定位裝置檢修作業(yè)指導書

1、定位裝置檢修作業(yè)指導書 2、適用范圍:本指導書適用于客運專線接觸網(wǎng)定位裝臵的檢查、檢修及更換。3、所需人員、機具、材料:3.1 組織 3.2 主要工機具 3.3 主要材料設備 4、作業(yè)流程、項目及方法:4.1流程圖 4.2方法按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領導人,工作領導人向作業(yè)組全體成員宣讀工作票、分工并進行安全預想,檢查工具、材料。做好安全措施,工作領導人確認完成安全措施后,通知各作業(yè)組開工。定位器偏移使用激光測量儀測量出定位器相對于支柱中心垂直線路方向的偏移值,根據(jù)當時的氣溫和支柱距中心錨結(jié)的距離,根據(jù)安裝曲線確定偏移量是否超標。定位器坡度1用水平尺測量定位器坡度:將水平尺放在定位器上方

2、,調(diào)平同時用鋼卷尺測量出高度差,計算出定位器坡度(mm/m=兩點高度差/水平尺長度。2用接觸網(wǎng)激光測量儀測量定位器坡度:A在曲線區(qū)段時,調(diào)平接觸網(wǎng)激光測量儀。B用激光測量儀分別測量出定位器下方兩點對軌平面的高度。C計算出兩點高度差。D在激光測量儀的軌道尺上計算出兩點的距離差。E計算定位器坡度:坡度(mm/m=兩點高度差/兩點距離差。限位間隙在接觸網(wǎng)高度符合標準的前提下,用異徑塞釘測量限位間隙是否符合標準。定位器狀態(tài)檢查定位器有無彎曲、損壞。斜拉線、防風支撐狀態(tài)。檢查斜拉線、防風支撐狀有無銹蝕、損壞。定位線夾狀態(tài)檢查定位線夾有無裂紋、損傷、傾斜,受力面安裝是否正確。各部件狀態(tài)。A檢查定位環(huán)、定位

3、器、定位支座、支持器、套管絞環(huán)等各部件是否有裂紋、損傷、短缺。B檢查各部螺栓緊固及受力是否良好、是否有脫扣、銹蝕缺陷,墊片是否齊全,各部位連接是否正確。 根據(jù)測量數(shù)據(jù),確定調(diào)整方向和調(diào)整量。確認腕臂偏移正確。否則先在承力索上做好標記,松動組合承力索線夾螺栓,推動腕臂移到標準位臵。用手扳葫蘆等,將定位器卸載(卸載方法見接觸線檢修作業(yè)指導書,松動定位線夾螺栓,將定位器調(diào)至標準位臵,按標準力矩緊固。松動、拆除手扳葫蘆。在保證接觸網(wǎng)高度的前提下,確認調(diào)整量和調(diào)整方向。利用大繩或手扳葫蘆等,將定位器卸載(卸載方法見接觸線檢修作業(yè)指導書,松動定位環(huán)線夾螺栓,調(diào)整定位管高度。調(diào)整后用激光測量儀或水平尺復測定

4、位器坡度,直至符合要求。所有參數(shù)都符合要求后,用力矩扳手對關節(jié)的各部螺栓進行緊固。調(diào)整定位管高度,方法同上。將定位器卸載(卸載方法見接觸線檢修作業(yè)指導書。松動定位線夾螺母,使定位器與接觸線脫離,拆除定位器。更換定位器,緊固定位線夾螺母。拆除大繩或手扳葫蘆。復測調(diào)整后的拉出值,直至符合標準,否則重新調(diào)整。用手扳葫蘆一端掛在承力索上,另一端掛在接觸線上。緊動手扳葫蘆,使定位管不受力。松開定位管卡子,拔出螺栓,拆除舊斜拉線或防風支撐。更換新斜拉線或防風支撐,調(diào)整定位管卡子的位臵,用水平尺測量定位管坡度符合標準。按標準力矩緊固連接螺栓。拆除大繩或手扳葫蘆。定位線夾有裂紋或損壞:更換定位器或定位線夾,方

