石圪臺礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、烏蘭集團(tuán)石場臺煤礦井巷施工作業(yè)規(guī)程巷道名稱：131202運(yùn)輸順槽工作面編制單位：平煤一礦項(xiàng)目部技術(shù)主管：賈咸豐施工隊(duì)長：李清臣編制人：宋運(yùn)翔編制日期：2008.4.22參加審批單位及人員：3第一章工程概況4第二章地質(zhì)情況概述5第三章巷道支護(hù)說明書6第一節(jié)巷道壓力情況及支護(hù)選型計(jì)算6第二節(jié)巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖6第三節(jié)巷道支護(hù)特征及每米巷道材料消耗量7第四章施工方法及工作組織8第一節(jié)施工方法8第二節(jié)掘進(jìn)施工工藝過程8第三節(jié)勞動組織圖表10第四節(jié)作業(yè)循環(huán)圖表10第五節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11第五章局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)11第一節(jié)局部通風(fēng)系統(tǒng)11第二節(jié)通風(fēng)路線11第三節(jié)局部通風(fēng)設(shè)計(jì)12第六章質(zhì)量及文明生

2、產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)14第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求14第二節(jié)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求15第七章安全技術(shù)措施16第一節(jié)、掘進(jìn)施工：16第二節(jié)、頂板及工程質(zhì)量管理：16第三節(jié)、一通三防措施及系列化的管理措施：18第四節(jié)、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理21第五節(jié)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全措施23第六節(jié)、防煤層自燃發(fā)火措施：24第七節(jié)、巷道維修措施：25第八節(jié)、爆破管理25第八章避災(zāi)路線26第九章各種制度26第十章規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)31第一章 工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容說明1巷道布置平面圖，見附圖1-1。2工期要求預(yù)計(jì)2008年5月15日開工，2008年7月15日竣工。3巷道用途運(yùn)輸，通風(fēng)及其它。4服務(wù)年限約5個月。5工程量總工程重為：863m。6工程投

3、資約77萬元。7工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該工作面位于井田西南諳瓦地形特征為東北高、西南低，以風(fēng)積沙漠地貌為主，呈波狀起伏，微地貌形態(tài)有新月形沙丘、沙壟等，流水地貌分布在井田西部的烏蘭木倫河，河流兩側(cè)可見I、H、m級階地，第四系薩拉烏素組湖積地層多為風(fēng)蝕地貌；煤層傾角13q工作面距地表40-100m。該工作面上方有老礦3-1-1煤的房柱式采空區(qū)，其間距為4-8m;工作面輔運(yùn)順梢、回風(fēng)順梢、運(yùn)輸順梢三條巷道呈平行布置，方位均為3260008；輔運(yùn)順梢與回風(fēng)順梢中至中為24m。8巷道標(biāo)高（井上、下）地面標(biāo)圖：1160m1260m;工作目標(biāo)圖：11301140m。4第二章地質(zhì)情況概述序項(xiàng)目內(nèi)容說明1地質(zhì)綜合柱狀圖

4、ZK1509號鉆孔綜合柱狀圖頂?shù)醉敯鍘r性砂質(zhì)泥巖為主，局部為砂巖。2板巖性底板巖性砂質(zhì)泥巖，局部為粉沙、細(xì)沙。描述巷道所處層位巷道位于3-1-2煤層中。煤層賦煤層瓦斯情況每克可燃物中甲烷平均含炭為0.000.81ml。3煤塵煤塵爆炸性指數(shù)為39%,屬易爆煤層；發(fā)火期為4060天。存條件地質(zhì)構(gòu)造該采煤工作面根據(jù)現(xiàn)有資料及鉆探資料顯示，該巷道掘進(jìn)過程中無大落差斷層。水文地質(zhì)該采面掘進(jìn)過程中，揭露頂板斷裂構(gòu)造時，將可能出現(xiàn)淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)正常淋水量2m3/h。第三章巷道支護(hù)說明書第一節(jié)巷道壓力情況及支護(hù)選型計(jì)算一、巷道壓力情況：該巷道在掘進(jìn)期間主要受礦山靜壓力影響。沿3-1-2煤層頂板掘進(jìn)，頂板為砂質(zhì)

5、泥巖為主，自然狀態(tài)下中等完整、中等堅(jiān)固巖層，吸水后強(qiáng)度降低。二、支護(hù)形式：該巷在正常掘進(jìn)情況采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板破碎帶采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。三、支護(hù)規(guī)格：1.運(yùn)輸順梢：凈寬X凈高=4.0&8m;巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)；錨桿規(guī)格為201800mm的普通鋼筋錨桿，間、排距為1000M000mm;運(yùn)輸順梢在掘進(jìn)過程中遇頂板破碎段采用錨桿、錨索、掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),錨索選用直徑15.24mm鋼絞線，長度6.0m。錨索打兩排，間距3m,排距2.5m,三花點(diǎn)布置。錨固劑采用樹脂錨固劑，其規(guī)格為：Z2335，每根2卷；，掛網(wǎng)所用材料為菱形網(wǎng)（規(guī)格：1000M0000mm）聚脂網(wǎng)。掛網(wǎng)時網(wǎng)片間搭接200mm,12#鐵絲固定，2

