電氣消防及防雷工程質(zhì)量管理要求

1、電氣、消防及防雷工程一、概況1電氣安裝工程主要由動(dòng)力、照明、消防自動(dòng)報(bào)警、防雷接地四大部份組成。2設(shè)計(jì)由高壓電源引至一層變配電室，低壓配電沿電纜橋架、電氣豎井引至各樓層各動(dòng)力、照明配電箱，樓層內(nèi)配電箱出線由DG或G管保護(hù)內(nèi)穿BV-500V銅蕊線引至各用電設(shè)備、器具，各樓層均設(shè)置了雙電源切換箱。3 .照明系統(tǒng)由常規(guī)照明與應(yīng)急照明相結(jié)合。動(dòng)力系統(tǒng)為電梯、冷水機(jī)組、冷卻塔、水泵、風(fēng)機(jī)等提供電力需求。4 .防雷接地系統(tǒng)：（1）本工程為二類防雷建筑，防雷接地、保護(hù)接地、工作接地合用一套接地系統(tǒng)，其接地電阻不大于1歐姆。大樓接地系統(tǒng)利用樁基及地梁內(nèi)鋼筋互相可靠連接。（2）低壓配電接地采用TN-陳統(tǒng)，電梯、

2、弱電機(jī)房等設(shè)專用接地線，電氣豎井內(nèi)設(shè)20X4接地鍍鋅扁鐵。二、施工順序進(jìn)度計(jì)劃1土建工程基礎(chǔ)階段：接地極、網(wǎng)電源進(jìn)出套管預(yù)埋。2土建底層主體階段：砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線鋼管、過線盒、燈位盒、電源箱內(nèi)體。3主體階段：砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線鋼管、過線盒、燈位盒、電源箱內(nèi)。4屋面階段：避雷工程安裝。5各層土建裝修階段：各層管內(nèi)穿線、電源母線、電纜橋架、配電間安裝。6全面調(diào)試驗(yàn)收。三、配管配線配管配線施工程序：測繪-彈線-打眼-埋螺栓-鋸管-清掃管口-油漆-套絲-煨彎-配管-連接-接地-管內(nèi)穿線1管子加工（1）除銹與涂漆：管子使用前去毛刺，用鋼絲刷除去表面鐵銹，除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或?yàn)r青漆。并將管內(nèi)雜

3、清理干凈，管子采用管子割刀和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。(2)彎管：鋼管和電線管的彎曲采用冷煨，當(dāng)管徑050mm寸采用手動(dòng)彎管器；管徑50mm寸采用電動(dòng)彎管器，具彎曲半徑為管徑020mm寸為3D(管徑)；管徑20mnm寸為6D(管徑)。UPV0彎管應(yīng)采用熱煨。(3)套絲：管子鋸斷后，應(yīng)將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”兩種。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼管絞板。套好的絲扣，斷絲及亂絲不應(yīng)大于螺絲全長的10%接頭連接處不許松動(dòng)。2.配管(1)管路敷設(shè)應(yīng)依據(jù)各配電系統(tǒng)圖中線路的根數(shù)，末級(jí)線路(線徑均為1.5mm2中配管管徑按下表的規(guī)

4、定執(zhí)行：配管管徑表線路根數(shù)(根)1-23-55根以上配管管徑(mm)162025(2)管道敷設(shè)在現(xiàn)場澆制的混凝土構(gòu)件內(nèi)時(shí)，固定管子方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁牛。墊塊可用碎石，墊高15mmz上，位管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習(xí)r管子脫開，管口明露部分用配套的塑料塞進(jìn)行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。(3)管道敷設(shè)在磚墻內(nèi)時(shí)，一般是在土建砌磚時(shí)預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。(5)管道敷設(shè)在地坪

5、內(nèi)時(shí)，須在澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂?，用鐵絲將管子綁牢。為使管子埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，高土層面1520mm所埋設(shè)的暗管，不能有外露現(xiàn)象。(6)管道敷設(shè)在樓板內(nèi)時(shí)，接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置，配管應(yīng)沿樓板縫進(jìn)行敷設(shè)。(7)鋼管明配時(shí)，固定點(diǎn)間距為：鋼管固定點(diǎn)間距表敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100最大允許間距(m)支吊架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0(8)當(dāng)管子沿著建筑物的金屆構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，薄壁管應(yīng)用支架，管卡等固定,厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切

