鍋爐汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1、汽包鍋爐蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 鍋爐蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)包括過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持鍋爐過熱器及再熱器的出口汽溫在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。1、過熱汽溫調(diào)節(jié)任務(wù)和特點(diǎn)過熱汽溫是鍋爐運(yùn)行質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。過熱汽溫過高或過低都會顯著地影響電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性。過熱汽溫過高，可能會造成過熱器、蒸汽管道和汽機(jī)的高壓部分金屬損壞，因?yàn)槌瑴貢鹌啓C(jī)金屬內(nèi)部過大的熱應(yīng)力，會縮短使用壽命，還可能導(dǎo)致葉片根部的松動；過熱汽溫過低，會引起機(jī)組熱耗上升，并使汽機(jī)軸向推力增大而可能造成推力軸承過載。過熱汽溫過低還會引起汽輪機(jī)尾部葉片處蒸汽濕度增加，從而降低汽輪機(jī)的內(nèi)效率，并加

2、劇對尾部葉片的水蝕。所以，在鍋爐運(yùn)行中，必須保持過熱汽溫長期穩(wěn)定在規(guī)定值附近（一般范圍為額定值541±5）。過熱汽溫調(diào)節(jié)對象的靜態(tài)特性是指過熱汽溫隨鍋爐負(fù)荷變化的靜態(tài)關(guān)系。過熱器的傳熱形式、結(jié)構(gòu)、布置都將直接影響過熱器的靜態(tài)特性。對流式過熱器和輻射式過熱器的過熱汽溫靜態(tài)特性完全相反。對于對流式過熱器，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，通過其煙氣的溫度和流速都增加，因而使過熱汽溫升高。而對于輻射式過熱器，由于負(fù)荷增加時(shí)爐膛溫度升高不多，而爐膛煙溫升高所增加的輻射熱量小于蒸汽負(fù)荷增大所需要的吸熱量。我們的過熱器系統(tǒng)采取了對流式、輻射式和屏式（半輻射式）交替串聯(lián)布置的結(jié)構(gòu)，這有利于減小過熱器出口汽溫的偏差，并

3、改善了過熱汽溫調(diào)節(jié)對象的靜態(tài)特性。引起過熱蒸汽溫度變化的原因很多，如蒸汽流量變化、燃燒工況變化、進(jìn)入過熱器的蒸汽溫度變化、流過過熱器的煙氣溫度和流速變化等。歸結(jié)起來，過熱汽溫調(diào)節(jié)對象的擾動主要來自三個(gè)方面：蒸汽流量變化（機(jī)組負(fù)荷變化），加熱煙氣的熱量變化和減溫水流量變化（過熱器入口汽溫變化）。過熱汽溫調(diào)節(jié)對象的動態(tài)特性是指引起過熱汽溫變化的擾動與過熱汽溫之間的動態(tài)關(guān)系。在各種擾動下的過熱汽溫調(diào)節(jié)對象動態(tài)特性的特點(diǎn)是有遲延和慣性，典型的過熱汽溫階躍反應(yīng)曲線如下圖所示。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷擾動時(shí)，蒸汽流量的變化使沿整個(gè)過熱器管路長度上各點(diǎn)的蒸汽流速幾乎同時(shí)改變，從而改變過熱器的對流放熱系數(shù)，使過熱器各點(diǎn)的蒸

4、汽溫度也幾乎同時(shí)改變。所以，在機(jī)組負(fù)荷擾動下，過熱汽溫的遲延和慣性比較小。當(dāng)煙氣熱量擾動（煙氣溫度和流速發(fā)生變化）時(shí)，由于煙氣流速和溫度的變化也是沿整個(gè)過熱器同時(shí)改變的，與蒸汽流量變化對傳熱影響的情況類似，所以過熱汽溫的反應(yīng)也是較快的。當(dāng)減溫水流量擾動時(shí)，改變了高溫過熱器的入口汽溫，從而影響了過熱器出口汽溫。由于過熱器管路很長，因此汽溫的反應(yīng)是較慢的。由此，在不同擾動作用下，過熱汽溫動態(tài)特性參數(shù)的數(shù)值（、Tc、K）有較大的差別，例如：減溫水?dāng)_動時(shí)汽溫反應(yīng)的遲延時(shí)間t遠(yuǎn)大于煙氣側(cè)擾動時(shí)的遲延時(shí)間。因此，正確選擇調(diào)節(jié)過熱汽溫的手段，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作后能及時(shí)影響汽溫（即調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作時(shí)，汽溫動態(tài)特性的遲