6、00mm間距。第二節(jié)巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖（見附圖3-1）巷道特征巷道開口標(biāo)高（m）1130m。巷道終點(diǎn)標(biāo)高（m）1140m。巷道所處巖層層位及巖性3-1-2煤層中，頂板為砂質(zhì)泥巖為主。凈斷面（m2）運(yùn)輸順梢：11.2.每米錨桿數(shù)錨桿：1排材料消耗量名稱規(guī)格單位數(shù)量錨索15.246000mm根/m0.8鋼筋樹脂錨桿201800mm套/m4樹脂藥卷Z2335卷/m8第三節(jié)巷道支護(hù)特征及每米巷道材料消耗量30第四章施工方法及工作組織第一節(jié)施工方法一、巷道施工順序：施工順序?yàn)椋河梢咽┕さ?31202運(yùn)輸順槽59米處沿設(shè)計(jì)方位施工至切眼位置停頭二、施工方法1、采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，后配套采用可伸縮

7、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，人工打注錨桿掛網(wǎng)。三、運(yùn)輸方式：1、順梢：工作面一掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載-后配套采用可伸縮膠帶輸送機(jī)一刮板運(yùn)輸機(jī)一主運(yùn)輸大巷皮帶一主斜井皮帶一地面煤場四、工作制度：采用“三八”制作業(yè)，即二班生產(chǎn)，一班檢修。第二節(jié)掘進(jìn)施工工藝過程一、機(jī)械配備：1、 該巷施工配備EBZ135型掘進(jìn)機(jī)一部，可伸縮膠帶輸送機(jī)一部，水泵若干臺、局部通風(fēng)機(jī)一套、液壓鉆機(jī)、煤電鉆各2臺。二、施工工序：（1） 、掘進(jìn)工藝：綜掘施工工藝流程：交接班安檢一延接皮帶-標(biāo)定中心一開機(jī)檢查一掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)出煤一敲幫問頂一標(biāo)定錨桿眼位一鉆眼一掛網(wǎng)安裝錨桿一安全質(zhì)量檢查一文明生產(chǎn)-質(zhì)量驗(yàn)收（3） 、截割示意圖（附圖4-1）及說明：1、司機(jī)

8、操縱掘進(jìn)機(jī)，在掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)的同時，依靠截割臂的擺動和切割頭的旋轉(zhuǎn)破落煤（巖），所破落煤經(jīng)環(huán)形刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載，掘進(jìn)機(jī)搭皮帶運(yùn)輸，掘進(jìn)機(jī)切割一個循環(huán)后，停機(jī)進(jìn)行打錨桿支護(hù)。2、圖中的箭頭表示切割方向，切割時先在巷道下部進(jìn)刀，逆時針切割，而后刷幫，然后橫向掃底使巷道成型。（4） 、各系統(tǒng)操作，維修與保養(yǎng)，故障處理1、電器系統(tǒng)：先閉合主斷路器隔離開關(guān)手把（向正方向打），拉出手拉開關(guān)，按壓警鈴按扭后，在8秒時間內(nèi)扭動液壓電機(jī)鈕，超起動液壓電機(jī)。液壓電機(jī)起動后，將工作狀態(tài)指示板鈕旋至運(yùn)行指示再扭動炮頭截割電機(jī)控制開關(guān)旋扭，使其啟動。2、液壓系統(tǒng)：當(dāng)液壓電機(jī)起動后，即可操作手把使各部位動作，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，須條

9、開噴霧和水路閥門，以便冷卻機(jī)器和降塵。3、停機(jī)操作：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時，必須將各液壓操作手把打至“0位按起動順序，”將電氣操作開關(guān)旋至“0位或停機(jī)位置，”若檢修交接班時或司機(jī)離開時，應(yīng)將切割配電箱的隔離手把打至中間位置。4、維修與保養(yǎng)：堅(jiān)持執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)有維修與保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按照煤礦安全操作規(guī)程第71條規(guī)定，使用與維修保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)。對掘進(jìn)機(jī)的檢修包機(jī)定人，實(shí)行計(jì)劃檢修與強(qiáng)制檢修相結(jié)合的辦法。每天對掘進(jìn)機(jī)的主要部位指定專人檢查，易松動部位要及時檢查緊固。按照注油六定（定人、定機(jī)、定時、定量、定位）進(jìn)行潤滑處理。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在開機(jī)前，認(rèn)真檢查各部位完好情況，有問題立即處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、故障的處理：由

10、于掘進(jìn)機(jī)的工作環(huán)境條件復(fù)雜，設(shè)備容易損壞，故工作中要經(jīng)常檢查各部位完好情況，加強(qiáng)檢修和保養(yǎng)。若工作發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要停機(jī)認(rèn)真檢查，查找故障的部位，分析故障原因及時組織人員處理，以免出現(xiàn)機(jī)械事故，影響安全生產(chǎn)。項(xiàng)許、人數(shù)直接工（名）輔助工（名）其中：跟班隊(duì)長（名）合計(jì)（名）運(yùn)輸司機(jī)機(jī)電工驗(yàn)收員注油工一班43111118二班43111118二班43111118合計(jì)1293333324第三節(jié)勞動組織圖表第四節(jié)作業(yè)循環(huán)圖表（附表4-3）序號名稱單位指標(biāo)備注1工程總量M8632每米工程成本合計(jì)元/m600按錨桿支護(hù)計(jì)算材料消耗元/m91人工工資元/m256其它元/m2533巷

11、道日推進(jìn)度M20每月平均按28天算4全月出勤人數(shù)工6725掘進(jìn)工效m/工0.836月循環(huán)個數(shù)個140第五節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第五章局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié)局部通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖5-1）第二節(jié)通風(fēng)路線新風(fēng)：主運(yùn)輸大巷與131201回風(fēng)順梢交岔口向外10m局扇一風(fēng)橋-131202運(yùn)輸順梢一掘進(jìn)工作面乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面-131202運(yùn)輸順梢一風(fēng)橋一總回風(fēng)巷一地面第三節(jié)局部通風(fēng)設(shè)計(jì)一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)：1、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工作面瓦斯涌出量甚微，故計(jì)算風(fēng)量時不予考慮，風(fēng)量計(jì)算時按工作面最多人數(shù)來計(jì)算，最后按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q掘=4XN=4X30=120m3/min；式中：Q掘一掘進(jìn)工作面

