型鋼梁專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況一、工程概述工程名稱：無為國購廣場建設(shè)單位：安徽無為藍(lán)鼎購物中心有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江恒泰建筑設(shè)計(jì)院有限公司 施工單位：安徽省隆峰建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：安徽南巽建設(shè)項(xiàng)目管理投資有限公司本工程位于無為縣城南高新大道與軍二路交叉口東側(cè)，本項(xiàng)目為大型商業(yè)購物中心。本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，剪力墻，地下設(shè)人防及車庫，建筑高度為26.5米。難點(diǎn)：地面二層、三層、四層9-10/Y-AB、9-12/Y-B、14/X-AA、為大跨度型鋼梁，截面尺寸為400×1200mm，工字型鋼200×900×20×30，梁底鋼筋為2F16

2、 的鋼筋，型鋼梁腹部混凝土澆筑。二、編制依據(jù)(一) 本工程地上型鋼梁設(shè)計(jì)圖紙；(二)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(三) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）(四) 土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、建筑工程模板施工手冊(五) 施工組織設(shè)計(jì)(六) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）(七) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）(九) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ8291）(十) 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件（GB36323633）第二章 施工部署一、總體部署型鋼梁采用20噸汽車吊裝，由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)公司進(jìn)行安裝，型鋼梁的支撐架搭

3、設(shè)，根據(jù)高支模方案計(jì)算書由專業(yè)的外架班組進(jìn)行型鋼梁支撐架的搭設(shè)、梁模板的加固，型鋼梁鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙施工，砼次梁擱置在型鋼主梁時按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行合理穿腹，混凝土澆筑考慮到型鋼梁鋼筋比較多，經(jīng)甲方確認(rèn)型鋼梁部位采用高標(biāo)號細(xì)石混凝土。二、施工流水的劃分由于工作面比較大，進(jìn)行分區(qū)段施工。 第三章 施工方法型鋼梁施工包括四個分部，分別為型鋼安裝、模板安裝、鋼筋綁扎及砼澆筑，每個分部工作按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。一、型鋼梁的吊裝鋼梁吊裝之前第一，要先做好預(yù)埋件的安裝定位復(fù)查，即鋼梁與混凝土柱的預(yù)埋件，鋼梁與圓鋼柱安裝加勁板的連接。第二，由于此處鋼梁截面大，體積重吊裝不方便。在鋼梁吊裝之前要在鋼梁設(shè)計(jì)位置

4、下底處搭設(shè)鋼管架，以便鋼梁吊至預(yù)定位置后放置。第三，混凝土預(yù)埋件安裝完畢復(fù)查無誤后，將鋼短梁與預(yù)埋件焊接。第四，采用20噸吊車。將鋼梁吊至預(yù)埋件位置后放置鋼管架上先與鋼柱用高強(qiáng)螺栓連接另一端再與鋼柱連接。二、型鋼梁模板安裝（1）、梁底支撐架搭設(shè)：1、支架立桿下必須設(shè)置墊板（50×100×2000mm墊板），確保地基有足夠的承載力。2、可調(diào)托座安裝應(yīng)與鋼管架立桿上下垂直，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至支撐架要求的支撐高度，但可調(diào)托座的調(diào)節(jié)長度不得超過200mm。頂托上使用雙鋼管進(jìn)行承載。3、模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向

5、掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、梁底立桿間距梁寬、梁長方向均為0.5m，梁底梁寬方向設(shè)置3 排F48鋼管支撐，離地300mm設(shè)置雙向掃地桿，梁底立桿之間按步距h=1.5m滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。5、型鋼梁周邊、兩側(cè)及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔6排支架立桿均設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用F48鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件

6、邊緣長度不應(yīng)少于100。 6、梁底范圍中間位置設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結(jié)構(gòu)的混凝土柱或剪力墻要進(jìn)行有效連接，其節(jié)點(diǎn)間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。7、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按L/400（L為整架高度）。8、各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在4065N·m。 （2）、

7、模板安裝: 底楞上沿梁軸線方向進(jìn)行滿鋪，側(cè)模與底模固定方法與側(cè)模夾底模，側(cè)模木楞沿梁軸線方向300mm，外龍骨采用雙鋼管，按照計(jì)算書螺桿間距進(jìn)行加固，由于梁高度較高，沿梁軸方向間距500mm設(shè)置斜撐。頂板模板與梁側(cè)模拼縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。頂板梁柱模板所有與混凝土直接接觸的多層板小面要用刨子刮平，刷封邊漆保證混凝土表面平整。三、型鋼梁鋼筋綁扎a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距，綁扎主梁鋼筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋后穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再

8、綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。c、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，且平直長度不少于10d。d、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e、主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋（鋼筋規(guī)格見圖紙注明），并且箍筋要加密?；炷链瘟簲R置型鋼混凝土主梁上，次梁兩側(cè)邊縱筋開孔穿越，中間縱筋彎折錨固，保證拉通縱筋50%，縱筋的開孔要求在工廠完成，現(xiàn)場不得隨意開孔，開孔示意圖：f、梁內(nèi)主筋布置要按設(shè)計(jì)要求，假若布置成兩排或兩排以上時，排距控制采用16短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時，洞孔四周應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。四、混凝土的

9、澆筑方法1、混凝土的泵送型鋼梁混凝土采用地泵輸送到澆搗平面，在通過布料機(jī)分布到澆筑部位。梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用機(jī)械抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。2、混凝土的澆筑由于型鋼柱梁交接處及型鋼梁腹部鋼筋非常密集，型鋼柱及型鋼梁腹部混凝土采用高一設(shè)計(jì)標(biāo)號等級細(xì)石混凝土，型鋼梁腹部400mm以上采用設(shè)計(jì)混凝土，混凝土的澆筑時，從梁中向兩邊分成澆筑，用“趕漿法”由梁中間向兩端成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連

10、續(xù)向前推進(jìn)直至完成。3、混凝土振搗混凝土均采用插入式振搗器振搗跟人工配合搗固，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補(bǔ)而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不超過30cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注

11、意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，在混凝土坍落度達(dá)到3-5cm時，再進(jìn)行砼二次振搗，確保該處混凝土密實(shí)，振搗完成后表面進(jìn)行機(jī)械磨平。4、混凝土泌水的處理混凝土在前期澆筑過程中，當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進(jìn)行二次振搗或二次抹光。如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比。5、混凝土的表面處理在混凝土澆筑后13小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用機(jī)械搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注

12、完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。第四章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制措施1、進(jìn)場材料要有出廠合格證，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接工程符合施工規(guī)范要求。4、模板工程安裝符合施工規(guī)范要求。5、支撐架的搭設(shè)符合施工規(guī)范及高支模方案要求。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。7、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。8、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9、在預(yù)留洞寬

13、度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。10、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。11、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。12、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。13、記好混凝土澆筑記錄。14、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合

14、比情況。15、結(jié)構(gòu)允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法中高層框架中高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±8用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+10+10尺量檢查柱、墻、梁+8-54柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整85用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1

15、000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查第五章 安全生產(chǎn)施工措施1）工人進(jìn)入現(xiàn)場必須正確系戴安全帽?，F(xiàn)場設(shè)置安全員巡回檢查。2）凡在2m及2m以上的高空作業(yè)，無防護(hù)時，必須系好安全帶。3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4）嚴(yán)禁上下拋擲物品。5）施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作。嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。6）照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應(yīng)采用36V安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V及以下安全電壓。7）泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8）泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。9）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11）混凝土振搗器使用安全要求。(1)作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。(3)作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(4)電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