展覽中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標及保證措施

1、福建*研發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計方案江蘇*鋼結(jié)構(gòu)工程集團有限公司2012 年2 月 18 日質(zhì)量目標及保證措施質(zhì)量目標鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量目標為產(chǎn)品出廠合格率 100%，產(chǎn)品優(yōu)良率90%以上，杜絕質(zhì) 量通病，提高外觀質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)無氣孔、無飛濺、成品保護優(yōu)良，保證用戶滿意。保證按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001及設計施工圖施工， 配合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001驗收，確保一次驗收達到國 家施工驗收合格標準。質(zhì)量管理組織機構(gòu)及保證體系1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目施工技術(shù)組工程質(zhì)量呂;理領(lǐng)顧導小組2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖3、現(xiàn)場質(zhì)量控制程序圖

2、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系1質(zhì)量方針（1）質(zhì)量宗旨質(zhì)量宗旨是：實施名牌戰(zhàn)略，營造時代精品。用我們智慧的頭腦，精湛的技術(shù)，勤 勞的雙手，在當?shù)亟ㄔ煲粋€樣板工程。（2）實施原則料、新方法、新設備。質(zhì)量效益的原則：合理配置生產(chǎn)要素，以快速、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本、高效益提供 優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量保證措施控制分類質(zhì)量控制內(nèi)容責任人核查人核查依據(jù)、施 工 技 術(shù)1、嚴格按批準的施工圖施工。設計修改、變更 必須有原設計單位書面通知單。資料員專業(yè)工程師通知單2、強制性嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準及產(chǎn) 品技術(shù)文件要求。質(zhì)量員項目總工規(guī)范 規(guī)程標準3、結(jié)合施工組織設計各專業(yè)對重要施工分部分 項編制施工指導書（施

3、工方案、施工措施）。施工工長項目總工施工方案 施工措施4、堅決執(zhí)行工長向施工班組進行技術(shù)質(zhì)量書面 交底（每周不少于一次）。班組長按指導書要求， 在每日班前會議上交底布置實施。施工工長質(zhì)量員交底記錄5、重大質(zhì)量事故組織調(diào)查分析，提出處理報告，盡快進行整改，減少損失項目總工項目經(jīng)理處理報告6、測試用的儀器儀表必須符合計量要求（送計量 校驗單位校驗合格），保證其準確和精度。計量員施工工長周期記錄 校格證、1、訂購的材料，進場應組織驗收，報甲方監(jiān)理 復驗，不合格材料退場或先進行隔離保管，禁止 使用。采購員 材料員工長、質(zhì)量員合格證 檢測報告設 備 材 料2、班組材料領(lǐng)用，倉庫發(fā)料，對材質(zhì)應進仃識 另h

4、復檢。不合格材料不能使用，除及時隔離外， 馬上報告質(zhì)量員或項目經(jīng)理進行處理。材官員班長合格證 復檢單3、進場的材料，材管員應集中分類架設堆設， 做好規(guī)格型號標識，妥善保管。材官員項目經(jīng)理臺帳三質(zhì) 量 保 證 資 料1、等離子切割機、水準儀、經(jīng)緯儀等設備、儀 器出廠提供的合格證，技術(shù)文件（安裝、操作維修手冊）。設備 工程師資料員合格證 檢測報告2、材料出廠合格證、出廠材質(zhì)試驗報告。材料員資料員合格證 試驗報告3、隱蔽工程記錄。工長質(zhì)量員記錄4、管材、板材焊口檢查記錄。工長質(zhì)量員記錄四、施工過程1、施工圖紙內(nèi)部綜合會審，進行綜合深化設計。 對因空將深化圖報甲方或設計院核準后施工。項目總工項目經(jīng)理深

5、化圖2、質(zhì)量總監(jiān)和質(zhì)量員（包括班組質(zhì)量員）嚴格對 施工各個環(huán)節(jié)、各道工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)冋 題及時督促整改。質(zhì)量員質(zhì)量總監(jiān)檢查記錄3、公司不定期對施工質(zhì)量進行突出檢查（不通知 現(xiàn)場）；項目經(jīng)理部每周定期進行一次質(zhì)量檢查， 對檢查的質(zhì)量問題進行分析，提出整改意見。質(zhì)量總監(jiān)項目經(jīng)理檢查記錄4、。質(zhì)量總監(jiān)項目經(jīng)理整改單 整改回單5、對施工班組的質(zhì)量執(zhí)行“自檢、專檢、交接 檢”制度。開展“三工序”活動，即“檢查上工 序，保證本工序服務下工序”， 上道工序不合格， 不允許進行下道工序。工長質(zhì)量員檢查記錄6、按國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 進行分項分部工程質(zhì)量檢驗評定，檢驗必須與施工進度、工序同步。

