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1、1、設(shè)備內(nèi)壁涂層材料 內(nèi)壁涂層材料目前多采用適用于帶壓、強腐蝕性介質(zhì)環(huán)境的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為主成膜物質(zhì)的重防腐涂料。要求涂料性能符合SY/T 031998鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、表面預(yù)處理(1)設(shè)備內(nèi)壁表面的油、油脂和污垢,應(yīng)先按SY/T 040797涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范規(guī)定的清楚方法進行清除處理。(2)設(shè)備內(nèi)壁采用噴射除銹,除銹質(zhì)量達到GB/T 89231988的Sa 2.5級(個別不能使用噴砂除銹設(shè)備除銹的部位,可采用電動工具除銹,達到GB/T 89231988的St 3級)錨紋深度為4080µm。(3)噴射除銹處理后,應(yīng)采用干燥清潔無油的壓縮空氣將
2、表面吹掃干凈。(4)表面處理后,罐體表面應(yīng)無焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗達不到要求時,應(yīng)重新進行表面預(yù)處理,直至達到規(guī)定要求。3、涂層施工(1)涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供涂料性能指標(biāo)、各組分的配比、使用環(huán)境(溫度、濕度)的說明書產(chǎn)品合格證,以及法定檢驗機構(gòu)出具的符合SY/T 031998表 (2)涂覆前,應(yīng)按工程實際情況和涂料說明書要求制定切實可行的涂覆工藝規(guī)程,以及保證涂裝防腐層質(zhì)量和施工人員的衛(wèi)生、安全保護措施,并提交業(yè)主、監(jiān)理,經(jīng)審批同意后方能進行涂覆施工。 (3)涂料應(yīng)根據(jù)涂覆工藝及產(chǎn)品說明書要求的比例配制,并攪拌均勻,待熟化后方可使用。涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,配好的涂料在生產(chǎn)廠商
3、規(guī)定的時間內(nèi)用完,超過規(guī)定時間的涂料不能使用。 (4)在雨天、霧天、大雪天、風(fēng)沙天時不得進行露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5ºC或高于40ºC,或相對濕度大于80%的情況下不宜施工。(5)可采用無氣噴涂、刷涂或輥涂方法施工。采用無氣噴涂法時,噴嘴應(yīng)保持與噴涂面垂直,噴槍移動速度均勻。采用刷涂法時,應(yīng)用力均勻,避免表面起毛,每遍方向可不同。采用輥涂法時,輥筒蘸料應(yīng)均勻,不宜過多,用力均勻,且不宜過大,并保持均速,輥筒應(yīng)沿同一方向輥涂,每遍方向可不同。(6)涂裝前應(yīng)作試板實驗,按涂覆工藝配制少量涂料,在試板上進行實驗,測定工藝的適用性及濕膜、干膜的厚度和干燥時間等參數(shù)。(7)表面預(yù)
4、處理合格后間隔時間應(yīng)嚴(yán)格按涂料使用說明書不應(yīng)超過8h。發(fā)現(xiàn)新銹蝕時,應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面預(yù)處理。(8)每道漆的涂裝間隔時間應(yīng)嚴(yán)格按涂料使用說明書的規(guī)定要求施工。若超出規(guī)定涂裝間隔時間,為保證層間附著力,應(yīng)將表面進行打毛處理后在涂裝。(9)底漆、面漆干膜厚度各100µm,總干膜厚度200µm。涂料的性能、涂裝、檢驗應(yīng)執(zhí)行SY/T 0319-98鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并符合涂料廠家的使用說明。(10)涂裝時應(yīng)隨時檢測濕膜厚度,并及時對涂料黏度及涂裝工藝參數(shù)進行調(diào)整,保證干膜厚度達到設(shè)計要求。(11)每道涂裝外觀平整,不得有漏涂、斑痕等缺陷,涂裝厚度應(yīng)均勻,出現(xiàn)漏涂和厚度不夠,應(yīng)及時補涂。對于焊縫、邊角及表面凹凸部位應(yīng)增加涂裝道數(shù)。4、質(zhì)量檢驗(1)涂裝防腐層表觀應(yīng)平整、光滑,且不得有漏涂、發(fā)黏、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷。質(zhì)量檢驗執(zhí)行SH 30221999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求,以及涂料廠家的使用說明。(2)用磁性測厚儀測量各部位防腐層厚度,涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定厚度要求。厚度檢查方式應(yīng)符合SY/T 031998第6條規(guī)定要求進行補涂。(3)涂層漏點檢測:應(yīng)進行全面漏點檢測,漏點檢測應(yīng)符合SY/T 0319,漏點檢測可使用低壓濕海綿檢漏儀或電火花檢漏儀
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