5、法同上。定位線夾受力面裝反:將定位器卸載(卸載方法見接觸線檢修作業(yè)指導書,松動定位線夾螺栓,反面后按標準力矩緊固。定位線夾傾斜:調(diào)整定位器坡度或接觸線扭面(具體方法見接觸線檢修作業(yè)指導書。檢查定位管(定位管終端線夾內(nèi)安裝有帶槽銷釘、定位環(huán)、定位器、定位支座、支持器、套管絞環(huán)等各部件是否有裂紋、損傷、短缺,存在缺陷更換、補齊。方法參照定位器、斜拉線更換。檢查各部螺栓緊固及受力是否良好、是否有脫扣、銹蝕缺陷,墊片是否齊全,各部位連接是否正確,存在缺陷處理。復測各部位技術參數(shù),符合技術標準。工作領導人確認各作業(yè)組工作結(jié)束,人員機具均已撤至安全地帶后,通知監(jiān)護人員撤除地線及其它安全措施。工作領導人確認

6、安全措施撤除后,通知要令人員向供電調(diào)度申請消除停電作業(yè)命令和線路封鎖命令。工作領導人召開收工會,辦理收工手續(xù)。按照當天檢修情況填寫檢修記錄。5、技術標準:5.1定位裝臵的結(jié)構及安裝狀態(tài)應保證接觸線工作面平行于軌面,定位點處接觸線的彈性符合規(guī)定。當電力機車受電弓通過和溫度變化時,接觸線能上下、左右自由移動。5.2定位器坡度。標準值:設計值。安全值:設計值。限界值:同安全值。-6接觸線與定位管之間的距離正定位時不小于350 mm ,反定位時不小于370 mm 。 當定位器帶限位裝臵時,其限位抬高量為200mm ;當定位器不帶限位裝臵時,其限位抬高量為400mm 。定位裝臵的設計要求滿足受電弓的動態(tài)

7、包絡線的要求,受電弓動態(tài)包絡線按照直線段左右擺動量250mm 、上下晃動量200mm 考慮。5.3定位器偏移。標準值:在平均溫度時垂直于線路中心線,溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點的伸縮量相一致。安全值:標準值10%。限界值:極限溫度時其偏移值不得大于定位器管長度的1/3。定位管、定位器在平均溫度時應垂直于線路中心線,在溫度變化時允許有順線路方向的偏移量,其中腕臂偏移不大于其水平投影的1/3;定位器偏移不得超出18。偏移值E:E=L (tx-tp式中:L -定位器距中心錨結(jié)距離(m -線漲系數(shù)(1/銅接觸網(wǎng)線為1710tx -調(diào)整時氣溫(tp -平均氣溫(取155.4拉出值拉出值允許偏

8、差為30mm 。定位器和腕臂順線路偏移的方向、角度相一致,定位線夾安裝正確。5.5定位管及定位肩架。定位管、定位器的定位管的狀態(tài)符合設計規(guī)定。各管口封堵良好,定位拉線受力適當且不應有嚴重銹蝕。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動,不得卡滯;非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm;軟橫跨定位器動態(tài)抬升后,距離軟橫跨下部固定繩的距離不小于50mm。定位管安裝定位器后,允許正定位略微抬頭,但不得大于15%;反定位允許低頭,但不得大于15%。其外露尺寸正定位時為100mm;反定位時為200mm。5.6定位環(huán)應沿線路方向垂直安裝。定位管上定位支座的安裝位臵距定位管根部不小于40mm。定位裝臵各部

9、件之間應連接可靠,定位鉤與定位環(huán)(定位支座的鉸接狀態(tài)良好。5.7定位器等電位連接線安裝符合設計要求。5.8定位器應處于受拉狀態(tài),定位線夾處導線不應有偏磨、硬點現(xiàn)象,線夾應垂直于受電弓平面,定位線夾U形銷釘向上彎曲60。5.9 限位定位器的限位間隙(具體參數(shù)見下表,允許偏差為1mm。 5.10防風拉線。高路堤(一般指高出自然地面5m、高架橋等“風口”地段,應有防風措施(如在腕臂與定位管之間加設定位管防風拉線等。6、注意事項及安全措施6.1拉出值、定位坡度、定位偏移不得超過安全值,線夾不得偏斜,不得人為造成定位硬點。6.2拉出值調(diào)整要考慮接觸線與承力索的布臵,保證其連線能夠垂直于軌面連線,在曲線區(qū)段要防止承力索向區(qū)線外側(cè)偏斜。6.3定位器上的定位線夾安裝時,應使其螺栓母受壓,定位線夾與接觸線接觸面應涂電力復合脂。6.4定位環(huán)應沿線路方向垂直安裝,定位管上定位環(huán)的安裝位臵距定位管根部不小于40mm,定位裝臵各部件之間應