12、需要的風(fēng)量，m3/min;N一掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。3、按風(fēng)速驗(yàn)算：VXS掘（2掘60X4XS掘60X0.2511.2、掘60X4X11.2168、掘2688式中：S掘一巷道掘進(jìn)斷面m2;Q掘一掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，m3/min;V一巷道允許最低風(fēng)速，m/s;4、風(fēng)機(jī)選型：根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)不得小于168m3/min，所以選用局扇實(shí)際吸入風(fēng)量要大于168m3/min。因該巷通風(fēng)距離長，隨著巷道掘進(jìn)，通風(fēng)阻力增大，風(fēng)量損失增大，為確保安全生產(chǎn)，保證工作面需風(fēng)量，選用FBDNO6型2X11KW風(fēng)機(jī)。（二）局部通風(fēng)方式：該巷采用局部壓入式供風(fēng)，使用1臺功率為2M1KW的對旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)

13、機(jī)兩極均采用專用電源，掘進(jìn)中延接800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，10m一節(jié)，風(fēng)筒接頭均采用反壓邊，巷道掘進(jìn)期間為獨(dú)立供風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)巷道通風(fēng)距離小于500米時，單機(jī)供風(fēng)；大于500米時，雙機(jī)供風(fēng)。（三）局扇安設(shè)位置局扇安設(shè)在主運(yùn)輸大巷與131201回風(fēng)順槽交岔口向外10m位置。（四）風(fēng)筒及供風(fēng)距離：采用800mm膠質(zhì)阻風(fēng)筒10m一節(jié)向工作面供風(fēng)，供風(fēng)距離1000m。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離不大于15米。第二節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)及簡述：（見附圖5-2）（ 1） 電源由中央變電所10KV高壓，經(jīng)巷道的315KVA移動變電站調(diào)壓后，經(jīng)低壓側(cè)1140v電源等級電源，供給掘進(jìn)機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)等動力電源用。二、巷

14、道供電設(shè)計(jì)依據(jù)1、移變?nèi)萘?15KVA電壓等級660/1140V。2、掘進(jìn)機(jī)額定功率210KW。一部皮帶90KW,刮板輸送機(jī)40KW,液壓泵站11KW,風(fēng)機(jī)電源由變電所直接供給與掘進(jìn)機(jī)動力線不是同一線路，不考慮其負(fù)荷。3、以最大電機(jī)負(fù)荷計(jì)算：210KW，K=0.66a最大峰值電流：135X0.66=89.1X5=446A;75X0.66=50+446=496AbKBZ智能饋電整定值?。篒d=500A；c選擇低壓電纜截面積為70mm2,最大允許單趟鋪設(shè)電纜長度查表得L=1800m。所用負(fù)荷按下列數(shù)據(jù)計(jì)算：EBZ135型掘進(jìn)機(jī)負(fù)荷為135+75kw。第三節(jié)其它系統(tǒng)一、供壓風(fēng)系統(tǒng)：采用地面空壓機(jī)經(jīng)主

15、斜井、主運(yùn)輸大巷到工作面供風(fēng)。二、供水系統(tǒng)：生產(chǎn)用水由地面靜壓水池經(jīng)主斜井、主運(yùn)輸大巷到工作面，管路每隔50m留一個三通閥門，供灑水沖塵。三、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)中積水先排至中央水倉，由中央水泵經(jīng)主斜井鋪設(shè)的排水管排至地面。四、通訊系統(tǒng)：在巷道局扇處20m范圍內(nèi)及距工作面不大于100m處各安設(shè)一部生產(chǎn)調(diào)度電話，通地面調(diào)度室及各生產(chǎn)單位，供井上、下聯(lián)絡(luò)之用。第六章質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一、技術(shù)要求及相關(guān)參數(shù)1、錨固力：頂部錨桿60NO2、錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤不得松動；5、中心至一幫：2000mm,誤差+100-0;6、巷道高度：2800mm,誤差+200-0;7、巷道凈寬：40

16、00mm,誤差+200-0;錨桿允許偏差項(xiàng)目：1、間排距：頂部1000M000mm;誤差00mm。2、錨桿角度：75o3、錨桿外露：不大于50mm；4、托板：木托板采用長嚏啰=300200X40-50）mm,中間空徑為20mm鐵托板采用長溫啰=100X100X8mm,木托板必須緊貼巖面，鐵托板緊托木托板。錨索允許偏差項(xiàng)目：1、錨索采用（|）15.28mmx6m2、錨固力：60t;3、每根錨索采用Z2335樹脂藥卷4卷。4、錨索盤：150-200mm,采用8#曹鋼，長度400mm。第二節(jié)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求一、管線吊掛1、風(fēng)筒：靠左幫布置，懸掛在距頂板200mm處，誤差不超過50mm,要求吊掛平直