6、不可燒穿管子。(9)明配管拐角時(shí)，可用接線盒，以便穿線施工。(10)吊頂房間內(nèi)的接線盒至燈頭間采用鍍鋅金屬軟管。(11)接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進(jìn)行放樣，盒子內(nèi)用螺母進(jìn)行加固，與周圍的鋼筋進(jìn)行焊接，以防接線盒走動(dòng)偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對(duì)管線的位置進(jìn)行守看，以防偏位等現(xiàn)象。(12)連接、接地鋼管安裝：厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接：套管長度為1.53D(管外徑)；薄壁鋼管須采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;鋼管與接線盒、開關(guān)盒之間采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時(shí)必須使有根母和護(hù)口。連接完畢后，采用圓鋼做好跨接地線的焊接?？缃拥鼐€的直徑應(yīng)符合下

7、列規(guī)定：公稱直徑80時(shí)可采用-25X4扁鋼。接地跨接線規(guī)格表公稱直徑(mm)跨接線電線管鋼管圓鋼材<32<25小64032小85040-50小1070-8070-80小12以上四、穿線1 .導(dǎo)線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：管路長度大于20ml導(dǎo)線截面在50mm級(jí)以上時(shí)，或管路長度大于30日導(dǎo)線截面為35mm級(jí)以下時(shí)，固定在盒內(nèi)用線夾進(jìn)行固定。2穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額電電壓不應(yīng)低于500V。3不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)4管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。5在澆搗混凝土后，將

8、管內(nèi)的鐵絲用塑料硬線換出，以防管內(nèi)鐵絲時(shí)間長了與電線管、鋼管生銹粘牢。（ 1） 配線按電氣系統(tǒng)的分相要求進(jìn)行,一般規(guī)定:相線A、B、C分別為黃色、綠色、紅色，零線為淺藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠相間花色。（ 2）穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，并采用放線車放線,以防導(dǎo)線背扣。6穿線時(shí)，在接線盒、開關(guān)插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規(guī)范預(yù)留接線長度，以便接線。7導(dǎo)線連接與封端（ 1）導(dǎo)線連接的基本要求接觸緊密，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)大于1。接頭的機(jī)械強(qiáng)度敗不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%；接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與絕緣強(qiáng)度一樣。（ 2）導(dǎo)線絕緣層剝切方法：導(dǎo)線絕緣層使用剝線鉗，采用單層剝切法，這種單層

9、剝切法使用于塑料線，特別是單股線。（ 3）多股銅導(dǎo)線連接：本工程局部線路采用BVV及2R-BW序股銅導(dǎo)線。在多股導(dǎo)線連接時(shí)，均須把多股導(dǎo)線順次解開30度傘狀，用鉗子逐根拉直，并用砂布將導(dǎo)線表面擦凈。采用單卷法連接，把多股導(dǎo)線芯順次解開，并剪去中心一般。再將各張開的線端相互插嵌，插到每股線的中心完全接觸，把張開的各線端合攏，取任意兩股同時(shí)纏繞5-6卷后，采用同樣方法，調(diào)換兩股纏繞，依次類推，纏到邊線的解開點(diǎn)為止，選擇兩股纏線互相扭絞3-4轉(zhuǎn)，余線割棄，余留部分用鉗子敲平，使其緊貼導(dǎo)線，再用同樣方法做另一端。（ 4）導(dǎo)線的連接適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可采用機(jī)械冷壓連接，因?yàn)檫@種方法有時(shí)有它的優(yōu)點(diǎn)，操作工藝簡單，

