建筑大樓混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

1、建筑大樓混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土 結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn) 酥松、砂漿少、 石子多、石子 之間形成隙類 似蜂窩狀的窟 窿）（1）混凝土配合比 不當，或砂、石子、 水泥材料加水量計 量不準，造成砂漿 少、石子多。（2）混凝土攪拌時 間不夠，未拌合均 勻，和易性差，振搗 不密實。（3）下料不當或下 料過高未設串筒使 石子集中，造成石子 砂漿離析。（4）混凝土未分層 下料，振搗不實，或 漏振，或振搗時間不 夠。（5）模板縫隙未堵 嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使 用的石子粒徑過大 或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻 根部未稍加間歇就 繼續(xù)灌上層混凝土，

2、造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土 拌合均勻，坍落度適合；混凝土下 料高度超過2m時設串筒或溜槽； 澆灌分層下料，分層搗固，防止漏 振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨 時檢查模板支撐情況防止漏漿；基 礎、柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒?避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水 泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去 蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后， 支模用咼一級細石混凝土仔細填塞 搗實；較深蜂窩；如清除困難，可 埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或 澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿 處理。2麻面（混凝土

3、（1）模板表面粗糙防治措施：局部表面出現(xiàn) 缺漿和許多小 凹坑、麻點）或粘附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆 模時混凝土表面被 粘壞。（2）模板未澆水濕 潤不夠，構(gòu)件表面混 凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多 出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴， 局部漏漿。（4）模板隔離劑涂 刷不勻，或局部漏刷 或失效，混凝土表面 與模板粘結(jié)造成麻 面。（5）混凝土振搗不 實，氣泡未排出，停 在模板表面形成麻占八、模板表面清理干凈，不得粘有干硬 水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤， 模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴； 選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密 實，至排除氣泡為止。處理

4、方法：表面作粉刷的，可不處 理，表面無粉刷的，在麻面部位澆 水充分濕潤后，用原混凝土配合比 去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺 寸較大的空 隙，局部沒有 混凝土或蜂窩 特別大，鋼筋 局部或全部裸 露）（1）在鋼筋較密的 部位或預留孔洞和 埋設件處，混凝土下 料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝 土。（2）混凝土離析， 砂漿分離，石子成 堆，嚴重跑漿又未時防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，米用高 一標號的細石子混凝土澆灌，在模 板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人 工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料， 側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石 中混有粘土塊、模板工具等雜物掉 人混凝土內(nèi)，及時清除

5、干凈。處理方法：行振搗。(3) 混凝土一次下 料過多過厚、下料過 高，振動器振動不 至嘰形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入 工具、木塊、泥塊等 雜物，混凝土被卡住將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托 盒的模板，酒水充分濕潤后用高強 度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土 內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局部 裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面)(1) 澆灌混凝土時， 鋼筋保護層墊塊位 移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼模 板處露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面 小,鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋 周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比 不當，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模

6、板漏漿。(4) 混凝土保護層 太小或保護層處混 凝土漏振或振搗不 頭；或振搗棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護 層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密 集時，選用適當粒徑的石子，保證 混凝土配合比準確并有良好的和易 性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜 槽進行下料，以防止離析；模板充 分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗 時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動棒進仃振搗；操 作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝 土要振搗密實；正確掌握模時間， 防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或1:2

7、.5水泥砂漿，將充滿露筋 部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混 凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用 比原來咼一級的細石混凝土填塞壓 實5縫隙、夾層（混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝 土）（1）施工縫或變形 縫未經(jīng)接縫處理、清 除表面水泥薄膜和 松動石子或未除去 軟弱混凝土層并充 分濕潤，就灌筑混凝 土。（2）施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未 清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌咼 度過大，未設串筒、 溜槽、造成混凝土離 析。（4）底層交接處未 灌接縫砂漿層，接縫 處混凝土未很好振 搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形 縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌 高度大

8、于2m設串筒或溜槽；接縫 處澆灌前先澆50-100mm厚原配合 比無石子砂漿，或100-150mm厚半 石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗 密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將 松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密 實；穎隙夾層較深時，清除松散部 分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干 凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)?表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié) 構(gòu)或構(gòu)件角處 混凝土局部掉 落不規(guī)則，棱 角有缺陷）（1）木模板未充分 澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護不好，造成脫水， 強度低；或模板吸水 膨脹將邊角拉裂，拆 模時棱角被粘掉。（2）施工時氣

9、低濕 且過早拆除側(cè)面非 承重模板。（3）拆模時，邊解防治措施：木模板在澆筑混凝土前 充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水 養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混 凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模 時注意保護棱角，避多用力過猛過 急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸 時，將成品陽角用草袋等材料保護 好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2受外力或重物撞擊， 或保護不好，棱角被 掉。（4）模板未涂刷隔 離劑，或隔離劑涂刷 不均或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模 用比原來咼一級混凝土抗實補好， 認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面 凸凹不平，或 板厚薄不一表 面不平

10、）（1）混凝土澆筑后， 表面僅用鐵拍平，未 用抹子找平壓光，造 成表面粗糙不平。（2）模板未支承在 堅硬土層上，或支承 面不足，或支撐松 動、泡水、致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護 時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到 一下強度時，上人操 作或運料，使表面出 現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土 后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； 模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面 積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝 土強工達到1.2mm以上，方可在已 澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均 質(zhì)性差（同批 混凝土試塊的 抗壓強度

11、平均 值低于設計要 求強度等級）（1）水泥過期或受 潮，活性降低；砂、 石集料級配不好，空 隙大，含泥量大、雜 物多；外加劑使用不 當，摻量不準確（2）混凝土配合比 不當，計量不準；施 工中隨意加水，使水防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊， 過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石 子粒徑、級配、含泥量等符合要求； 嚴格控制混凝土配合比，保證計量 準確；混凝土按順序拌制，保證攪 拌時間和拌勻，防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝 土，強度達到30%以一，礦渣水泥灰比增大。(3) 混凝土加料順 顛倒，攪拌時間不 夠，拌合不勻。(4) 冬期施工，拆 模過早或早期受凍。(5) 混凝土試塊制 作未振搗密實，養(yǎng)所 管于是不善，或養(yǎng)護 條件不