17、，無缺環(huán)現(xiàn)象。2、電纜：靠巷道前進(jìn)方向右?guī)筒贾?，每?m掛一個電纜鉤，上下誤差不超過50mm,要求吊掛平直成線，粗細(xì)分明，多余的電纜必須靠幫吊掛整齊。3、水管：靠巷道左幫鋪設(shè)，距底板500mm,誤差i50mm;采用設(shè)計(jì)的管子架進(jìn)行固定。要求管子鋪設(shè)平直成線。二、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：1、作業(yè)規(guī)程的編制符合上級的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)場所必須實(shí)行綜合防塵，保持巷道清潔，濕潤無積塵。堅(jiān)持濕式打眼。3、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托輥齊全有效。4、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，環(huán)環(huán)吊掛不脫節(jié)，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過規(guī)定。5、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，材料工具碼放整齊。6、作

18、業(yè)場所有內(nèi)容齊全的施工牌板，懸掛位置醒目。7、安全設(shè)施齊全有效，安全間距符合規(guī)定。8、機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢查維修，杜絕失爆。9、支護(hù)到工作面迎頭的距離符合規(guī)定。三、系列化標(biāo)準(zhǔn)1、局扇安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并由三部皮帶司機(jī)看管。2、巷道內(nèi)安設(shè)完善的灑水裝置和防滅火兩用的供水系統(tǒng)。3、所有人員必須配戴防塵口罩和自救器。4、機(jī)電設(shè)備為安全火花型和安全防爆型。5、局扇安設(shè)運(yùn)行監(jiān)測裝置和消音裝置。6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，掌子頭退后30-50m米處、距回風(fēng)口20米處各安一道水幕。7、溜子機(jī)頭、皮帶機(jī)頭處采用不燃性支護(hù)，并設(shè)灑水閥門，配備砂箱滅火器。8、班組長佩帶便攜儀式瓦斯自動報(bào)警儀，并懸掛在掌子

19、頭回風(fēng)流中。9、電機(jī)安裝綜合保護(hù)裝置。10、有直通地面調(diào)度室的電話。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)、掘進(jìn)施工：1、該巷沿3-1-2煤層底板掘進(jìn)。當(dāng)煤變薄時破底掘進(jìn)。2、施工中若遇地質(zhì)構(gòu)造，及時與烏蘭集團(tuán)公司聯(lián)系。根據(jù)構(gòu)造大小，沿一定的坡度施工。3、施工中應(yīng)經(jīng)常保持巷道文明衛(wèi)生。4、所施工巷道達(dá)到一次成巷。第二節(jié)、頂板及工程質(zhì)量管理：（一）頂板管理措施：1、施工中頂板完整、壓力不大時，錨桿支護(hù)最大控頂距不得超過4m;頂板壓力大、破碎時，最大控頂距不得超過2m，2、錨桿支護(hù)時，若頂板破碎，必須及時改為錨網(wǎng)錨索支護(hù)。3、施工前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，方可作業(yè)。在敲幫問頂時，必須站在完好的支護(hù)下，

20、立眼向上對角找凈幫頂活煤危巖。4、施工中有曠幫，空頂時，必須背牢，否則不得繼續(xù)向前施工。5、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在切割或調(diào)機(jī)時，精力集中，認(rèn)真操作，并按規(guī)定要求進(jìn)刀切割，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。6、施工中所打的錨桿，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若有不合格的及時返修合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7、班組長每班至少二次巡回檢查巷道內(nèi)頂板與支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險(xiǎn)時，要立即組織人員由外向里進(jìn)行加固。8、若發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量低劣或有隱患時，必須停止施工及時處理，當(dāng)班處理不完下一班接班后接著處理，處理不完不得向前施工或進(jìn)行其它工作。9、施工中嚴(yán)防冒頂，若頂板控制不住，發(fā)生冒頂時執(zhí)行：（1）冒頂高度不超過1米時，必須用坑木、板皮等按“井”字型剎背

21、牢固。（2）若冒頂高度超過1米時，待頂板充分穩(wěn)定下來；專人觀山專人敲幫問頂，處理懸矸、活石；瓦檢員檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛龋舫迍t先排瓦斯；備足剎頂物料，如：坑木、圓木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保證道路暢通；專人指揮專人遞料，按“井”字型木垛絞接剎頂，剎頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，且遞料人員要準(zhǔn)確及時；剎頂工作不得半途而廢，需交接班時現(xiàn)場進(jìn)行交接班；對所架棚子連鎖兩道，即棚梁中心距兩幫8001000mm處各一道，兩棚腿距底板12001500mm處各一道，聯(lián)鎖采用爐50mm鐵管配合8#鐵絲雙股逐架進(jìn)行或打方塊托棚進(jìn)行加固。（二）錨桿支護(hù)安全措施：1、液壓鉆機(jī)打眼操作：（1）打眼前必須定好中

22、心，標(biāo)定好眼位，并保證打眼深度。（2）使用液壓鉆機(jī)時，油管接頭必須用U型卡固定牢靠，以免脫落傷人。（3）在危巖上打眼前，必須在危巖上打好牢固可靠的頂柱，操作人員不準(zhǔn)正面與鉆孔站立以防掉碴斷釬傷人。（4）打眼時，鉆機(jī)與鉆桿保持一條直線，以防斷釬，夾釬或掉鉆頭。（5）開始打眼時，先慢進(jìn)，防止鉆頭滑動或鉆桿頂斷傷人。（6）打完一個眼或換釬子前，必須開大水門，沖凈眼中煤巖粉。（8）打眼結(jié)束后，打眼用具整理好，并放在安全地點(diǎn)。2、頂部錨桿安裝：（1）按規(guī)定眼位眼深打好眼后，再用錨桿桿體試穿眼深進(jìn)行試驗(yàn)，確定鉆孔比桿體全長短6030mm,以保證外露長度不超過50mm。（ 2） 清沖孔內(nèi)的巖塵，用錨桿將2卷

