鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼結(jié)構(gòu)制作作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)1適用范圍適用于各類工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼構(gòu)件加工與制作方法及工藝技術(shù)。2執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）3基本規(guī)定(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)和制作資質(zhì)，并具有相應(yīng)的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度等。(2) 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后方可施工。當(dāng)需要修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意和簽署文件確認(rèn)。(

2、3) 鋼結(jié)構(gòu)制作所采用的原材料及成品在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行測(cè)試復(fù)驗(yàn)。(4) 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編制制作工藝技術(shù)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制作單位質(zhì)量保證體系，制作質(zhì)量保證措施，生產(chǎn)場(chǎng)地布置、加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，以及各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)計(jì)劃表等。制作工藝技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)總包和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可組織實(shí)施。(5) 鋼結(jié)構(gòu)制作各工序應(yīng)按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)制作和制成品質(zhì)量驗(yàn)收必須采用經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

3、(6) 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。工程承包詳圖設(shè)計(jì)編制材料計(jì)劃設(shè)計(jì)單位審圖材料采購(gòu)構(gòu)件加工制作成品運(yùn)輸出廠(7) 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作一般應(yīng)遵循下述的工作順序： 4作業(yè)條件(1) 完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。(2) 主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。(4) 各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。(5) 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了

4、施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。5制作工藝流程原材料矯正剪沖鋸彎制、煨（滾圓）模壓放樣號(hào)料氣割零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)包裝出廠6鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備配置參考一覽表序設(shè)備名稱型 號(hào)功 能1吊車5t-20t鋼材、構(gòu)件搬運(yùn)2多頭切割機(jī)CGI-3000.MIO鋼板切割3單頭切割機(jī)鋼板切割4H型鋼切割機(jī)XG-120H型鋼切割5七輥式板材矯平3000mm鋼板校平6刨邊機(jī)B81120A開(kāi)坡口7門(mén)型埋弧電焊機(jī)FABARC構(gòu)件焊接8埋弧電焊機(jī)（半自動(dòng)）9CO2焊接機(jī)OTC-T4

5、0010交流電焊機(jī)11直流電焊機(jī)12自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電子焊條烘干機(jī)ZYH-2000焊條烘干13H型鋼矯直機(jī)H型鋼矯正14油壓矯正機(jī)200t15CNCX三維數(shù)控鉆孔機(jī)DNT1000H型鋼柱、梁鉆孔16帶鋸床ST6090型鋼切割17端部銑床HX4050柱底端銑18溫度控制器程控片式厚板焊接預(yù)熱19噴丸機(jī)壓送式鋼構(gòu)噴丸除銹20CNL鋼板鉆孔機(jī)DRM3/3604連接板鉆孔21H型鋼組立機(jī)TANAKAH型鋼組立228m折邊機(jī)6000mm鋼板折邊23剪板機(jī)SQKPT25-315鋼板剪切24KES電渣焊機(jī)TM-54BOX柱焊接25搖臂鉆床構(gòu)件鉆孔26三錕滾圓機(jī)管道加工7材料檢查及管理計(jì)劃7.1原材料訂購(gòu)與進(jìn)廠檢驗(yàn)

6、(1) 原材料的訂購(gòu)首先由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求編制構(gòu)件加工清單，以明確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求，然后報(bào)送技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行工藝審核。(2) 物資供應(yīng)部門(mén)根據(jù)經(jīng)審核的加工清單進(jìn)行分類、匯總，編制訂購(gòu)計(jì)劃，并選擇材料供應(yīng)商（應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)主審核確認(rèn)）簽訂訂購(gòu)合同。(3) 所有進(jìn)廠的材料均須附有質(zhì)量合格證書(shū)。材料進(jìn)廠時(shí)，材料管理員根據(jù)購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對(duì)與驗(yàn)收，登記入賬，然后分類堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部門(mén)應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門(mén)提出書(shū)面要求，經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)審核同意后方可實(shí)施。7.2材料存儲(chǔ)(1) 各類螺栓、小零件及加工的零部件等，應(yīng)存儲(chǔ)在庫(kù)房?jī)?nèi)，并做好標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。(2) 鋼板、型