6、工長質(zhì)量員質(zhì)量評疋表7、隱蔽工程質(zhì)量檢驗必須有甲方（監(jiān)理）代表參力口，檢驗合格，在驗收單上簽字認可后方能隱蔽。工長質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員隱蔽記錄&特殊工種（如焊工、電工、起重工，無損檢測、 電梯安裝等）必須先進行培訓，取得合格資格證 書，持證上崗（并建立檔案）。勞資員質(zhì)量總監(jiān)資質(zhì)證書9、項目經(jīng)理，各專業(yè)人員，班組長都要重視安 裝的成品保護，采取措施防止污染和損壞。質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員項目經(jīng)理檢查記錄、 保護施防止質(zhì)量通病的措施質(zhì)量通病及預防措施表鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程質(zhì)量通病及治理措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕 損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于鋼材厚度負允許偏差值時，采取局部

7、補焊后再打磨 平整；小于時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處 支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于 的缺棱，切割邊熔化物不清 理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于 存在非焊接面的缺棱，應予補焊并打磨平整。切割邊熔化物 予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī) 范。鈍邊尺寸不一致，缺棱 較多。重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消 除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存 在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。中板較薄者，用機械方法 矯正效果好，中

8、板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7溥板或較溥中厚板用單頭 火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲。火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再 徹底斷開。8零部件組對后出現(xiàn)定位焊 縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂 導致構(gòu)件整體尺寸變化的，應該返工重新組對。9主要鉆孔疋位基準線或基 準面隨意?？走吤滩磺?理。10成品構(gòu)件編號標識不明顯，柱中心線未作標識。用簡單的方法做好編號標識。柱中心線一般在“兩大面一小 面”做標記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未 采取成品的保護措施。應在詳圖設計時，多設臨時吊耳，安后有礙時割除。同時， 鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的

9、焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊 接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當；2、裝配間隙要適當；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、清理焊接區(qū)表 面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細清理熔渣；2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、 加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、18焊縫產(chǎn)生未焊透。1、焊接電流要適當；2、坡口角度或間隙放大；3、鈍邊放小；4、檢查超聲波探傷報告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生

10、焊接變形。1、適當加快焊接速度；2、使用小電流；3、正確安排焊接順序；4、使用夾具等充分約束。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有 氧化鐵皮、殘留鐵銹，達不 到設計要求。1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質(zhì)量自檢，確保 達到設計標準要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其它機械設備漏油；2、構(gòu)件上有油污及時清理。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、毛刺。1、認真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件粘有灰土、泥沙 等污染。25咼強螺栓摩擦面殘留氧化 鐵皮、鐵銹、毛刺、油

11、漆等。1、保證除銹工序質(zhì)量；2、鉆孔后及時打磨毛刺；3、切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。1、涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、除銹后及時涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達到設計要求涂層厚 度。27連接板等小件局部漏刷油 漆。1、技術(shù)人貝向涂裝人貝進行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂刷均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或溫度超過85%寸禁止；3、氣溫超過43 C時不宜涂漆。30漆膜厚度達不到設計要求。1、保證油漆適合粘度；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、

12、保證涂刷遍數(shù)；4、漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中 間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層,尤其是清除殘留在表面的砂?；?塵；2、保證油漆適合粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風時停止 噴涂；4、對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護措施。34漆膜表面收污染。1、清除隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2、

13、 運輸過程中采取保護措施；3、加強成品保護。36有的標識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標識大小形式；2、 在明顯的位置噴涂標識做到清晰醒目，標識數(shù)量宜多不宜 少。37漆膜燒壞后基層未清凈即 補涂。1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補涂時，應按照設計要求的涂裝遍數(shù)進行。38高強螺栓摩擦面未采取防 止油漆污染的保護措施，邊 孔留不涂漆距離不足。1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有冋題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1、成品堆放支墊應平穩(wěn)可

14、靠； 2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件 間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞； 4、在出廠前矯正成品構(gòu) 件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、宜設吊裝大件的專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡膠輪胎皮；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜方木或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在 運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊；2、負責運輸?shù)娜藛T責任心要強。42裝車運輸時，構(gòu)件之間未采 取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時清洗并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時須設立

15、墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點構(gòu)件臨時堆放 混亂。安裝單位應在安裝工地設立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順 序堆放和管理。重大風險的預控措施構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題鋼結(jié)構(gòu)所用的板件很薄，一般可用到 4-6毫米。薄板的下料應首選剪切方式而避免 用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。柱腳安裝問題1預埋件（錨栓）問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。 直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。 必

16、須復核相關(guān)尺寸及固定牢固。2、錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨 栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱 安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填 實。所以錨栓施工時，可米用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或米 取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。3、 錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露23個絲 扣的錨栓。措施：應采取焊接錨桿與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以 防

17、失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。連接問題1高強螺栓連接(1) 螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設 計要求。原因分析： 表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法： 高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防 銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發(fā)放。 處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。(2) 螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法： 使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。

18、 絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。2、現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波 探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按 說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣 孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行 無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出 修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。構(gòu)件的變形問題1構(gòu)

19、件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。原因分析：(1) 構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2）構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使 構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。（3）構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預防措施：（1 ）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。（2 ）組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎 具，設置足夠多的支架，防止變形。（3）待運及運輸中，注意墊點的合理配置。解決方法：（1 ）構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以 氧乙炔火焰烤后矯正。（2 ）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