23、樹脂藥卷送入孔底，利用液壓鉆配合攪拌30秒5秒鐘。（ 3） 15分鐘后，上錨桿錨網(wǎng)及托盤，60分鐘后重新緊固錨桿托盤。（三）工程質(zhì)量管理：1、施工過后的巷道達(dá)到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。2、驗(yàn)收員堅(jiān)持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時對所需要驗(yàn)收項(xiàng)目必須上尺上線。3、驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，當(dāng)班能處理的必須處理，當(dāng)班不能處理的，必須現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。4、施工中嚴(yán)格按中心施工，驗(yàn)收員對激光指向儀的準(zhǔn)確度，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時匯報(bào)。5、出現(xiàn)質(zhì)量問題，下班后，由當(dāng)班值班人員組織追查，責(zé)任落實(shí)到人。6、支護(hù)材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴(yán)禁使用。7、對于工程質(zhì)量分項(xiàng)目到人，加強(qiáng)施工人員

24、的責(zé)任感和質(zhì)量意識。第三節(jié)、一通三防措施及系列化的管理措施：（一）通風(fēng)及瓦斯管理：1、實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，風(fēng)機(jī)由皮帶司機(jī)兼管，現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。2、看風(fēng)機(jī)人員接班后，都必須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)。4、每班都要有人巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、漏風(fēng)破裂，吊掛不平直的情況，要及時并向有關(guān)單位匯報(bào)。5、班組長必須班班佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并懸掛在工作面風(fēng)筒口末端5m的回風(fēng)流中，并使之處于工作狀態(tài)。6、停風(fēng)必須立即撤人并停電，恢復(fù)通風(fēng)送電前必須先檢查瓦斯，不超限時方可先送風(fēng)后送電。7、若停風(fēng)造成瓦斯?jié)舛瘸?，必須制訂專門措施組織人員排放。8、若巷道內(nèi)瓦斯超限達(dá)到1%時，必須停止工作，

25、加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯降到0.5%以下時，方可恢復(fù)作業(yè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)。9、所有入井人員必須佩帶，并會正確使用過濾式自救器。（二）、綜合防塵措施：1、 巷道內(nèi)安設(shè)二道凈化水幕，第一道距掌子頭30-50m，第二道水幕距主運(yùn)輸巷口20m。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須打開噴霧裝置降塵。3、掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置必須完好，嚴(yán)禁噴嘴堵塞，并堅(jiān)持開機(jī)先開水，停機(jī)后停水，無水不得開機(jī)。4、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔100m甩一個三通閥門，安設(shè)爐25mm閥門,配備50m軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。6、巷道內(nèi)設(shè)兼職防塵員，負(fù)責(zé)灑水滅塵，沖刷巷道幫頂

26、。7、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴跑漏水等現(xiàn)象。8、搞好個體防護(hù)工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。9、巷道內(nèi)的風(fēng)筒及設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，嚴(yán)禁積塵厚度超過2mm,長度超過5m。（三）防滅火措施：1、每個施工人員必須嚴(yán)格遵守井口入井驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。2、機(jī)電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時清理設(shè)備上的煤塵，杜絕電器失爆引起火災(zāi)。3、嚴(yán)禁兩金屬撞擊產(chǎn)生火花。4、檢修設(shè)備用過的棉沙、破油布等必須當(dāng)班回收升井，嚴(yán)禁亂塞亂放。5、皮帶機(jī)頭、移變峒室必須配備砂箱、兩個滅火器，并要求砂箱砂量充足，滅火器位置

27、吊掛位置適當(dāng)，摘取方便，完好靈敏可靠。6、風(fēng)筒應(yīng)采用阻燃風(fēng)筒。7、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報(bào)調(diào)度室，及時組織人員撤離。8、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，然后進(jìn)行滅火，在未切斷電源前，只準(zhǔn)使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水澆。（四）一通三防設(shè)施管理：1、巷道內(nèi)的風(fēng)筒必須管好、用好，若意外損壞必須及時匯報(bào)調(diào)度室，并及時補(bǔ)齊。2、風(fēng)筒必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，保證平直，每環(huán)吊掛，不出現(xiàn)死彎，迎頭風(fēng)筒不落地。3、在施工中，對技術(shù)部門提出的問題，若當(dāng)班能整改的，必須整改；若當(dāng)班不能整改的，限期整改。4、隊(duì)干部包管巷道內(nèi)的一通三防設(shè)施，出現(xiàn)問題，由誰負(fù)責(zé)的誰落實(shí)整改。

28、5、制訂一通三防設(shè)施交接班驗(yàn)收制度，凡損壞丟失設(shè)施者追究當(dāng)班組長責(zé)任，并按價賠償。（五）安全裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)：1、局扇安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，皮帶司機(jī)兼管局扇。2、 安設(shè)完善灑水裝置和滅火兩用的供水系統(tǒng)，每隔100m管路安設(shè)一個三通，配備50m灑水軟管。3、所有人員必須佩戴防塵口罩和自救器。4、機(jī)電設(shè)備必須是安全防爆型和安全火花型。5、局扇配備消音裝置。6、綜掘機(jī)噴霧齊全有效，一道水幕距掌子頭3050m;第二道水幕在距回風(fēng)口20米處安設(shè)。7、運(yùn)輸皮帶機(jī)頭峒室配備高壓膠管灑水，并設(shè)滅火閥門，配備砂箱滅火器。8、班組長配戴便攜式瓦斯自動報(bào)警儀。9、電機(jī)安裝綜合保護(hù)裝置。10、有直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。（

