二氧化碳氣體保護焊缺陷產(chǎn)生的原因和怎樣預(yù)防_第1頁
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文檔簡介

1、二氧化碳氣體保護焊缺陷產(chǎn)生的原因和怎樣預(yù)防第一頁,共44頁。焊接缺陷的危害性n 由于焊接過程中焊接參數(shù)不當(dāng),操作不當(dāng),工藝選擇不當(dāng)?shù)仍?,?dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接缺陷的危害主要表現(xiàn)在以下三個方面:1)由于缺陷的存在,減少了焊縫的承載截面積,削弱了拉伸強度,形成軋開。2)由于缺陷形成缺口,缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)像,容易產(chǎn)生裂絞并擴展。3)缺陷可能穿透焊縫,發(fā)生泄漏,影響致密性。第二頁,共44頁。第三頁,共44頁。大家來找不合格項常見二保焊焊接缺陷第四頁,共44頁。一、焊縫成形不良焊縫成形不良焊縫不好看,不美觀第五頁,共44頁。一、焊縫成形不良第六頁,共44頁。 焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫

2、彎曲不直、成形差等方面,主要原因如下: 1)電弧、電壓選擇不當(dāng)。 2)焊接電源與電弧電壓不匹配。 3)焊接回路電感值選擇不合適。 4)送絲不均勻,送絲輪壓緊力小,焊絲有卷曲現(xiàn)象。 5)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。 6)操作不熟練。 防止措施:選擇合理的焊接參數(shù);檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整;更換導(dǎo)電嘴;提高操作技能。一、焊縫成形不良第七頁,共44頁。二、飛濺第八頁,共44頁。二、飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現(xiàn)象,但由于各種原因會造成飛濺較多 1)短路過渡焊接時,直流回路電感值不合適,太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺,過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。 2)電弧電壓選擇不當(dāng),電弧電壓太高會使飛濺增多。 3)焊絲含炭量太高也會產(chǎn)

3、生飛濺。 4)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。 防止措施:選擇合適的回路電感值;調(diào)節(jié)電弧電壓;選擇優(yōu)質(zhì)焊絲;更換導(dǎo)電嘴。第九頁,共44頁。三、氣孔 第十頁,共44頁。 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生氣孔原因如下: 1)氣體純度不夠,水分太多。 2)氣體流量不夠,包括氣閥、流量計、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞;氣路有泄漏或堵塞;噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。 3)焊接操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。 4)周圍空氣對流太大。 5)焊絲質(zhì)量差,焊件表面清理不干凈。 防止措施:徹底清理焊件表面銹、水、油;更換氣體;檢查或串聯(lián)預(yù)熱器;清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物;檢查氣路有無堵塞和

4、折彎處;采取擋風(fēng)措施減少空氣對流。三、氣孔 第十一頁,共44頁。四、咬邊咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作方法不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。第十二頁,共44頁。 咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處,在焊接過程由于焊接池?zé)崃考?,溫度過高而產(chǎn)生的凹陷。 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生咬邊原因如下: 1)焊接參數(shù)選擇不當(dāng),如電弧電壓過大,焊接電流過大,焊接速度太慢時會造成咬邊。 2)操作不熟練。 防止措施:選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù):提高操作技能。第十三頁,共44頁。五、未焊透 第十四頁,共44頁。第十五頁,共44頁。六、焊瘤定義及特征焊瘤是焊接時有過多熔化金屬流到焊縫附近沒有熔化的母材上的現(xiàn)象

5、;焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見,常伴有未熔合和夾渣產(chǎn)生。第十六頁,共44頁。第十七頁,共44頁。產(chǎn)生焊瘤的原因 1、電流過大。 2、速度太慢。 防止措施: 選擇合適的焊接電流,適當(dāng)加快焊速使熔池溫度不至過高。嚴(yán)格控制熔池溫度,盡量采用短弧焊接。 保持正確的運條角度(與焊件夾角45度為宜)。 根據(jù)不同的焊接位置要,嚴(yán)格地控制熔池的大小立焊、橫焊時看鐵水,防止熔敷金屬下墜。第十八頁,共44頁。二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生裂紋原因如下: 1)焊件或焊絲中P、S含量高,Mn含量低,在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。 2)焊件表面清理不干凈 3)焊接參數(shù)選擇不當(dāng),如熔深大而熔寬窄,以及焊接速度快,使熔化金屬冷卻速度