5、延時(shí)間應(yīng)盡可能?。┦呛苤匾摹５壳皬V泛采用噴水減溫作為調(diào)節(jié)過熱汽溫的手段，調(diào)節(jié)對象在調(diào)節(jié)作用下的遲延時(shí)間t和時(shí)間常數(shù)Tc太大，如果只根據(jù)汽溫偏差來改變噴水量往往不能滿足生產(chǎn)上的要求。因此，在設(shè)計(jì)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該設(shè)法減小調(diào)節(jié)對象的慣性遲延，以便好地控制汽溫的變化。2、過熱汽溫調(diào)節(jié)基本方案從過熱汽溫調(diào)節(jié)對象的階躍試驗(yàn)曲線可以看出：若從動態(tài)特性的角度考慮，改變煙氣側(cè)參數(shù)（煙溫或煙氣流速）的調(diào)節(jié)手段是比較理想的，但具體實(shí)現(xiàn)比較困難。噴水減溫對過熱器的安全運(yùn)行比較有利，所以盡管對象的調(diào)節(jié)特性不夠理想，但還是被廣泛采用。采用噴水減溫時(shí)，由于對象調(diào)節(jié)通道有較大的遲延和慣性以及運(yùn)行中要求有較小的汽溫控制偏

6、差，需要從對象的調(diào)節(jié)通道中找到一個(gè)比被調(diào)量反應(yīng)快的中間點(diǎn)信號作為調(diào)節(jié)器的補(bǔ)充反饋信號，以改善對象調(diào)節(jié)通道的動態(tài)特性，提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。因此，一般考慮采用串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)方案。 過熱器 減溫器 1 過熱器 2 蒸汽 1 2 減 溫 執(zhí)行器 P 水 PID Wj 其中：1，2溫度變送器斜率；1減溫器后汽溫； 2過熱器出口汽溫簡圖 過熱汽溫串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫調(diào)節(jié)對象由減溫器和過熱器組成，減溫水流量Wj為對象調(diào)節(jié)通道的輸入信號，過熱器出口汽溫2為輸出信號。減溫器出口處汽溫1作為輔助調(diào)節(jié)信號（導(dǎo)前汽溫信號）。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作（噴水量變化）后，導(dǎo)前汽溫信號1的反應(yīng)顯然要比被調(diào)量信號2早得多。這樣，對象調(diào)節(jié)通道的

7、動態(tài)特性Go（s）可以看成為由兩部分構(gòu)成：以減溫水流量作為輸入信號，減溫器出口溫度1作為輸出信號的通道，這部分調(diào)節(jié)通道稱為導(dǎo)前區(qū)；以減溫器出口汽溫1為輸入信號，過熱器出口汽溫2為輸出信號的通道，這部分調(diào)節(jié)通道稱為惰性區(qū)?？梢灾?，引入1負(fù)反饋而構(gòu)成的副回路起到了穩(wěn)定1（或Wj）的作用，從而使過熱汽溫保持基本不變，因此可以認(rèn)為負(fù)副反饋回路起著粗調(diào)過熱汽溫2的作用。而只要2不等于設(shè)定值，主調(diào)節(jié)器就會不斷地改變其輸出信號，并通過副調(diào)節(jié)器去不斷地改變減溫水流量Wj，直到2恢復(fù)到等于設(shè)定值為止。如果減溫水流量Wj發(fā)生自發(fā)性波動（可能是減溫水壓力或蒸汽壓力改變）而引起變化時(shí)，由于副回路的存在，而且導(dǎo)前區(qū)的

8、慣性又很小，副調(diào)節(jié)器能夠及時(shí)動作，快速消除減溫水流量的自發(fā)性波動，從而使過熱汽溫基本保持不變。如果擾動發(fā)生在副回路以外，引起過熱汽溫偏離給定值時(shí)，串級汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)首先由主調(diào)節(jié)器改變其輸出校正信號，通過副調(diào)節(jié)回路去改變減溫水流量，使過熱汽溫恢復(fù)正常?？梢姡诖壠麥卣{(diào)節(jié)系統(tǒng)中，副回路的任務(wù)是盡快消除減溫水流量的自發(fā)性擾動和其他進(jìn)入副回路的各種擾動，對過熱汽溫起粗調(diào)作用。副調(diào)節(jié)器一般采用比例或微分調(diào)節(jié)器，主調(diào)節(jié)器的任務(wù)是保持過熱汽溫等于給定值，采用PI或PID調(diào)節(jié)器。3、過熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1/2U應(yīng)用）寶鋼電廠的1/2U鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)分為A、B兩路。主蒸汽溫度的控制采用通常的噴水減溫方法。一

