靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)一、工藝流程1、測(cè)量放線定樁位埋樁尖：(1)根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。(2)每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁位，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。2、樁機(jī)就位：(1)將壓樁機(jī)移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平機(jī)身。(2)以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用垂球?qū)?zhǔn)樁尖圓心，找準(zhǔn)樁位。表一樁位的允許偏差項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差1帶有基礎(chǔ)梁的管樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)中間樁1/2樁徑

2、或1/2邊長(zhǎng)注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離3、吊樁、插樁：(1)驅(qū)動(dòng)夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度。(2)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動(dòng)夾持滑塊，通過(guò)夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動(dòng)作，使夾持機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)管樁擠入土中。(3)微微啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁壓入土中0.51.0m后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。4、壓樁壓樁工藝流程圖 通過(guò)定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動(dòng)作，上述運(yùn)動(dòng)往復(fù)交替，即可實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時(shí)

3、控制好施壓速度。5、接樁 當(dāng)下節(jié)樁壓到露出地表0.8m左右時(shí)，應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于5mm，接樁前應(yīng)確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鐵件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤；接樁就位時(shí)，下節(jié)樁頭宜設(shè)置導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm；手工焊接時(shí)第一層必須用3.2mm的電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），焊條采用E43XX型，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定，并請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2 臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)角對(duì)稱焊接，時(shí)

4、間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來(lái)困難。表二 電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯(cuò)口（外徑700）（外徑700）21用鋼尺量2焊縫咬邊深度0.5焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度2焊縫檢查儀4焊接加強(qiáng)層寬度2焊縫檢查儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無(wú)氣孔，無(wú)焊瘤，無(wú)裂縫直觀6焊縫探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求6、送樁(1)送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求。 2)送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。 3)送樁器下端面應(yīng)開(kāi)孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。4)送樁器應(yīng)與管樁匹配。

5、套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250-350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20-30mm。送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置12層麻袋或硬紙板作襯墊。(2)因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁。送樁應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)送樁器的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。 2)送樁器下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。 3)送樁時(shí)要以壓樁力控制及樁長(zhǎng)控制相結(jié)合，壓樁力控制為主，相鄰樁樁端高差不得大于樁凈距。 4)樁在壓入過(guò)程中，發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工； 壓入過(guò)程中貫入度突

6、然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈； 樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動(dòng)； 樁身嚴(yán)重裂縫，產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎； 周?chē)ㄖ蚬芫€發(fā)現(xiàn)異常情況。 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大。 當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過(guò)早停壓。否則，在補(bǔ)壓進(jìn)時(shí)常會(huì)發(fā)生壓不下或壓入過(guò)少的現(xiàn)象。 當(dāng)壓樁阻力超過(guò)壓樁機(jī)能力，或者由于來(lái)不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大傾斜時(shí)，應(yīng)立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其他事故。(3)終壓,當(dāng)壓力表反映壓力達(dá)到設(shè)計(jì)確定的單樁承載力和設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即可終壓。終壓后復(fù)壓兩次。(4)移機(jī)滿足設(shè)計(jì)要求停壓后移機(jī)至下一樁位。及時(shí)整理記錄，記錄要求整潔、完整、及時(shí)、真實(shí)。并請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理，驗(yàn)證簽字。二

7、、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。 2、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。 3、樁端進(jìn)入-4粉質(zhì)粘土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)。 4、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求時(shí)，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。 5、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。 6、壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連

8、接質(zhì)量及壓入深度。 7、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。 8、沉樁質(zhì)量控制  (1)沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。  (2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。  (3)樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。  (4)送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。 9、壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難10、管樁

9、進(jìn)場(chǎng)要有合格證，并逐節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。11、管樁的吊裝、運(yùn)輸與堆放。(1)管樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應(yīng)大于45度。 (2)管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。 (3)管樁在運(yùn)輸、堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距二端均為0.207L（L為管樁長(zhǎng)度）。 (4)預(yù)制管樁施打前管樁吊立吊點(diǎn)位置距一端為0.293L,距另一端為0.707L。 (5)堆樁場(chǎng)地要平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過(guò)大的或不均勻沉陷。支點(diǎn)墊木的間距應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊處于同一垂直線

10、上，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過(guò)三層。不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放，堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置，吊運(yùn)方式以及打樁順序等綜合考慮。12、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認(rèn)可，測(cè)放精度2cm。定期復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)。13、垂直度保證措施(1)樁機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，安裝必須周正、水平，壓樁時(shí)，導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線上。(2) 采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機(jī)約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)（0.5%），應(yīng)及時(shí)調(diào)整、重新壓樁。(3) 嚴(yán)格檢查樁頂平整度，保證緩沖墊厚薄均勻。(4) 壓樁過(guò)程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時(shí)調(diào)整，確保垂直度

11、偏差不大于0.5。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于5mm。(3)上下接點(diǎn)平面偏差小于10mm。14、樁位偏差保證措施(1) 制定科學(xué)合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時(shí)影響鄰樁。(2) 提高就位精度，樁尖與樁心偏差1cm。(3) 提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。(4) 提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。15、終壓值質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，管樁的承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能停止壓樁。16、終樁后應(yīng)馬上進(jìn)行封底、封口砼的澆注，封底砼高度為2米，封口砼從地面下去1米放置沙包，在沙包上澆注0.5米高的砼，澆完封口砼后應(yīng)及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高并做記錄，待土方開(kāi)挖后重新測(cè)量樁頂標(biāo)高，與終樁標(biāo)高相比，確定上浮高度，最終由設(shè)計(jì)院根據(jù)標(biāo)高上浮程度來(lái)確定是否進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)壓的數(shù)量。三、質(zhì)量保證體系 工程施工建立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量