6、增加,這些都會產(chǎn)生裂紋。 防止措施:嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量;嚴(yán)格清理焊件表面;選擇合理的焊接參數(shù);對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。七、裂紋 第十九頁,共44頁。第二十頁,共44頁。CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲第二十一頁,共44頁。焊接電流:根據(jù)焊接條件(板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù))選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配,既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致,以保證電弧長度的穩(wěn)定

7、。2.1 焊接電流第二十二頁,共44頁。焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高,焊接能量越大,焊絲熔化速度就越快,焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓,可用下列公式表示: U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話,損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失,如您的焊接電纜需要加長,調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表: 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2 焊接電

8、壓第二十三頁,共44頁。 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流,然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1:選定焊接電流200A,則焊接電壓計算如下: 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2:選定焊接電流400A,則焊接電壓計算如下: 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定第二十四頁,共44頁。焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快

9、.n焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果.第二十五頁,共44頁。電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄,熔深和余高大. 啪嗒!啪嗒!嘭!嘭!嘭!母材母材焊接電壓對焊接效果的影響第二十六頁,共44頁。n按參考公式進行焊前預(yù)制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低n微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)節(jié)第二十七頁,共44頁。 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下: 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素:熱量= I 2 R t I 2 :焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的

10、等效電阻 t: 焊接速度 半自動:焊接速度為30-60cm/min 自動焊:焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。2.3 焊接速度第二十八頁,共44頁。小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例:直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑,電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 第二十九頁,共44頁。 焊接過程中,保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時:氣體保護效果不好,易產(chǎn)

11、生氣孔,引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺,成形變壞.過短時:看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大,熔深變深,焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時,干伸長度的增加,會使焊絲熔化速度增加,但電弧電壓下降,電流降低,電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量第三十頁,共44頁。2.5 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體,在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣,具有強烈的氧化作用,使合金元素?zé)龘p,所以CO2焊時為了防止氣孔,減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能,必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極,所以焊絲既要

12、保證一定的化學(xué)性能和機械性能,又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 第三十一頁,共44頁。 作用:隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度:純度要求大于 99.5%,含水量小于0.05%。 性質(zhì):無色,無味,無毒,是空氣密度的1.5倍,比水輕。 存儲:瓶裝液態(tài),每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱:氣化過程中大量吸收熱量,因此流量計必須加熱。 容量:每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體,一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體,約可使用10-16小時。 流量:小于350A焊機:氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機:氣體流量為20-25

13、升/分 提純:靜置30分鐘后倒置放水,正置放雜氣,重復(fù)兩次。2.6 CO2 氣 體第三十二頁,共44頁。氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水放雜氣第三十三頁,共44頁。反極性特點:電弧穩(wěn)定,焊接過程平穩(wěn),飛濺小。正極性特點:熔深較淺,余高較大,飛濺很大,成形不好,焊絲 熔化速度快(約為反極性的1.6倍),只在堆焊時才 采用。2.7 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。第三十四頁,共44頁。 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯

14、實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)R系列焊機前面板示意圖第三十五頁,共44頁。三.焊接操作基礎(chǔ)3.1 焊槍操作基礎(chǔ)3.2 焊接施工基礎(chǔ)3.3 焊接操作要領(lǐng)第三十六頁,共44頁。在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.3.1 焊槍操作基礎(chǔ) (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL第三十七頁,共44頁。3.1 焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點:電弧推著溶池走,不直接作用在工件上,焊道平而寬,容易觀察焊縫,氣體保護效果好,溶深小,飛濺較大。后退法特點:電弧

15、躲著溶池走,直接作用在工件上,溶深大,飛濺較小,容易觀察焊道,焊道窄而高,氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 20 0第三十八頁,共44頁。3.2 焊接施工基礎(chǔ):定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多,強度更大,因此焊前需進行定位焊接,定位焊要點如下:中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm第三十九頁,共44頁。3.2 焊接施工基礎(chǔ):擺動送槍法 焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 (a)小擺動:適用于小焊縫(b)月牙形擺動:適用于大焊縫第四十頁,共44頁。3.3 焊接操作要領(lǐng) (平焊)10 20 0焊接方向90 0焊槍角度(側(cè)視圖)(正視圖)第四十一頁,共44頁。3.3 焊接操作要領(lǐng) (水平角焊)焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度,角焊縫可分為: 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高,作業(yè)性能差,氣保效果不好,

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