9、般，即使是大容量鍋爐，設(shè)置兩級減溫器也足能滿足對汽溫的控制要求了。由于當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)考慮到寶鋼電廠經(jīng)常處于沖擊負(fù)荷下運(yùn)行，為了確保在沖擊負(fù)荷下的汽溫波動也不會過大，故在鍋爐的設(shè)計(jì)上增加第三級噴水減溫器。第三級噴水減溫器在正常運(yùn)行條件下，其噴水調(diào)節(jié)門是全關(guān)的，只在主汽溫偏差超過許可（±8）的情況下才參與汽溫的控制。所以第三級噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)純粹是作為后備輔助之用的（或事故噴水減溫用）。針對汽溫調(diào)節(jié)對象的上述特點(diǎn)，目前使用的汽溫調(diào)節(jié)有兩種方案（參見下圖）。這兩個(gè)方案以過熱器出口溫度2作為主調(diào)節(jié)參數(shù)外，都引入了導(dǎo)前信號1。對于減溫水量的擾動，汽溫1肯定比2提前反映，而對于煙氣側(cè)或蒸汽負(fù)荷的擾動

10、不起提前作用，但是它能夠比2提前反映調(diào)節(jié)效果，因此還是改善了閉環(huán)系統(tǒng)的動態(tài)特性，調(diào)節(jié)質(zhì)量總是比不加這個(gè)導(dǎo)前信號時(shí)要好一些。21過熱器減溫器/APIDP減溫器PI (a)有導(dǎo)前汽溫微分信號的系統(tǒng) (b)串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖 過熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖鍋爐過熱器溫度控制對象是一個(gè)容積延遲很大的大慣性對象，故采用了分為三級的分段控制方法。在正常情況下，主蒸汽溫度主要由第二級減溫控制回路保證；而第一級減溫控制回路主要用來消除落在低溫前屏過熱器區(qū)段內(nèi)的擾動，穩(wěn)定住第二級減溫器的入口溫度，故可以看作是主汽溫控制的粗調(diào)。1）二級噴水減溫控制回路（參見MCS-1圖SH168、176）二級噴水減溫調(diào)節(jié)回路是主蒸汽溫度

11、控制的主回路。它的原理與常規(guī)的帶導(dǎo)前微分信號汽溫控制系統(tǒng)相似。主蒸汽溫度經(jīng)轉(zhuǎn)換后，與設(shè)定值比較后加到PID調(diào)節(jié)器上，輸出作為調(diào)節(jié)主信號。由于主汽溫對象的延遲較大，為改善系統(tǒng)的性能，引進(jìn)了減溫器出口溫度的微分信號作為先行反饋信號。同時(shí)，考慮到主蒸汽流量（機(jī)組負(fù)荷）及BFG混燒比的變化是引起汽溫變化的主要外部擾動，所以把主蒸汽流量與BFG混燒比信號也作為先行信號引入控制信號中去，對噴水減溫調(diào)節(jié)門實(shí)現(xiàn)先行控制，以其減小因機(jī)組負(fù)荷，燃料變化引起的汽溫偏差。調(diào)節(jié)器的輸出與先行信號，導(dǎo)前微分信號的綜合代表了不同負(fù)荷下所要求的噴水減溫調(diào)節(jié)門開度指令，去控制二級噴水量，最終控制主蒸汽溫度。下面對幾個(gè)信號作一些

12、說明：（1）設(shè)定值信號的形成鍋爐正常運(yùn)行中，主蒸汽溫度的設(shè)定值為額定值（541），由運(yùn)行人員在設(shè)定器上給出。鍋爐在低負(fù)荷工況運(yùn)行時(shí)，主蒸汽溫度不能達(dá)到額定值。所以在低負(fù)荷時(shí)應(yīng)該相應(yīng)地降低汽溫設(shè)定值。按鍋爐設(shè)計(jì)，規(guī)定在小于50%額定負(fù)荷時(shí)，主蒸汽溫度不控制到額定值，且負(fù)荷越低，過熱汽溫越低。正常負(fù)荷時(shí)的主蒸汽溫度額定值與經(jīng)函數(shù)器f(x)處理后的負(fù)荷指令（主蒸汽流量）給出的設(shè)定值信號經(jīng)低選器，輸出信號作為主汽溫調(diào)節(jié)器的給定值信號。同時(shí)，為了消除由于相位補(bǔ)償回路（目前相位補(bǔ)償已經(jīng)取消）與PID調(diào)節(jié)作用的很大的動態(tài)增益而使汽溫設(shè)定值發(fā)生階躍擾動，造成噴水減溫調(diào)節(jié)門大幅度的動作，還考慮了設(shè)定值變化速率限