10、不耗費(fèi)有色全屬，很使用現(xiàn)場的方便施工。（ 5）導(dǎo)線出線端子裝接lOmm級(jí)以下的單股導(dǎo)線，可直接裝接到電氣設(shè)備的接線瑞子上。其方法可在導(dǎo)線端部彎一圈。彎圓圈時(shí)，線頭的彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方法一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向?qū)Ь€的連接相同。五、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工程序：測量-放線-挖電纜溝-電纜線路測量-材料計(jì)劃提制-電纜布放-鋪沙、蓋磚-電纜試驗(yàn)-隱蔽-電纜頭制安-電纜回路試驗(yàn)中間交工驗(yàn)收1電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求（ 1）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層。（ 2）在三相五線制體系個(gè)位用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一至二根單芯電纜或?qū)Ь€、電纜金屬護(hù)套等做中性線

11、的方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯中的一芯接地運(yùn)行。（ 3）并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。（ 4）電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。（ 5）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，電力電纜水平則不應(yīng)大于1.0M,垂直不應(yīng)大于2.0M;控制電纜水平不應(yīng)大于0.8M,垂直不應(yīng)大于1.0M。（ 6）聚氯乙烯護(hù)套電力電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于10；控制電纜不應(yīng)小于10。（ 7）電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：并聯(lián)敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯(cuò)開；電纜明敷時(shí)的接頭盒，須用托板托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于0.6

12、米。（ 8）電纜固定符合下列要求在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)的電纜或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個(gè)支架上；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。電纜夾具的型號(hào)統(tǒng)一。使用分相電纜在分相后的固定，其夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路。（ 8）電纜穿越要求，電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口封閉，管口密封。（ 9）電纜牽引要求，當(dāng)敷設(shè)大截面和較長的電纜或使用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械方法施放電纜時(shí)，應(yīng)防止造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對(duì)移動(dòng)。（ 10）電纜敷設(shè)前，技術(shù)員應(yīng)繪制電纜敷設(shè)平面布置圖、電纜敷設(shè)路徑圖冊(cè)，并對(duì)線路進(jìn)行實(shí)測，由于電纜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)電纜時(shí)，每卷電纜長度允許

13、誤差為±2%電纜實(shí)際長度L（米）為：L=（L1+L2）+（L1+L2）乂（1.5%+2%）L1實(shí)測線路長（米）L2預(yù)留長度（米）:電纜引入取1.5米;室內(nèi)配電箱取（高+寬）1.5%-電纜伸縮余量2.0%-每卷電纜長度允許誤差（ 11）電纜進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)每卷電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，電纜相相間絕緣電阻、相零間絕緣電阻相一地間絕緣電阻不應(yīng)于10兆歐。（ 12）電纜敷設(shè)完畢后做好電纜敷設(shè)記錄。2電纜連接與封端（ 1）電纜導(dǎo)體連接的技術(shù)要求要求連接點(diǎn)的電阻小而且穩(wěn)定。連接點(diǎn)的電阻與相同長度、相同截面的導(dǎo)體的電阻之比值，對(duì)于終端頭和中間接頭應(yīng)不大于1。要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（主要是指抗拉強(qiáng)度）連接點(diǎn)的抗

14、拉強(qiáng)度一般低于電纜導(dǎo)體本身的抗拉強(qiáng)度。對(duì)于固定敷設(shè)的電力電纜其連接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，要求不低于導(dǎo)體本身抗拉強(qiáng)度的60%。（ 2）銅芯電纜的機(jī)械冷壓連接：使用相應(yīng)的連接管和壓接模具，借助于專用工具壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產(chǎn)生金屬表面滲透，從而形成可靠的導(dǎo)電通路。銅接管和銅鼻子的截面積可取為電纜導(dǎo)體截面的l-1.5倍；對(duì)于小截面電纜，考慮到機(jī)械強(qiáng)度和安裝的要求，接管和鼻子的截面應(yīng)適當(dāng)放大一點(diǎn)。電纜終端頭及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線瑞子，配合緊密。電纜進(jìn)入各配電柜、箱應(yīng)使用ST熱縮

