屏障防腐涂料在自來(lái)水管道防腐中-應(yīng)用

1、屏障防腐涂料在自來(lái)水管道防腐中-應(yīng)用            摘要：屏障防腐涂料屬環(huán)氧丙烯酸聚氨酯涂料。主要由有機(jī)多羥基丙烯酸酯類均聚物和多異氰酸酯制得含異氰酸酯的預(yù)聚物，再經(jīng)多元胺擴(kuò)聯(lián)聚氨酯，與其分散體經(jīng)離子型或非離子型的分散體混合，同時(shí)加入特殊的穩(wěn)定劑、抗氧劑、促進(jìn)劑、防腐添加劑和顏色填料制得的長(zhǎng)效高性能無(wú)毒防腐涂料，這類經(jīng)改性后的聚胺酯涂料具有不同于其他任何傳統(tǒng)涂料的特異性能。 關(guān)鍵詞：屏障防腐涂料 管道防腐 聚胺酯涂料  1主要性能特點(diǎn)屏障防腐涂料屬環(huán)氧丙烯酸

2、聚氨酯涂料。主要由有機(jī)多羥基丙烯酸酯類均聚物和多異氰酸酯制得含異氰酸酯的預(yù)聚物，再經(jīng)多元胺擴(kuò)聯(lián)聚氨酯，與其分散體經(jīng)離子型或非離子型的分散體混合，同時(shí)加入特殊的穩(wěn)定劑、抗氧劑、促進(jìn)劑、防腐添加劑和顏色填料制得的長(zhǎng)效高性能無(wú)毒防腐涂料，這類經(jīng)改性后的聚胺酯涂料具有不同于其他任何傳統(tǒng)涂料的特異性能。1.1顯著的抗氧性和耐化學(xué)腐蝕性能眾所周知，水和氧氣的滲入是金屬銹蝕的根源，從電化學(xué)反應(yīng)看，活性鐵銹是銹蝕的主要原因。因此涂膜分子結(jié)構(gòu)的緊密直接關(guān)系到涂膜的屏蔽作用，而涂膜本身對(duì)腐蝕介質(zhì)的抵抗能力是涂料質(zhì)量的關(guān)鍵。屏障防腐涂料不僅濕氣通過(guò)率優(yōu)于其他任何傳統(tǒng)涂料，其涂層還能承受在沿海高溫、高濕地區(qū)的鹽水、干

3、濕循環(huán)和工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)各種氣相腐蝕介質(zhì)及海洋大氣環(huán)境中鹽堿介質(zhì)和酸堿介質(zhì)交替作用產(chǎn)生的各種腐蝕。經(jīng)過(guò)在不同比例不同腐蝕介質(zhì)的溶液中進(jìn)行1440 h常溫破壞性試驗(yàn)后表明：即使其金屬樣板被腐蝕，其防腐涂膜仍完好無(wú)損，并能保持部分理化性能不變(見(jiàn)表1)。  表1屏障GZ2新型高分子防腐涂料耐化學(xué)腐蝕性測(cè)試一覽表項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)耐水性1 440 h不起泡、不脫落、不生銹耐沸水性4 h不起泡、不脫落、不生銹耐鹽水性(3%、30%NaCl)1 440 h不起泡、不脫落、不生銹耐酸性(15%HCl)1 440 h不起泡、不脫落、不生銹耐堿性(15%、30%NaOH)1 440 h不起泡、不脫落、不生銹耐

4、汽油性(航空汽油)1 440 h不起泡、不脫落、不生銹耐凍融循環(huán)性(-2060 )10次無(wú)變化耐機(jī)油性1 440 h不起泡、不脫落、不生銹1.2優(yōu)異的附著力、堅(jiān)韌性和高硬度、耐磨性有關(guān)專家指出：漆膜的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能主要是指材料的抗沖擊強(qiáng)度，而抗沖擊強(qiáng)度與它的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有密切的關(guān)系。經(jīng)過(guò)測(cè)定(見(jiàn)表2)，屏障涂料具有優(yōu)秀的耐沖擊性和延展性，屬于一種膜量高、耐摩擦、高硬度和附著力強(qiáng)的涂料，且能在一定溫度環(huán)境中使用(100)。   表2漆膜的物理性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)60 光澤(%)85硬度(擺桿)0.82柔韌性(mm)1劃圈法測(cè)得附著力(級(jí))1抗沖擊強(qiáng)度(kg/cm)50干燥時(shí)間(h)表

