鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案

1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計深化設(shè)計概況及總體思路本工程深化設(shè)計部分將根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、答疑補充文件、技術(shù)要求及圖紙為依據(jù)，結(jié)合制作單位工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制，本工程深化設(shè)計作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場拼裝、安裝的施工詳圖。深化設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)體可能系為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土的復(fù)合結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)部分主要為H型鋼梁、型鋼柱、鋼梁間隅撐、柱間鋼支撐、鋼桁架、鋼網(wǎng)架和壓型鋼板等。鋼柱主要截面形式為工字型、圓型和十字型。鋼結(jié)構(gòu)耐火極限為13小時。深化設(shè)計總體思路深化設(shè)計遵循的原則我公司將以原

2、施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。我公司將根據(jù)設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書包括：制作工藝流程圖、每個零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計單位設(shè)計人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報原設(shè)計單位審核同意，招標人蓋章確認后才開始正式實施。原設(shè)計單位僅就深化設(shè)計未改變原設(shè)計意圖和設(shè)計原則進行確認，投標單位對深化設(shè)計的構(gòu)件尺寸和現(xiàn)場安裝定位等設(shè)計結(jié)果負責(zé)。深化設(shè)計流程深化設(shè)計軟件結(jié)合我們以往的深化工程設(shè)計經(jīng)驗，對于本次鋼結(jié)構(gòu)項目的深化設(shè)計，主要采用芬蘭Tekla公司的軟件Xsteel1

3、0.1進行各樓層鋼結(jié)構(gòu)的詳圖設(shè)計；采用CAD繪圖軟件進行主桁架及典型節(jié)點的詳圖設(shè)計。（1）Xsteel深化設(shè)計軟件我公司為泰科拉軟件公司的授權(quán)使用商，軟件具體功能如下：Xsteel10.1程序設(shè)有適合歐美標準和中國標準的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)境，所有的型材規(guī)格、節(jié)點形式都是按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求來設(shè)置，所以建模時選用的構(gòu)件及截面規(guī)格嚴格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計文件的要求，對于非標準的節(jié)點，也可以按要求進行自定義節(jié)點的設(shè)計。整個節(jié)點的“加裝”是全參數(shù)化。該程序可以設(shè)定多用戶環(huán)境，整個建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分樓層進行，將其中的一臺電腦用戶設(shè)定為主服務(wù)器。由于整個深化設(shè)計使用程序來完成，鋼結(jié)構(gòu)模型經(jīng)過多次校對審

4、核，若不考慮工廠加工的誤差，按深化圖加工制作的所有構(gòu)件至現(xiàn)場是能夠準確無誤的安裝就位。對施工過程中的修改或調(diào)整，依然是根據(jù)修改或變更的內(nèi)容先修改好整體模型，然后再次運行“重新編號”，程序會以原來的編號繼續(xù)順延下去，并將與之相關(guān)聯(lián)的梁柱的修改以“更新標記”的形式出現(xiàn)，使修改內(nèi)容一目了然，整個深化圖始終保持最終最新的版本。（2）CAD深化設(shè)計軟件AutoCAD是現(xiàn)在較為流行、使用很廣的計算機輔助設(shè)計和圖形處理軟件。在CAD繪圖軟件的平臺上，我司根據(jù)多年從事本行業(yè)設(shè)計、施工經(jīng)驗自行開發(fā)了一系列詳圖設(shè)計輔助軟件，能夠自動拉伸各種截面進行結(jié)構(gòu)的整體建模；對于構(gòu)件設(shè)計能夠自動標注尺寸、出具詳細的材料表格；

5、對于節(jié)點設(shè)計能夠自動標注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計出各零件尺寸及重量等。深化設(shè)計步驟深化設(shè)計圖紙的設(shè)計思路：建立結(jié)構(gòu)整體模型現(xiàn)場拼裝分段（運輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明等深化設(shè)計詳圖。具體步驟如下：（1）初步整體建模：按圖紙要求在模型中建立統(tǒng)一的軸網(wǎng)；根據(jù)構(gòu)件規(guī)格在軟件中建立規(guī)格庫；定義構(gòu)件前綴號（如一層主鋼梁定義為：1GL*，一節(jié)柱定義為：1GZ*），以便軟件在自動編號時能合理的區(qū)分各構(gòu)件，使工廠加工和現(xiàn)場安裝更合理方便，更省時省工；校核軸網(wǎng)、鋼柱及鋼梁間的相互位置關(guān)系。（2）精確建模：根據(jù)施工圖、構(gòu)件運輸條件、現(xiàn)場安裝條件及工藝等方面對各構(gòu)件進行

6、合理分段、對節(jié)點進行人工裝配。（3）模型校核：由專人對模型的準確性、節(jié)點的合理性及加工工藝等各方面進行校核；運用軟件中的校核功能對整體模型進行校核，防止各鋼構(gòu)件間相碰。（4）構(gòu)件編號：模型校核后，運用軟件中的編號功能對模型中的構(gòu)件進行編號，軟件將根據(jù)預(yù)先設(shè)置的構(gòu)件名稱進行編號歸并，把同一種規(guī)格的構(gòu)件編號統(tǒng)一編為同一類，把相同的構(gòu)件合并編同一編號，編號的歸類和合并更有利于工廠對構(gòu)件的批量加工，從而減少工廠的加工時間。（5）構(gòu)件出圖：應(yīng)用軟件的出圖功能，對建好的模型中的構(gòu)件、節(jié)點自動生成初步的深化圖紙（構(gòu)件的組裝圖及板件的下料圖）；然后對圖紙在尺寸標注、焊縫標注、構(gòu)件方向定位及圖紙排版等方面進行修