7、鋼、角鐵等材料應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格存放，并作出分類的識(shí)別色標(biāo)。(3) 鋼材堆放時(shí)應(yīng)架空，不得與地面直接接觸，并應(yīng)防止受油污污染，防止碰撞損壞或變形。(4) 各類原材料由專人負(fù)責(zé)保管，憑單發(fā)料，并定時(shí)核對(duì)收、發(fā)料的臺(tái)賬，做到帳賬相符，賬物相符。8.制作組裝焊接技術(shù)要點(diǎn)8.1放樣、號(hào)料和切割(1) 放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨及制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。(2) 號(hào)料：檢查核對(duì)材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置，打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)做到合理用材

8、。(3) 切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模及鋸切等。零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm(4) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(5) 切割截面與鋼材表面垂直面的允許偏差不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。(7) 機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺

9、棱，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。8.2矯正、彎曲和邊緣加工(1) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于12的氣溫環(huán)境中，可用冷矯正和冷彎曲方法。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。(2) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。(3) 普通碳素鋼和低合金的結(jié)構(gòu)鋼，允許采取加熱矯正方法，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩緩慢冷卻。中碳鋼一般不用火焰矯正。8.3制孔(1) 構(gòu)件安裝時(shí)的留孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm。(2)

10、 螺栓孔超過(guò)允許偏差時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。8.4組裝(1) 組裝工作必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可復(fù)蓋。(2) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(3) 為減少變形，應(yīng)盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及拼裝的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后再大批進(jìn)行裝配工作。(4) 裝配后的構(gòu)件應(yīng)立即油漆，并在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便核對(duì)。(5) 無(wú)論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨(dú)裝配焊接矯正，然后再進(jìn)行

11、大組裝。(6) 支座及與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(7) 安裝組裝胎時(shí)應(yīng)放出收縮量，一般放至上限（當(dāng)L24m時(shí)放5mm，L>24m時(shí)放8mm）。(8) 屋面跨度15m以上，應(yīng)起拱1/500,以防下?lián)稀?9) 屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者裝配精度高，適合大型桁架裝配；后者裝配速度快，適合一般中、小型桁架裝配。(10) 為了保證構(gòu)件安裝后曲率準(zhǔn)確、相接吻合及曲線流暢，構(gòu)件必須在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝。在構(gòu)件試拼裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)制作的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取整改措施。8.5焊接和焊接檢驗(yàn)(1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

12、準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑及藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(3) 施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。(4) 焊接設(shè)備選用：母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235、Q345對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）OTC-T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI-330型交流(5) 焊接參

13、數(shù)選用（根據(jù)手工焊焊接規(guī)范）焊條直徑（mm）2.52.83.245電流（A）40-6050-80100-130160-210200-270(6) 施焊注意事項(xiàng)1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必須和母材相匹配。2) 焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m/s的大風(fēng)或雨天、雪天，以及環(huán)境溫度在-5以下或相對(duì)濕度大于90%的自然條件，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則嚴(yán)禁施焊。3) 構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油污及水跡等清除干凈。4) 拼板兩頭必須設(shè)置引弧板，焊前應(yīng)先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤

14、磨光。5) 同一部位的焊縫返修不宜超過(guò)兩次，否則應(yīng)經(jīng)焊接工藝主管人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。6) 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置。7) 角焊縫的起落弧應(yīng)避開(kāi)端部10mm以上。8) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。8.6噴丸除銹(1) 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa21/2的規(guī)定。(2) 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。(3) 涂裝、編號(hào)在除銹后，采用富鋅底漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，以防止構(gòu)件受腐蝕。噴涂應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，并保證附著良好。(4) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出30-50mm暫不涂裝。(5) 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。8.7鋼構(gòu)件驗(yàn)收(1) 出廠前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝及鋼材質(zhì)量等應(yīng)具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄。(2) 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。