供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程施工方案.docx

1、供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程施工方案一、管道安裝調(diào)試及試運(yùn)行1、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范。邀請(qǐng)有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境、場地的可利用程度，確定施工現(xiàn)場交通，臨時(shí)道路的布置方案。材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器具、儀器

2、儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：力矩扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。2、閥門安裝防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時(shí)弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補(bǔ)好，回填時(shí)，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機(jī)械回填。4.5附

3、屬構(gòu)筑物的砌筑磚砌圓形井的施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，井室砌筑時(shí)，同時(shí)安裝踏步與預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接嚴(yán)密。井的內(nèi)壁和外壁采用水泥砂漿粉面，井口的位置符合設(shè)計(jì)要求，井圈與井墻吻合，井的連管要直順、無錯(cuò)口，管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后進(jìn)行修筑。4.5.1管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯

4、標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的式和位置。4.6水壓試驗(yàn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)該統(tǒng)一指揮，明確分工，隊(duì)后背、支墩、接口排氣閥都應(yīng)規(guī)定專人員責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50CM并夯實(shí)。做好后備及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)，在試驗(yàn)壓力下10MIN降壓不大于0.05Mpa時(shí)為合格。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)定檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適

5、當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)，對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。水壓試驗(yàn)時(shí)，后備、支撐管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行、閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小米。4.7沖洗消毒管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管裁面不得小于被沖洗管的1/2o管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯離子含量符合規(guī)范要求。

6、放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂級(jí)、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：2.1蝶閥安裝要點(diǎn)a. 安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。b. 碟閥重量不能作用于管道上。c. 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。d. 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。2.2閘閥安裝要點(diǎn)a. 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b. 閘閥重量不能作用于管道上。c.

7、 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d. 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。f. 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。g. 閘閥有流向要求的，不得裝反。3、管道安裝施工及運(yùn)輸堆放3.1施工參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所敘述的管道工程和附屬工程應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)或其它相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.2材料要求所有管材進(jìn)場均應(yīng)附帶制造廠商的質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號(hào)，供方的名稱或印記，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鋼的牌號(hào)，爐罐號(hào)，批號(hào)，重量和件數(shù),

8、品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級(jí)，技術(shù)臨督部門的印記。對(duì)于大直徑的鋼管，檢查每根管端應(yīng)有印記，印記包括鋼的牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供方印記和注冊(cè)商標(biāo)等應(yīng)齊全，合金鋼管的鋼的牌號(hào)后有爐號(hào)，批號(hào)。3.3鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車廂碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車廂間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。3. 4在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。施工安裝時(shí)采用滑輪組或吊車將

9、鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各借口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其他異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其他異物，以免劃破膠圈。管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或者8字形安放承口內(nèi)。鑄鐵管在安裝時(shí)采用吊車吊管下溝，在吊車無法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用鋼繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之

10、一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方）。鑄鐵管安裝時(shí)小心的將管子連續(xù)插入，插入深度在兩條白線中間即可，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后再管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。施工期間用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管內(nèi)。管道安裝與鋪設(shè)完畢,除接頭外，應(yīng)及時(shí)回填，輕夯壓實(shí)，避免管道在施工時(shí)發(fā)生偏移。3.5鋼管的焊接。a. 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)。將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈。b. 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，焊縫20mm內(nèi)不得有雜物并保持干燥。管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)定。c. 對(duì)口時(shí)使內(nèi)

11、壁齊平。對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，其厚度與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊后進(jìn)行環(huán)向整體施焊。d. 鋼管焊接所用的焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證書，焊接材料使用前，按廠家規(guī)定的方法存放。f. 鋼管焊接工藝符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端作V型坡口。g. 焊接工作由經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可的焊工擔(dān)任。在已焊接部分由焊工作上的辨別記號(hào)，以識(shí)別自己的焊件。4、安裝方案4. 1測量放線a. 管道工程施工前嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)、確定好管道走向及坡度、標(biāo)高。依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定管道的位置后，做好標(biāo)記(臨

12、時(shí)樁或白灰劃線)。b. 對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等要校核標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。與市政管網(wǎng)、構(gòu)筑物內(nèi)管道連接時(shí)，要校驗(yàn)其平面位置、高程。4.2溝槽開挖a. 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B:管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1:管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1:管道一側(cè)的工作面寬度（rm）b2:管道一側(cè)的支撐厚度（mm）b3:管道一側(cè)模板的厚度（mm）b. 采用機(jī)械開挖管溝、配合人工清底。嚴(yán)格控制溝槽開挖質(zhì)量：。不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求； 槽壁平整，邊坡坡度符合規(guī)定； 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；c. 溝槽開挖

13、要與管線施工一致，以保證整個(gè)工期高效完成。溝槽始終保持無水，底部保持密實(shí)并做好放坡，避免塌方。d. 機(jī)械開槽時(shí)，一次挖到距槽底標(biāo)高200mm處，不允許超挖。e. 該工程重力管較多，開挖溝槽時(shí)嚴(yán)格控制溝底坡度使其符合要求。4.3鋪管a. 管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管道中心線，并挖好工作坑，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。b. 管道采用起重機(jī)吊裝；對(duì)使用起重機(jī)有困難的部位，采取搭設(shè)龍門架配合倒鏈。c. 管道施工要自下而上，即先安裝埋深最大的管道，并分層夯實(shí)一直到上一層管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上層的管道。相距較近的兩根管道同時(shí)開挖施工，以免開挖時(shí)相互擾動(dòng)。4.4管道除銹、防腐所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用人工除銹，其除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ST3級(jí)。4.4.1管道外壁防腐廠內(nèi)鋼制管道外壁均需進(jìn)行防腐處理，采用GZ-2型防腐涂料加強(qiáng)級(jí)防腐（三油一布），即一層底漆（GZ-2型防腐漆）+-層脫脂坡璃纖維布+二層面漆（GZ-2型防腐漆）。平均用量：底漆150g/m，面漆250g/m2,干漆膜總厚度：180200um.