5、干1實(shí)干24耐熱性(140 ，6 h)合格耐低溫性(-20±2)，96 h無(wú)變化耐磨擦性(1 000 g，1 000 r失重，g)0.051.3良好的耐候性光老化往往會(huì)造成涂膜表面及物理性能惡變，最常見(jiàn)的現(xiàn)象是失光、泛黃、龜裂和粉化，甚至脆變剝落。從光降解機(jī)理中可知，樹(shù)脂中的自由基是造成光降解的重要中間體。因此，促使光穩(wěn)定化的重要手段是清除樹(shù)脂中的自由基，而屏障涂料改性樹(shù)脂中的羥基胺醚能有效清除自由基，抑制光氧化。同時(shí)通過(guò)抗氧基的作用能有效阻止紫外線的殺傷和穩(wěn)定涂料的保色性，比一般防腐涂料使用壽命延長(zhǎng)三倍以上。     2管道防腐的應(yīng)用2.1除

6、銹工藝除銹工藝較之其他防腐涂料更為簡(jiǎn)便，只須用砂紙、鋼絲刷或電動(dòng)砂輪機(jī)將被涂工件表面浮銹、焊渣、油污及疏松物除去，擦凈達(dá)到平整干燥即可施涂。需要強(qiáng)調(diào)的是被涂工件表面浮銹、油污等雜物必須除凈，因浮銹、油污等雜物可能會(huì)在工件表面形成一個(gè)隔離層，直接影響涂料的附著力和涂敷質(zhì)量。2.2涂敷工藝產(chǎn)品為雙組分涂料，可采用刷涂、噴涂、輥涂等方法施涂。防腐涂層結(jié)構(gòu)：a.普通防腐型(兩底兩面)一道底漆一道底漆一道面漆一道面漆。干膜厚度約100 m。b.加強(qiáng)防腐型(一布三油)一道底漆一層玻璃纖維布二道面漆。干膜厚度約200 m。c.重加強(qiáng)防腐型(兩布四油)一道底漆一層玻璃纖維布一道底漆一層玻璃纖維布二道面漆。干膜

7、厚度約300 m?；蛞坏赖灼徇B續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布一道底漆二道面漆。干膜厚度約300 m。d.特加強(qiáng)防腐型(三布五油)一道底漆+連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布一道底漆一層玻璃纖維布一道底漆二道面漆。干膜厚度約450 m。或一道底漆一層玻璃纖維布一道底漆一層玻璃纖維布一道底漆一層玻璃纖維布二道面漆。干膜厚度約450 m。 涂料配制：根據(jù)用量，隨用隨配，按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置1015 min后再行施涂。施工粘度：可用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度。施涂粘度為3040 s。干燥條件：常溫自然干燥。注意事項(xiàng)：a.在配制與施工過(guò)程中切忌水、油等物質(zhì)混入，以免影響工程質(zhì)量。b.施涂底漆、面漆時(shí)，要求涂層均勻，無(wú)漏涂。c.纏繞玻璃纖維布時(shí)必須拉緊、平整、不得有皺折、鼓泡，纖維布網(wǎng)眼必須灌滿涂料。玻璃纖維布之間搭接寬度20mm，搭接頭長(zhǎng)度100 mm。纏繞兩層玻璃纖維布時(shí)，各層玻璃纖維布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯密度為10×10根/cm2或12×12根/cm2，厚度應(yīng)為(0.12±0.01)mm，含堿量不應(yīng)超過(guò)12%，無(wú)捻、無(wú)蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后方可使用(見(jiàn)表3)。  表3各種管道選用的玻璃纖維布寬度參照表d.刷