13、制模塊，速率3/MIN。（參見MCS-1圖SH168）（2）先行信號（參見MCS-1圖SH170）在靜態(tài)時(shí)，噴水減溫調(diào)節(jié)門的開度信號是隨著機(jī)組負(fù)荷和BFG混燒比的不同而不同的，所以把機(jī)組負(fù)荷（主蒸汽流量）和BFG混燒比信號經(jīng)函數(shù)器作為調(diào)節(jié)主汽溫的先行信號（參見下圖）。f1(x)×÷SFTFFF2(x)BFG全燒煤全燒BFGTFF總?cè)剂狭肯刃行盘枅D 先行信號形成回路在BFG混燒比為零的情況下（即100%燒煤），先行信號由f2(x)形成；當(dāng)BFG混燒比為100%的情況下，把經(jīng)負(fù)荷修正的混燒比信號與經(jīng)f2(x)的負(fù)荷信號相加，作為主蒸汽溫度在負(fù)荷和BFG混燒比情況出現(xiàn)變化時(shí)的外擾

14、先行信號。另外，還考慮了總?cè)剂狭颗c蒸汽流量之差的先行信號。（3）噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入鍋爐起動階段 主汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)不是全程調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在鍋爐起動直到升溫到額定值，一段時(shí)間內(nèi)，采用APS直接控制二級減溫調(diào)節(jié)門的DDC控制方式。（冷態(tài)時(shí)從主蒸汽溫度480到控制溫度到設(shè)定值的±4為止，再切回到正常的自動方式）當(dāng)鍋爐在起動時(shí)，只要控制系統(tǒng)電源正常，APS在正常使用狀態(tài)，汽溫控制系統(tǒng)不在手動方式等條件滿足，則按下二級噴水減溫控制上的“APS方式”按鈕，即能使二級噴水減溫調(diào)節(jié)門置于APS DDC控制之下。鍋爐正常運(yùn)行階段 當(dāng)鍋爐起動到達(dá)額定工況后，二級汽溫控制系統(tǒng)能在APS指令下，自動轉(zhuǎn)為MCS自

15、動控制方式；或者由運(yùn)行人員按下自動方式按鈕，使系統(tǒng)成為自動方式。發(fā)生FCB時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能強(qiáng)制轉(zhuǎn)為自動方式在二級汽溫控制系統(tǒng)的邏輯回路中，還考慮了聯(lián)鎖保護(hù)動作：當(dāng)二級減溫水調(diào)節(jié)門A、B的開度都接近于零時(shí)（即調(diào)節(jié)門全關(guān)），警報(bào)設(shè)定器H/L動作，通過聯(lián)鎖接點(diǎn)能自動關(guān)閉減溫水隔絕門，以防止在鍋爐空負(fù)荷或低負(fù)荷時(shí)有減溫水漏進(jìn)減溫器中，造成汽溫不正常下降。發(fā)生MFT時(shí)（參見MCS-1圖SH168、SH180、181）當(dāng)鍋爐發(fā)生MFT時(shí)，二級噴水減溫調(diào)節(jié)門控制強(qiáng)制手動方式，且發(fā)出？秒脈沖信號（目前二級噴水減溫調(diào)節(jié)門在MFT發(fā)生時(shí)，A側(cè)是1S脈沖，B側(cè)是3S脈沖），優(yōu)先關(guān)閉二級噴水減溫調(diào)節(jié)門。2）一級噴水減溫