29、六）防治水措施：1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。2、巷道進(jìn)入采空區(qū)影響范圍后，每掘進(jìn)20米，必須向頂板打探鉆6米，以檢查水文情況。3、施工中發(fā)現(xiàn)下列征兆：掛汗、掛紅、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、頂板來壓，底板鼓起，產(chǎn)生裂隙，發(fā)生水叫，水色渾濁，有臭味等其它征兆時，如果情況緊急，應(yīng)發(fā)出警報(bào)，撤出人員，沿避災(zāi)路線逃生，并及時匯報(bào)調(diào)度室，組織處理。4、烏蘭集團(tuán)公司做好水文地質(zhì)的預(yù)測、預(yù)報(bào)。在施工中若發(fā)現(xiàn)有出水的征兆必須及時通知有關(guān)人員現(xiàn)場查看，并由烏蘭集團(tuán)公司制定專門探放水措施，組織探放水。5、巷道內(nèi)安設(shè)一臺備用水泵及相應(yīng)排水管路，以備急用。第四節(jié)、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理（一）機(jī)電防爆：1、井下高低

30、壓電機(jī)和電氣設(shè)備，開關(guān)接線盒等均為礦用防爆型。2、井下接地保護(hù)裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)經(jīng)過檢查，其安全性能取得合格證方可下井。4、煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，且檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠嚴(yán)禁甩掉不用。5、電纜同電氣設(shè)備連接，必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒。6、井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，電纜懸掛整齊。（2） 、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸：（ 1） 、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭搭接皮帶必須使用龍門架固定穩(wěn)牢。（ 2） 、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打上牢固可靠的壓機(jī)柱。（ 3） 、刮

31、板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處要安設(shè)噴霧裝置。（ 4） 、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，鏈子松緊適宜，構(gòu)件齊全，緊固有效。（ 5） 、掐接鏈子延長刮板運(yùn)輸機(jī)時，必須有電工統(tǒng)一指揮，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人配合，掐鏈時，鏈子上蓋膠帶或鋼網(wǎng)，并使用掐鏈器，其它無關(guān)人員遠(yuǎn)離開，以防鏈子彈起傷人。（ 6） 、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)接班后，要仔細(xì)對刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行檢查，有問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 7） 、嚴(yán)禁人員乘坐刮板運(yùn)輸機(jī)或使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料。（ 8） 、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭按規(guī)定配備沙箱、滅火器。（3） 、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸安全措施：（ 1） 、司機(jī)必須按規(guī)格的信號開、停膠帶運(yùn)輸機(jī)，每次起動前均應(yīng)先發(fā)出警報(bào)信號，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動

32、部位，然后點(diǎn)動2次起動膠帶運(yùn)輸機(jī)。（ 2） 、不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動，因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動2次膠帶運(yùn)輸機(jī)（每次不超過15秒）仍不能起動時，必須卸掉膠帶運(yùn)輸機(jī)上的煤，起動后，再將煤裝在膠帶運(yùn)輸機(jī)上。（ 3） 、在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)，減速器和軸承的溫度傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。并隨時清理機(jī)頭、機(jī)尾附近的煤粉及有水噴霧滅塵。（ 4） 、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶運(yùn)輸機(jī)撕裂時；超過負(fù)荷，膠帶運(yùn)輸機(jī)打滑，托滾不轉(zhuǎn)或悶車時；電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造

33、成工作介質(zhì)噴出時；較大的材料或矸石進(jìn)入膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)內(nèi)，有危及膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞機(jī)頭的可能時；膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危機(jī)人員安全時；出現(xiàn)停車或不明的信號時。（ 5） 、處理膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接觸動膠帶運(yùn)輸機(jī)。（ 6） 、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不許拉動膠帶運(yùn)輸機(jī)的清理器。（ 7） 、在對膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉膠帶運(yùn)輸機(jī)的控制開關(guān)，并設(shè)專人看開關(guān)或掛上“有人工作，不許送電”的字樣牌。（ 8） 、收工時，須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上的煤（巖）拉完，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉銷螺栓，

34、關(guān)閉噴霧滅塵截止閥。（ 9） 、清理開關(guān)、電動機(jī)、液力偶合器及減速器等部位的煤塵，清理機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶運(yùn)輸機(jī)下的浮煤雜物，保持文明整潔。第五節(jié)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全措施1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須由專職司機(jī)操作，司機(jī)專門培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、司機(jī)接班后，必須認(rèn)真檢查下列內(nèi)容：A、司機(jī)必須在司機(jī)保護(hù)架里進(jìn)行操作，司機(jī)保護(hù)架必須保持完好。B、上班司機(jī)離開操作臺時，是否切斷電器控制回路開關(guān)及隔離開關(guān)。C、掘進(jìn)機(jī)各部是否完好。3、 司機(jī)開機(jī)前必須提前3分鐘發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)鏟板前方及機(jī)身兩側(cè)無人時，方可起動掘進(jìn)機(jī)。4、發(fā)動機(jī)在切割時，精力集中。嚴(yán)禁切割頭碰撞錨桿，嚴(yán)禁破頂。掘進(jìn)機(jī)前走后退時，要有專人看管跑道，以防

