天然氣凈化處理廠設(shè)備內(nèi)壁防腐涂層施工

1、1、設(shè)備內(nèi)壁涂層材料 內(nèi)壁涂層材料目前多采用適用于帶壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)環(huán)境的聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂為主成膜物質(zhì)的重防腐涂料。要求涂料性能符合SY/T 031998鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、表面預(yù)處理（1）設(shè)備內(nèi)壁表面的油、油脂和污垢，應(yīng)先按SY/T 040797涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范規(guī)定的清楚方法進(jìn)行清除處理。（2）設(shè)備內(nèi)壁采用噴射除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到GB/T 89231988的Sa 2.5級(jí)（個(gè)別不能使用噴砂除銹設(shè)備除銹的部位，可采用電動(dòng)工具除銹，達(dá)到GB/T 89231988的St 3級(jí)）錨紋深度為4080µm。（3）噴射除銹處理后，應(yīng)采用干燥清潔無(wú)油的壓縮空氣將

2、表面吹掃干凈。（4）表面處理后，罐體表面應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理，直至達(dá)到規(guī)定要求。3、涂層施工（1）涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供涂料性能指標(biāo)、各組分的配比、使用環(huán)境（溫度、濕度）的說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品合格證，以及法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的符合SY/T 031998表 （2）涂覆前，應(yīng)按工程實(shí)際情況和涂料說(shuō)明書(shū)要求制定切實(shí)可行的涂覆工藝規(guī)程，以及保證涂裝防腐層質(zhì)量和施工人員的衛(wèi)生、安全保護(hù)措施，并提交業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)審批同意后方能進(jìn)行涂覆施工。 （3）涂料應(yīng)根據(jù)涂覆工藝及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，并攪拌均勻，待熟化后方可使用。涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在生產(chǎn)廠商

3、規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)規(guī)定時(shí)間的涂料不能使用。 （4）在雨天、霧天、大雪天、風(fēng)沙天時(shí)不得進(jìn)行露天施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5ºC或高于40ºC，或相對(duì)濕度大于80%的情況下不宜施工。（5）可采用無(wú)氣噴涂、刷涂或輥涂方法施工。采用無(wú)氣噴涂法時(shí)，噴嘴應(yīng)保持與噴涂面垂直，噴槍移動(dòng)速度均勻。采用刷涂法時(shí)，應(yīng)用力均勻，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用輥涂法時(shí)，輥筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，用力均勻，且不宜過(guò)大，并保持均速，輥筒應(yīng)沿同一方向輥涂，每遍方向可不同。（6）涂裝前應(yīng)作試板實(shí)驗(yàn)，按涂覆工藝配制少量涂料，在試板上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測(cè)定工藝的適用性及濕膜、干膜的厚度和干燥時(shí)間等參數(shù)。（7）表面預(yù)

4、處理合格后間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按涂料使用說(shuō)明書(shū)不應(yīng)超過(guò)8h。發(fā)現(xiàn)新銹蝕時(shí)，應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（8）每道漆的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按涂料使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定要求施工。若超出規(guī)定涂裝間隔時(shí)間，為保證層間附著力，應(yīng)將表面進(jìn)行打毛處理后在涂裝。（9）底漆、面漆干膜厚度各100µm，總干膜厚度200µm。涂料的性能、涂裝、檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行SY/T 0319-98鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并符合涂料廠家的使用說(shuō)明。（10）涂裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料黏度及涂裝工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，保證干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（11）每道涂裝外觀平整，不得有漏涂、斑痕等缺陷，涂裝厚度應(yīng)均勻，出現(xiàn)漏涂和厚度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。對(duì)于焊縫、邊角及表面凹凸部位應(yīng)增加涂裝道數(shù)。4、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）涂裝防腐層表觀應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)黏、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷。質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行SH 30221999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，以及涂料廠家的使用說(shuō)明。（2）用磁性測(cè)厚儀測(cè)量各部位防腐層厚度，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。厚度檢查方式應(yīng)符合SY/T 031998第6條規(guī)定要求進(jìn)行補(bǔ)涂。（3）涂層漏點(diǎn)檢測(cè)：應(yīng)進(jìn)行全面漏點(diǎn)檢測(cè)，漏點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)符合SY/T 0319，漏點(diǎn)檢測(cè)可使用低壓濕海綿檢漏儀或電火花檢漏儀