7、改調(diào)整，力求深化圖紙準確、簡潔、清楚及美觀。（6）校對及審核：深化圖紙調(diào)好后，應(yīng)由專人對圖紙進行校核及審核，確保深化圖合理、準確。深化設(shè)計內(nèi)容深化設(shè)計內(nèi)容包括制作深化設(shè)計、安裝深化設(shè)計，制作深化設(shè)計主要由加工制作廠完成，包括：詳圖設(shè)計、加工及焊接工藝設(shè)計、質(zhì)量標準和驗收標準設(shè)計。主要以深化設(shè)計詳圖為主，其他的內(nèi)容將溶入深化設(shè)計詳圖中，以圖紙和說明的形式體現(xiàn)。深化設(shè)計圖紙包括兩部分：（1）根據(jù)設(shè)計圖對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點構(gòu)造、特殊的構(gòu)件（如鑄鋼、球形支座）進行完善。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計。結(jié)構(gòu)完善部分：（1）國外標準與中國標準的轉(zhuǎn)化；（2）大型復(fù)雜節(jié)點（帶狀桁架節(jié)點、外伸桁架節(jié)點）設(shè)計與工藝相協(xié)

8、調(diào)要求的完善；（3）連接節(jié)點螺栓數(shù)量、排布，連接板、節(jié)點板尺寸規(guī)格的完善；（4）構(gòu)件、節(jié)點組裝焊縫類型、等級要求的完善；（5）考慮施工變形及結(jié)構(gòu)受力變形，對結(jié)構(gòu)的預(yù)變形處理。施工詳圖的內(nèi)容深化設(shè)計總說明：按照原設(shè)計圖紙的要求進行，包括工程概況；規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊的規(guī)定；主材、輔材等的型號、規(guī)格及建議；焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及檢測要求；構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差；防腐、防火方案；施工技術(shù)要求等。整體軸側(cè)圖：反映工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標等宏觀信息。預(yù)埋結(jié)構(gòu)定位及詳圖：構(gòu)件的平面布置和立面圖：注名構(gòu)件的位置和編號，構(gòu)件的清單和圖例。構(gòu)件圖：主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標明：

9、（1）構(gòu)件的編號、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸。（2）確定分段點、節(jié)點位置和幾何尺寸，連接件形式和位置。（3）焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。（4）構(gòu)件的長度、重量、材料等信息。零件圖：主要用于材料采購、工廠排料和下料切割（1）所有組件的編號，幾何尺寸。（2）開孔、斜角、坡口等詳細尺寸。（3）材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。制作工藝、焊接工藝設(shè)計制作工藝設(shè)計包括：原材料檢驗工藝設(shè)計、下料工藝設(shè)計、裝配方案設(shè)計、裝配胎具設(shè)計、焊接工藝設(shè)計、涂裝工藝設(shè)計。拼裝、安裝深化設(shè)計施工方法的選擇和經(jīng)濟性比較、施工過程的仿真分析、施工支撐體系等措施的設(shè)計與計算分析，現(xiàn)場焊接工

10、藝的設(shè)計等。構(gòu)件分段深化設(shè)計中對構(gòu)件進行分段需要綜合考慮加工制作、運輸分段，安裝方案，節(jié)點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素。加工制作分段（運輸分段）的拆分原則：構(gòu)件分段設(shè)計應(yīng)該是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎(chǔ)上進行。1.1.2 深化設(shè)計進度計劃圖紙深化設(shè)計進度計劃安排我公司將根據(jù)招標文件要求，結(jié)合本工程深化設(shè)計特點，于確定中標次日為深化設(shè)計開始時間，地下室可能存在鋼結(jié)構(gòu)的深化圖紙將在15天內(nèi)全部完成。地上部分按照樓層為三個階段出圖，第一階段為首層鋼結(jié)構(gòu)17層，深化設(shè)計時間為一個月；第二階段為18層27層，深化設(shè)計時間為一個月；第三階段為

11、28層頂層（56層），深化設(shè)計時間為一個月，總時間105天。考慮深化設(shè)計圖紙量很大，且前期進度可能較緊張，為滿足加工制作進度，把地上第一階段深化設(shè)計分兩批提交原設(shè)計單位確認，其他均按進度計劃分階段完成深化設(shè)計圖紙?zhí)峤辉O(shè)計單位確認。圖紙深化設(shè)計進度保證措施在確認中標后，根據(jù)工程總進度和資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。在提交總體設(shè)計資料前，組建專項設(shè)計組，派專業(yè)設(shè)計人員到設(shè)計院提前熟悉設(shè)計內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計按照總體設(shè)計進行。設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分

12、，及時進行修改，直到審批合格。實行“設(shè)計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設(shè)計進度對于總體設(shè)計進度的重要性，目標明確，確保節(jié)點。1.1.3 深化設(shè)計質(zhì)量保證措施組織機構(gòu)為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工作，結(jié)合我公司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工經(jīng)驗，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)，專門成立深化設(shè)計項目組。深化設(shè)計組織機構(gòu)圖審核制度我公司將為本工程的深化設(shè)計組織強大的隊伍，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了人力方面的保證。除了個人能力，對深化設(shè)計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標準和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標準，建立起了完善的三級審核制度。（1）自檢過程：深化設(shè)計人員將完成的圖紙有針對性地進行檢查，并對結(jié)果予以記錄，以便校核人員參考。（2）校核過程：校核人員的檢查內(nèi)容和方法同自檢時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交深化設(shè)計人員進行修改并打印底圖，必要時要向具體的深化設(shè)計人員