16、控制回路（參見MCS-1圖SH167）一級噴水減溫控制回路是一個(gè)簡單的單回路控制系統(tǒng)。一級噴水控制回路是以二級減溫器入口溫度為調(diào)節(jié)信號的單回路系統(tǒng)，為提高控制性能，也引入了先行信號（與二級減溫先行信號相同）。FCB發(fā)生時(shí)，發(fā)出？5秒脈沖信號，一級噴水減溫控制回路轉(zhuǎn)為強(qiáng)制自動方式。MFT發(fā)生時(shí)，發(fā)出？3秒脈沖信號，輸出固定的減溫調(diào)節(jié)門開度指令0%（？）。3）三級噴水減溫控制回路（參見MCS-1圖SH169）三級噴水減溫控制回路也是一個(gè)簡單的單回路控制系統(tǒng)。三級噴水減溫控制回路以主蒸汽溫度為調(diào)節(jié)信號。前面已說明過，它是作為汽溫超限的緊急情況時(shí)使用的，所以在主蒸汽溫度額定值上加一偏置量（+8）作為調(diào)

17、節(jié)器的設(shè)定值。這樣，在正常時(shí)，設(shè)定值永遠(yuǎn)大于主蒸汽溫度值，調(diào)節(jié)器發(fā)出噴水減溫調(diào)節(jié)門全關(guān)指令。只有當(dāng)主汽溫超過所規(guī)定的偏置量（+8），調(diào)節(jié)器的輸入偏差值極性才會倒過來，輸出噴水減溫調(diào)節(jié)門開的指令。由于三級噴水減溫控制系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)器輸入長期處于給定值被調(diào)量的狀態(tài)下，即調(diào)節(jié)器輸入正偏差長期存在，這時(shí)調(diào)節(jié)器的積分作用將使調(diào)節(jié)器處于積分飽和狀態(tài)。這樣，一旦被調(diào)量信號設(shè)定值，即調(diào)節(jié)器入口偏差信號極性改變時(shí)，調(diào)節(jié)器的輸出極性將不能立即改變，從而執(zhí)行機(jī)構(gòu)將不能及時(shí)動作，調(diào)節(jié)器暫時(shí)喪失調(diào)節(jié)功能，從而會形成調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)生的調(diào)節(jié)滯后現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一直要在負(fù)偏差作用下，在調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)一段時(shí)間，等調(diào)節(jié)器退出飽和區(qū)后

18、，調(diào)節(jié)系統(tǒng)才能恢復(fù)正常調(diào)節(jié)功能。當(dāng)然，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，積分飽和現(xiàn)象是不容易出現(xiàn)的。通常對間斷操作設(shè)備，才會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。積分飽和現(xiàn)象對調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作是一個(gè)十分有害的缺點(diǎn)。所以對間斷運(yùn)行的三級噴水減溫控制系統(tǒng)采用了有擾積分飽和功能的調(diào)節(jié)器，以使在偏差極性倒過來時(shí)，調(diào)節(jié)器會立即輸出開啟噴水減溫調(diào)節(jié)門的指令。噴水減溫調(diào)節(jié)門在強(qiáng)制手動方式時(shí)，均發(fā)出報(bào)警信號（參見MCS-1圖SH171）。FCB發(fā)生時(shí)，發(fā)出？5秒脈沖信號，一級噴水減溫控制回路轉(zhuǎn)為強(qiáng)制自動方式。MFT發(fā)生時(shí)，延遲？0秒（目前延時(shí)時(shí)間未設(shè)，放于0S），三級噴水減溫調(diào)節(jié)門優(yōu)先關(guān)閉。（參見MCS-1圖SH169）二、 再熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、

19、再熱汽溫調(diào)節(jié)任務(wù)與特點(diǎn)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是保持再熱器出口溫度為給定值。再熱循環(huán)可以降低汽輪機(jī)尾部葉片處的蒸汽濕度、降低汽耗、提高機(jī)組的熱循環(huán)效率。在鍋爐運(yùn)行中，再熱器出口溫度更容易受到機(jī)組負(fù)荷、燃燒工況等干擾的影響而發(fā)生變化，并且變化的幅度也較大，這主要是再熱器與過熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同所致。因?yàn)椋谠贌崞髦械墓べ|(zhì)流速較低，為了啟動及停爐時(shí)的保護(hù)需要，一般都將再熱器布置在較低的煙溫區(qū)。因此，再熱器具有純對流式的汽溫靜態(tài)特性。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，再熱汽溫會產(chǎn)生較大的變化，將可能造成汽機(jī)中壓缸轉(zhuǎn)子與汽缸之間產(chǎn)生較大的相對變形，引起汽機(jī)的劇烈振動。2、再熱汽溫基本調(diào)節(jié)方案對于再熱汽溫，幾乎都采用改變煙氣流

