格控制在25攝氏度的平板保溫皿,瀝青試樣表面水層高度不小于10mm再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓臺上。4、 調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面恰好接觸,但不得刺入試樣。移動(dòng)活動(dòng)齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)針連桿頂端接觸,并將刻度盤指針調(diào)整至0。.5、 用手緊壓按鈕,同時(shí)開動(dòng)秒表,使標(biāo)準(zhǔn)針自由針入瀝青試樣,經(jīng)5秒,放開按鈕,使針停止 入。6
28、、再拉下活動(dòng)齒桿與標(biāo)準(zhǔn)針連桿相接觸。這時(shí),指針也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),刻度盤指針讀數(shù)即為試樣的針入度。在試樣的不同點(diǎn)(各測點(diǎn)間及測點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不小于10mm °重復(fù)試驗(yàn)3次。每次試驗(yàn)后,將針取下,用浸有汽油的棉花將針端附著的瀝青擦拭干凈。數(shù)據(jù)處理進(jìn)行3次試驗(yàn)取平均值作為針入度瀝青延度實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康难佣确从碁r青塑性的指標(biāo),是確定瀝青牌號的依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具,瓷皿、金屬皿,孔徑篩,溫度計(jì),量程 100攝氏度,感量 0.5攝氏度,刀,金屬板,砂浴。實(shí)驗(yàn)方法1、用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光的金屬板上及側(cè)模的內(nèi)側(cè)面。2、 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿,在砂浴上加熱熔化、攪拌;加熱溫
29、度不得比試樣軟 化點(diǎn)高100攝氏度,用篩過濾,并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?、 將熔化的瀝青試樣緩緩的注入模中(從模一端至它端往返多次),并略高岀模具。試樣在15-30攝氏度的空氣中冷卻 30分后,用熱刀將高岀模面的瀝青刮去,使瀝青與模面.齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮至兩邊,表面應(yīng)比較光滑。將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中,水溫保持在 25 ± 0.5攝氏度,瀝青面上水層的高度英不小于25mm4、檢查延度儀滑板的移動(dòng)速度是否符合要求,然后移動(dòng)指針板使其對準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。5、 試件在水槽中恒溫 1小時(shí)后,將試件模具自板上取下,然后將模具兩端的孔分別套在滑板和 槽端金屬柱上,并取下側(cè)模,水
30、面距試件表面應(yīng)不小于25mm.6、當(dāng)延度儀中的水溫恰為 25攝氏度時(shí),開動(dòng)電機(jī),此時(shí)儀器及試件不得振動(dòng),觀察瀝青的延伸情況,在測定時(shí)如瀝青細(xì)絲浮于水面或沉于槽底時(shí),可加入乙醇或食鹽水調(diào)整水的比重,至于試樣比重相近,再進(jìn)行測定。試件拉斷時(shí)指針標(biāo)尺上的讀數(shù),即為試驗(yàn)的延度值。數(shù)據(jù)處理3次重復(fù)試驗(yàn),取平均值作為瀝青的延度,3組數(shù)據(jù)與平均值誤差不能超過10%瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康能浕c(diǎn)是反映瀝青耐熱度及溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)儀器設(shè)備瀝青軟化點(diǎn)測定儀, 電爐或其他加熱設(shè)備,金屬板或玻璃板,刀,溫度計(jì),瓷皿,金屬皿,砂浴。實(shí)驗(yàn)方法1、 將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上,將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化,
31、 加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高 100攝氏度,攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止,如估計(jì)軟化點(diǎn)在120攝氏度以上時(shí),應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至 80-100攝氏度。試樣在空氣(15-30 攝氏度)中冷卻 30分后,用熱刀刮去高岀環(huán)面上的試樣,使之與環(huán)面齊平。2、 將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水(估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80攝氏度的試樣)或甘油(估計(jì) 軟化點(diǎn)80以上)的保溫槽內(nèi),或?qū)⑹⒃嚇拥沫h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi),然后放在燒杯中,恒溫15分,水溫保持 25 ± 0.5攝氏度。甘油保持 32 ± 1攝氏度。同時(shí)鋼球也置于恒溫的水或甘油 中。3、 燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至25攝
32、氏度的蒸餾水(估計(jì)軟化點(diǎn)補(bǔ)高于80攝氏度的試樣),使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記。4、從水或甘油保溫槽中取岀盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架上層的圓孔中,并套上鋼球定位器,將整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi),調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記,環(huán)架上任何部分均不得有氣泡,將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入,使水銀與銅環(huán)下面齊平。5、 將燒杯放置有石棉網(wǎng)的電爐上,然后將鋼球放在試樣上(須使各環(huán)的平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài)),立即加熱,使燒杯內(nèi)水或甘油在3分鐘后保持每分鐘上升5± 0.5攝氏度,在整個(gè)測定中如溫度的上升速度超過此范圍時(shí),試驗(yàn)應(yīng)重作。6、 試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時(shí)的溫度即為試
33、樣的軟化點(diǎn)。平行測定2個(gè)試樣。數(shù)據(jù)處理2次平行試驗(yàn),平均值為軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)六混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)(1)目的與要求測定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度,作為調(diào)整混凝土配合比和確定混凝土強(qiáng)度等級的依據(jù)。制作試件時(shí),可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣,及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn)。 每個(gè)配合比制作一組(三個(gè))試件,可三個(gè)小組互相配合,每一個(gè)小組做一個(gè)配合比,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)共享,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d齡期時(shí)測定抗壓強(qiáng)度;或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 7 d齡期測定抗壓強(qiáng)度,并換算成28 d抗壓強(qiáng)度值。(2)主要儀器設(shè)備 壓力實(shí)驗(yàn)機(jī) 實(shí)驗(yàn)機(jī)的測量精度為士 1%,量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。 振動(dòng)臺 振動(dòng)頻率
34、為(50 士 3)Hz,空載振幅約為 O. 5 mm。 試模 由鑄鐵或鋼制成,應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便,試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工,其不平度應(yīng)為每100 mm,不超過 O. 5 mm,組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不超過士O. 5。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 溫度(20 士 2) C,相對濕度大于 95%。 搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。(3)實(shí)驗(yàn)步驟 將試模清刷干凈并擰緊螺栓,在試模的內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 確定成型方法,坍落度不大于70 mm的混凝土用振動(dòng)臺振實(shí),坍落度大于70 mn的混凝土采用人工搗實(shí)。a. 用振動(dòng)臺振實(shí)時(shí), 將混凝土拌合物一次裝入試模, 裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗, 并
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