35、碰撞錨桿和擠壓電纜，指揮人員應(yīng)站在機(jī)后，嚴(yán)禁人員站在機(jī)身上方。5、截割頭鉆進(jìn)煤壁前，必須是在旋轉(zhuǎn)的情況下，方能向煤壁鉆進(jìn)，截割頭不得帶載起動。6、掘進(jìn)機(jī)截割順序：先截割工作面下部，以減少掘進(jìn)機(jī)負(fù)載，正常切割時，采用左右循環(huán)向上截割的方法。半煤巖巷應(yīng)先切割煤而后破巖石。7、掘進(jìn)機(jī)前走后退時，必須收起支撐油缸，專人指揮，專人看跑道，調(diào)機(jī)時抬起鏟板，指揮人員應(yīng)站在機(jī)身后35米處。9、截割頭若遇“悶車”現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割離開煤（巖）壁，以防長期過載燒電機(jī)。10、截割頭割底板時，不得抬起鏟板。11、施工中遇到地質(zhì)變化，掘進(jìn)機(jī)不能切割或不能經(jīng)濟(jì)切割時，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)采用炮掘。12、操作掘進(jìn)機(jī)時若機(jī)器發(fā)生故障

36、，要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。13、施工中若巷道底板松軟時，且有水易造成臥機(jī)時，要用用坑木、大板等材料墊履帶以防臥機(jī)。若出現(xiàn)臥機(jī)，處理時加固臥機(jī)段的支護(hù)，嚴(yán)防巷道冒頂，砸壞機(jī)器或埋機(jī)。14、當(dāng)司機(jī)離開崗位時，必須把控制箱上隔離開關(guān)打至“零”位。掘進(jìn)機(jī)拉皮帶機(jī)尾延長皮帶安全措施1、首先，把所延長的皮帶機(jī)尾段浮渣清理干凈，保證使巷道達(dá)到設(shè)計(jì)高度。2、派人檢查皮帶機(jī)頭儲倉內(nèi)的皮帶是否夠用，并將儲倉內(nèi)的皮帶松夠足夠的長度以備延長機(jī)尾用，且防止將儲倉皮帶松完，導(dǎo)致拉機(jī)尾時拉動機(jī)頭。4、 使用鏈條配以螺栓（或使用鋼絲繩不少于2根）來連接掘進(jìn)機(jī)與皮帶機(jī)尾架子，要求一頭拴在掘進(jìn)機(jī)后托件上，另一頭拴在皮帶機(jī)尾

37、兩側(cè)，指定拉機(jī)尾處（即皮帶機(jī)尾架上）。4、所使用的鏈條，必須完好（若使用鋼絲繩，不得有斷絲、斷股、挽疙瘩現(xiàn)象，且使用2個以上繩經(jīng)相符的卡纜卡牢）鏈環(huán)螺帽上緊。5、掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)的鏈條（或鋼絲繩子）牽引長度要一致，平衡以保證兩側(cè)牽引力均衡，不致于皮帶機(jī)尾拉偏。6、所延長皮帶機(jī)尾中心，要與原皮帶中心一致，掘進(jìn)機(jī)要向前緩慢移動，且機(jī)尾到位后及時補(bǔ)充皮帶管子、架子托輥等。7、延長皮帶機(jī)尾時，掘進(jìn)機(jī)兩旁及鏈條（或鋼絲繩）兩旁前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防鏈條（或鋼絲繩子）彈起傷人。8、延長皮帶機(jī)尾時，要由人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，司機(jī)要集中精力，聽從指揮。9、延長皮帶機(jī)尾時，必須由隊(duì)班組長以上干部參與指揮。第六節(jié)、防煤

38、層自燃發(fā)火措施：1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中一通三防管理措施施工。2、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過斷層、采空區(qū)時，必須制訂專門安全技術(shù)措施。3、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化。4、施工中若發(fā)現(xiàn)下列征兆：（1）煤層附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現(xiàn)象；（2）出現(xiàn)煤炭氧化干餾的產(chǎn)物，如：CO、CO2、CH4等氣體；（3）煤溫、水溫、空氣溫度升高；出水的酸度增大；（4）能嗅到芳香碳氧化合物的氣味（煤油味），為可能發(fā)生煤炭自燃發(fā)火的征兆，必須向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)采取措施處理。5、巷道內(nèi)檢修電氣設(shè)備用過的潤滑油、油布、棉紗要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。嚴(yán)禁亂塞亂放，并定期送到地面處理或者當(dāng)班回收,以防在井

39、下發(fā)熱留下隱患。6、堅(jiān)持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度防止熱量聚積。第七節(jié)、巷道維修措施：1、巷道施工期間，如果有個別錨桿支護(hù)構(gòu)件不全或損壞，嚴(yán)重危及安全需要維修時必須通知需維修點(diǎn)以里的施工人員撤出，待維修后方可進(jìn)入施工。2、如果需停產(chǎn)檢修時，檢修點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人，維修前備足使用物料。3、維修點(diǎn)以外，必須保證退路暢通無阻。4、維修時，應(yīng)對維修點(diǎn)風(fēng)筒、電纜、遮蓋保護(hù)長度不少于10m。5、維修期間，人員不得站在皮帶上工作，必要時可搭工作臺。同時工具物料嚴(yán)禁放在皮帶上。6、維修人員必須保證三人以上，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好自?；ケ！?、維修結(jié)束后，對維修地點(diǎn)的浮煤（矸）雜物清理干凈

