澆混凝土墩臺施工安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆混凝土墩臺施工安全技術(shù)交底1. 橋臺結(jié)構(gòu)強度達到設計規(guī)定后，方可進行臺背和錐坡回填土；臺背與錐坡應同時回填土。2. 支座安設中使用環(huán)氧樹脂砂漿或漿液時，應按設計和原材料使用說明書的要求配置，配置現(xiàn)場應通風良好，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品。3. 作業(yè)平臺不得和模板、支架相連接。4. 改建工程中，現(xiàn)況混凝土墩臺改建時，應符合下列要求：(1) 主梁頂升后進行墩臺加高施工時，頂升(卸落)用的千斤頂應完好、有效。使用前應進行檢查、試用，確認合格；千斤頂頂升(卸落)作業(yè)時，必須備保險墊木，當主梁頂升(卸落)高度符合要求時，立即在墩臺上放入保險墊木，待確認墊木穩(wěn)固后，方可落梁，嚴禁千斤頂長時間承重；同

2、一端頂升(卸落)使用的千斤頂規(guī)格、型號應一致，頂升(卸落)時，起落速度應均勻、一致，每次升降行程不得大于10cm； 兩端主梁頂升(卸落)應對稱、交錯進行，不得同步升(降)；新澆筑的墩臺混凝土達到設計規(guī)定強度后，方可安裝主梁。(2) 主梁拆移后進行施工時，吊梁應采用起重機進行，現(xiàn)場使用起重機時應按相關安全技術(shù)要求操作。(3) 采用鑿巖機鑿除原墩臺混凝土時，應符合機械相關安全技術(shù)要求；原墩臺不全部拆除時，不宜采用爆破方法進行；需采取爆破方法拆除時，應符合爆破作業(yè)相關安全要求。5. 起重機安設墩柱準確就位后應用硬木楔或鋼楔固定，并應采取支撐措施，經(jīng)檢查柱體穩(wěn)定并符合要求后，方可摘除吊鉤。6. 在墩柱

3、上安裝預制蓋梁，應對墩柱采取臨時穩(wěn)固措施。7. 輕型橋臺應待蓋板和支撐梁安裝完成并達到規(guī)定強度后，方可進行臺背回填土，二端橋臺的臺背回填土應對稱進行，高差不得大于30cm。8. 較重的支座應采用起重機吊裝。吊裝支座時，當支座吊至距支承面上50cm時，支座安裝人員方可靠近，利用工具配合支座就位?，F(xiàn)場作業(yè)中起重機吊裝應符合下列要求：(1） 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。(2） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認起重機與電力架空線路的最小距離必須符合表2-1

4、8的要求。(3） 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮，指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。(4） 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(5） 吊運支座作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。(6） 作業(yè)場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。(7） 支座吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。(8） 現(xiàn)場配合吊運支座的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊

5、鉤和支座離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。(9） 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。9. 墩柱安裝后應立即澆筑杯口一次混凝土；待混凝土達規(guī)定強度后，方可拆除硬楔，澆筑二次混凝土；待杯口全部混凝土達到設計強度的75后，方可安裝蓋梁和拆除支撐。10. 安裝支座遇焊接作業(yè)時，焊接區(qū)域下方嚴禁有人和易燃物，焊接施工應符合下列要求：(1) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，確認安全；作業(yè)人員應輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。(2) 操作者必須

6、經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。(3) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。(4) 作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。(6) 作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關。(7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。(9) 焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。(10) 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用

7、；維修后的焊接設備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。(11) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。(12) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。(13) 電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。(14) 二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板。(15) 長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(16) 作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。(17) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊

8、全有效；使用前應檢查，確認符合要求。(18) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。(19) 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。(20) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。(21) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。11. 支座應在架梁前安裝完成，并驗收合格，形成文件。12. 采用液壓滑動模板施工應符合下列要求

9、：(1) 液壓滑動模板應由具有資質(zhì)的企業(yè)加工，具有合格證和全部技術(shù)文件，進場前應經(jīng)驗收確認合格，并形成文件。(2) 采用滑模施工的墩臺周圍必須劃定防護區(qū)，警戒線至墩臺的距離不得小于結(jié)構(gòu)物高度的110，且不得小于10m；不能滿足要求時，應采取有效的安全防護措施， 滑模系統(tǒng)應由專業(yè)作業(yè)組操作，經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3) 滑模施工應根據(jù)墩臺結(jié)構(gòu)、滑模工藝、使用機具和環(huán)境狀況對滑模進行施工設計，制定專項施工方案，采取相應的安全技術(shù)措施。(4) 澆筑和振搗混凝土時不得沖擊、振動模板及其支撐；滑升模板時不得進行振搗作業(yè)。(5) 滑升作業(yè)前，應檢查模板和平臺系統(tǒng)，確認符合設計要求；檢查電氣接線，確認

10、符合安全用電相關要求；檢查液壓系統(tǒng)，確認各部油管連接牢固、無滲漏，并經(jīng)試運行確認。(6) 滑升過程中，應隨時檢查，保持作業(yè)平臺和模板的水平上升，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。(7) 夜間施工應有足夠的照明。便攜式照明應采用36V(含)以下的安全電壓。固定照明燈具距平臺不得低于2.5m。(8) 參加滑模作業(yè)的人員必須進行安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。(9) 滑模施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇有雷雨、六級(含)以上大風時，必須停止施工，并將作業(yè)平臺上的設備、工具、材料等固定牢固，人員撤離，切斷通向平臺的電源。13. 施工組織設計中，應根據(jù)支座的種類、質(zhì)量、安裝高度規(guī)定支座安裝方法、使用機具和相應的安全技術(shù)措施。14. 預制蓋梁就位后，應及時澆筑接頭混凝土；接頭混凝土達到設計強度后方可拆除墩柱的臨時穩(wěn)固設施。15. 現(xiàn)澆混凝土柱式墩臺施工尚應符合下列要求：(1) 在墩柱上設預埋件支承模板時，預埋件構(gòu)件應由計算確定。(2) 帽梁的懸臂部分混凝土應從懸臂端開始澆筑。(3) V型柱混凝土應對稱澆筑。(4) 人員在狹小模板內(nèi)振搗混凝土，應輪換作業(yè)，并設人監(jiān)護。