15、型橡膠分支手套電纜送電前進(jìn)行絕緣電阻測試，并做好記錄。六、電纜橋架安裝1施工工序:測繪，彈線，打眼，埋螺栓，支架安裝，電纜橋安裝，（配線），蓋板安裝2電纜橋架到貨后，仔細(xì)檢查電纜橋及托臂的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，其型鋼厚度是否與設(shè)計(jì)相符，電纜橋及蓋板表面處理是否滿足設(shè)計(jì)要求，有無變形、損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，須立即調(diào)換。3測量放線:依據(jù)施工圖電纜橋的安裝標(biāo)高、平面尺寸及產(chǎn)品使用說明書中彎通、三通的實(shí)際尺寸，計(jì)算出敷設(shè)尺寸，在電氣施工圖中標(biāo)明支架安裝位置，繪制單線圖及支架加工表，按該圖彈線，對(duì)施工人員進(jìn)行交底。4支架制作安：按施工圖及支架加工表進(jìn)行加工。豎井安裝時(shí)，樓層面設(shè)固定支架，支架采用10鍍

16、鋅槽鋼作支柱，U形槽鋼、T形螺栓、異形角鐵及雙夾板固定，間距為2.0米；水平安裝時(shí)，支架采用吊架安裝，間距為3.0米。支架安裝時(shí)，應(yīng)焊接牢固、可靠，支架水平誤差應(yīng)控制±2mm以內(nèi)。5電纜橋制作、安裝（ 1）依據(jù)施工圖及單線圖，現(xiàn)場加工廠預(yù)制、加工電纜橋，預(yù)制時(shí)應(yīng)對(duì)各段橋架、彎通、三通統(tǒng)一編號(hào)，加工完后分類堆放。（ 2）安裝條件具備后，按施工圖位置及編號(hào)依次將橋架、彎通、三通運(yùn)往安裝現(xiàn)場，安裝時(shí)應(yīng)按單線圖依序進(jìn)行，橋架與橋架、橋架與支架之間均采用平頭螺栓連接，橋架調(diào)高、變徑、扭轉(zhuǎn)時(shí)必需采用專用連接片和專用彎頭，不得使用加工件進(jìn)行連接。（ 3）接地連接：電纜橋安裝時(shí)，為使整個(gè)橋網(wǎng)可靠接地

17、，在橋架始端采用BVR16mm2芯軟線及16mm2t同接線端子與整個(gè)接地網(wǎng)連接；橋架與橋架接頭處采用2xBVR6mm2芯軟線及6mm至同接線端子連接。6配線；電纜橋配線應(yīng)按配電系統(tǒng)圖進(jìn)行，依據(jù)線路敷設(shè)走向，分回路分層鋪設(shè)，線路不許交叉和接頭，布放整齊，扎線間距為1.0-1.5米。7蓋板安裝：配線完畢安裝蓋板。七、接地裝置的安裝：1所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線，不可將電氣設(shè)備串聯(lián)接地。當(dāng)支持件塊設(shè)完畢，水泥砂漿完全凝同以后，即可敷設(shè)在墻上的接地線2扁鋼應(yīng)事先調(diào)直，不應(yīng)有明顯的起伏彎曲。3接地線與電纜、管道交叉處以及其他有可能使接地線遭受機(jī)械損傷的地方，接地線應(yīng)用鋼管或角鋼加以保護(hù)。4接地導(dǎo)體的焊接:接地導(dǎo)體互相間應(yīng)保證有可靠的電氣連接，連接方法采用焊接。接地線互相間的連接及接地線與電氣裝置的連接，應(yīng)采用錫焊。5搭焊的長度：扁鋼或角鋼加不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于直徑的6倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接。6扁鋼與配電柜的底座槽鋼焊時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊上出鋼帶彎成的弧形與槽鋼焊接：鋼帶距槽鋼頂部應(yīng)有100mm的距離。7因?yàn)楸竟こ探拥氐睦没A(chǔ)鋼筋等自然導(dǎo)體作為接地，連接處應(yīng)保證有可靠的接觸，全不能中斷。8.金屬結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)以截面不小于10mm2的鋼帶焊連接起來。金屬結(jié)構(gòu)物之間的接頭及其焊口，焊接完