40、，達(dá)到設(shè)計(jì)高度，搞好文明生產(chǎn)。第八節(jié)、爆破管理1、嚴(yán)格按施工爆破圖表進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、爆破。2、堅(jiān)持濕式打眼，使用水炮泥及放炮前后灑水沖塵制度（要求對掌子頭部20m范圍內(nèi)灑水沖塵）。3、堅(jiān)持一炮三檢及三人聯(lián)鎖放炮制。4、放炮時，所有電器設(shè)備、工具均應(yīng)移至放炮地點(diǎn)15m以外，并靠幫碼放整齊，以防崩壞。5、打眼前，由驗(yàn)收員拉好中心，按爆破圖表標(biāo)定眼位，然后由打眼工按眼位布置打眼，準(zhǔn)確把握打眼角度和深度。6、每次放炮前，必須在距放炮點(diǎn)直巷75m、拐彎巷45m處把一道警戒,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。7、打完眼后，班組長配合放炮員裝藥，其它人員在裝藥期間必須撤警戒線以外，裝藥后的連線工作必須由放炮員一人完成，連

41、線結(jié)束放炮員走在最后，清點(diǎn)人數(shù)打開水幕，鳴哨三聲后放炮。8、放炮后，待炮煙全部吹過警戒位置后，方可由放炮員、班組長、瓦安員，共同檢查放炮效果及掌子頭情況，若有問題，組織人員處理好隱患后，其它人員方可進(jìn)入。9、若放炮不響時，放炮員必須先將炮機(jī)鑰匙去掉，將母線摘下，扭結(jié)成短路，15分鐘后方可沿線查找原因。10、瞎炮處理執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第342條之規(guī)定。第八章避災(zāi)路線一、避災(zāi)路線圖：見（附圖8-1）二、發(fā)生災(zāi)害時行走路線：1、發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)時：事故地點(diǎn)一順梢一主運(yùn)輸大巷一主斜井一地面三、說明：1、一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員要沉著冷靜，分清是何種災(zāi)變，選擇最近的逃生路線。2、逃生時要在隊(duì)干部或班組長的統(tǒng)一

42、指揮下，有組織地逃生，遇到火災(zāi)時，要正確借助自救器幫助逃生。3、開工前由隊(duì)干部帶領(lǐng)全隊(duì)職工現(xiàn)場熟悉避災(zāi)路線。第九章各種制度、工作面交接班1、交接班人員必須有當(dāng)班班組長或指定專人在施工現(xiàn)場交接班，接班人員提前10分鐘到達(dá)施工現(xiàn)場，交接班人員應(yīng)做到交接不清不下班。2、交接班雙方必須同時交清：工程質(zhì)量是否合格，包括隱患工程工程質(zhì)量等；安全情況、施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當(dāng)班瓦斯、溫度等變化是否有異常；風(fēng)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障處理和問題遺留問題，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時交清滅火器材等；清點(diǎn)工具；文明生產(chǎn)、防塵設(shè)備、安全裝備系列化、鋪道及管線吊掛情況。二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、驗(yàn)收量具齊全，

43、跟班驗(yàn)收，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上尺上線。2、驗(yàn)收員當(dāng)班驗(yàn)收工程質(zhì)量，文明生產(chǎn)設(shè)備及工具。3、對質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決不予收尺，并責(zé)令當(dāng)班返修合格，真正起到現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督作用。4、驗(yàn)收員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患問題應(yīng)及時匯報(bào)跟班干部，并監(jiān)督處理。5、嚴(yán)格對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6、對涉及的安全隱患要及時匯報(bào)跟班干部。7、認(rèn)真做好驗(yàn)收記錄和資料匯總工作。8、每班下班后及時填寫工程進(jìn)度表。三、巷道維修1、施工后的巷道要及時維修，當(dāng)班班組長要巡回檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、巷道維修工作必須保證退路暢通。3、巷道維修施工，掌子頭不得作業(yè)，應(yīng)停產(chǎn)撤出人員。四、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度1、巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備，每天必須派專人檢查完好

44、情況，并設(shè)防爆員檢查失爆。2、機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人。3、檢修電器設(shè)備時，必須停電并切斷電源，掛上檢修牌或?qū)Ｈ丝垂?，得到檢修人員的通知后方可送電。4、嚴(yán)禁帶電檢修和帶電遷移機(jī)電設(shè)備。5、機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定檢修注油。6、所有的電器設(shè)備必須臺臺完好，開關(guān)上架，外殼接地嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。7、機(jī)械電器設(shè)備的檢修必須有原始記錄，并認(rèn)真填寫。五、瓦斯和煤塵的管理：（一）瓦斯管理1、設(shè)地面皮帶司機(jī)兼看管風(fēng)機(jī)。瓦安員經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否有脫節(jié)和破裂現(xiàn)象，并及時延接風(fēng)筒，出風(fēng)口，距掌子頭距離不準(zhǔn)超過規(guī)定。2、看風(fēng)機(jī)人員要堅(jiān)持現(xiàn)場交接班，嚴(yán)格脫崗和漏崗，看風(fēng)機(jī)人員升井后到調(diào)度室匯報(bào)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、便攜儀報(bào)警器應(yīng)經(jīng)常校對，保證靈活可靠。4、停風(fēng)、停電瓦斯超限必須立即撤人，送風(fēng)時，應(yīng)先檢查瓦斯不超限時，可先送風(fēng)后送電。5、瓦斯超限必須制定專門措施，組織集體排放。6、巷道停開工，應(yīng)制定專門措施，停工不得停風(fēng)，保證設(shè)備完好不得失爆，消滅火源。7、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，停止切割，加強(qiáng)通風(fēng)。（二）煤塵管理1、放炮前后必須沖塵灑水，放炮堅(jiān)持使用水炮泥。2、巷道內(nèi)定期沖塵，煤塵堆積不得超過標(biāo)準(zhǔn)。七、防火制度1、每一位入井人員，必須嚴(yán)格遵守井口入井驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。2、電氣設(shè)備每班對完好情況進(jìn)行檢查，