20、量作為主要調(diào)節(jié)手段，如改變?nèi)紵鞯膬A斜角度。變煙氣流量的調(diào)節(jié)方式比噴水減溫調(diào)節(jié)方式有較高的經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)樵贌崞鞑扇娝疁p溫時(shí)，將減少效率較高的高壓汽缸內(nèi)的蒸汽流量而降低機(jī)組熱效率，所以在正常情況下再熱汽溫不采用噴水減溫方式。但由于噴水減溫方式簡單、可靠，所以一般把它作為再熱汽溫超過極限值的事故情況下的保護(hù)調(diào)節(jié)手段。采用改變?nèi)紵鲾[角調(diào)節(jié)再熱汽溫的方式，實(shí)際上是以改變爐膛火焰中心位置來使再熱器的入口煙溫改變，從而調(diào)節(jié)再熱器的吸熱量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。燃燒器向上，再熱蒸汽溫度上升；燃燒器向下，效果相反。用煙氣調(diào)節(jié)溫度時(shí)，汽溫動態(tài)特性的遲延較小，因此對再熱汽溫的自動調(diào)節(jié)，原則上只需要采用單回路調(diào)

21、節(jié)的方案?？紤]到機(jī)組負(fù)荷變化是引起再熱汽溫變化的主要擾動，把主蒸汽流量（機(jī)組負(fù)荷）作為前饋信號引入調(diào)節(jié)系統(tǒng)將有利于再熱汽溫的穩(wěn)定。 主蒸汽流量D 再熱汽溫” - + 設(shè)定值 ± Z + f（x） PI 設(shè)定值 - PI 執(zhí)行器 執(zhí)行器 燃燒器擺角 減溫水門 比較器；-加法器；f（x）-函數(shù)器；±-偏置器 圖3-2 再熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖當(dāng)再熱汽溫處于規(guī)定值附近變化時(shí)，汽溫的偏差由燃燒器擺角來校正消除。蒸汽流量D作為負(fù)荷前饋信號，通過函數(shù)器f（x）轉(zhuǎn)換去直接控制燃燒器擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)函數(shù)器的參數(shù)整定合適時(shí)，能使負(fù)荷變化時(shí)的再熱汽溫保持基本不變或變化很小。雖然噴水減溫調(diào)節(jié)器

22、也是以再熱汽溫為調(diào)節(jié)信號，但此信號通過偏置器時(shí)被疊加了一個(gè)負(fù)偏置信號Z（Z由偏置器設(shè)置，大小相當(dāng)于再熱汽溫允許的超溫限值）。這樣，當(dāng)再熱汽溫正常時(shí)，噴水減溫調(diào)節(jié)器的入口端始終只有一個(gè)負(fù)偏差信號，它使噴水減溫調(diào)節(jié)門全關(guān)。只有當(dāng)再熱汽溫超過規(guī)定的限值時(shí)，調(diào)節(jié)器的入口偏差才會變?yōu)檎?，從而發(fā)出噴水減溫調(diào)節(jié)門開啟的指令。3、再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（1/2U應(yīng)用）寶鋼電廠1/2U鍋爐再熱汽溫的控制，在正常情況下，采用調(diào)整煤段燃燒器擺角的方法來控制再熱蒸汽溫度，而噴水減溫則在再熱汽溫超過某一限值的緊急情況下，才參與調(diào)節(jié)，作為超溫事故時(shí)的保護(hù)手段。因?yàn)樵贌崞鲊娙霚p溫水后，將極大地減少效率較高的高壓汽缸內(nèi)蒸汽流量，降低電廠熱效率，故一般情況下不用這種調(diào)溫方式。再熱汽溫設(shè)定值根據(jù)主蒸汽流量通過函數(shù)f（x）生成，與額定值進(jìn)行低選，并對其進(jìn)行變化速率的限制（參見MCS-1圖SH172）。再熱汽溫的控制分為兩個(gè)調(diào)節(jié)回路：1）一個(gè)是燃燒器擺角控制回路（參見MCS-1圖SH173），再熱汽溫的控制主要是通過這個(gè)回路來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)控制回路基本上與主汽溫的二級噴水減溫控制回路相同，系統(tǒng)中也考慮了低負(fù)荷時(shí)的設(shè)定值修正，及引入了外擾先行信號（BFG混燒比和主蒸汽流量綜合信號，參見圖SH172）。這個(gè)控制回路一個(gè)特點(diǎn)是考慮了燃燒器擺角的限制。因?yàn)榛鹧嬷行牡恼{(diào)整是燃燒調(diào)整中一項(xiàng)很重要的工作，它不僅對燃燒過程的好壞起著決定