【企業(yè)】塑膠件原料及塑膠件次品的基本特性

1、塑料件原料及塑料件次品的基本塑料件原料及塑料件次品的基本特性特性整理課件l1.l PC料無(wú)毒硬膠類，質(zhì)地較硬韌性好，不易脆裂，耐溫性能良好（熔點(diǎn)在150 左右），光潔度好，價(jià)格昂貴，啤出產(chǎn)品美觀耐用，一般多用于高檔產(chǎn)品的外殼。l 1.2.ABS料有毒硬膠類，質(zhì)地較硬，韌性較PC料差，不易碎裂，耐溫性能較差（熔點(diǎn)在110 左右），光潔度較差，價(jià)格較平，啤出產(chǎn)品易刮花，變色及切口易發(fā)白，一般多用于中檔產(chǎn)品的外觀。整理課件l PP料屬于彈性膠類，韌性好，不易碎裂，耐溫性能較好（熔點(diǎn)在140 160 左右），膨脹系數(shù)大，光潔度較差，價(jià)格低廉，啤出產(chǎn)品易縮水變形，一般多用于低檔產(chǎn)品的外殼。l PVC料屬

2、彈性軟膠類，韌性最好，耐溫性能差（熔點(diǎn)低于100 ），光潔度差，啤出產(chǎn)品易縮水、變形、混色、變色，一般作為產(chǎn)品的保護(hù)零件，如線尾套，膠套，側(cè)膠等。整理課件屬硬膠類，韌性差，易脆裂，耐溫性能特強(qiáng)（熔點(diǎn)在220 左右），光潔度較差，價(jià)格昂貴，啤出產(chǎn)品易變色，焦膠及出現(xiàn)纖維料花，一般多用于產(chǎn)品耐溫抗熱零部件，如發(fā)熱筒，出風(fēng)綱，梳矢，梳咀等。屬硬膠類，不易碎裂，耐溫性較好（熔點(diǎn)在175 左右），耐磨性特強(qiáng)，價(jià)格非常貴，一般用于產(chǎn)品磨擦頻率較高的零部件，如轉(zhuǎn)尾線的賽銅介子，折合手柄內(nèi)的較圈等。整理課件屬硬膠類，易脆裂，耐溫性能特強(qiáng)（熔點(diǎn)在240 左右），光潔度差，啤出產(chǎn)品易變色，啞色及出現(xiàn)纖維料花，一般

3、用于耐高溫零部件，如手柄。l PPS料又稱雷騰料，特硬膠類，不易碎裂，耐高溫性能特強(qiáng)（熔點(diǎn)在260 左右），價(jià)格昂貴，啤出產(chǎn)品如金屬般堅(jiān)硬，擲地鏗鏘有聲，一般用于精度及牢固度要求極高且耐溫的高檔產(chǎn)品零部件，如噴霧身等。整理課件l AS料硬膠類，無(wú)毒，韌性差，易碎裂，耐溫性不高（熔點(diǎn)在130 左右），透明度高；啤出產(chǎn)品易碎，一般用于廚房電器的杯、蓋等零配件，如量水杯。l 料屬硬膠類，韌性脆裂，耐溫性特強(qiáng)（熔點(diǎn)在235 左右），啤出產(chǎn)品易出現(xiàn)纖維料花，變形及焦膠，一般用于耐高溫零部件，如DS27，28手柄。整理課件l2.塑料件常見次品的特征：常出現(xiàn)于膠件的邊緣位孔內(nèi)邊，或合縫處，主要原因是啤塑時(shí)壓

4、力過大造成，除此之外，有些是因?yàn)槟＞叩奈呛闲圆粔蚝枚斐?，披鋒一般可以加工批去，但有些比較薄弱的邊沿處或某些難以加工的孔，槽內(nèi)，在啤塑盡量控制不要出現(xiàn)披鋒，以避免出現(xiàn)批傷或批不干凈等影響外觀的情形出現(xiàn)，另外，還要考慮披鋒的硬度，厚度，是否便于加工，如加工十分困難或費(fèi)時(shí)，應(yīng)在制程在予以考慮，控制。整理課件氣紋出現(xiàn)的位置在水口位附近，是由于模具在成注塑后排氣不良而留下的痕跡，氣紋可以打磨解決，但有些氣紋過深，會(huì)導(dǎo)致打磨，費(fèi)時(shí)或磨熔膠，有些細(xì)小零件不便于打磨或有些膠料（如ABS，PP料）根本不能打磨，因此，在膠件制程中應(yīng)盡量考慮上述因素?？s水出現(xiàn)的位置多在頂針位，邊緣或內(nèi)面有較厚，大膠位地方，縮水主

5、要有三個(gè)原因：整理課件l a.設(shè)計(jì)問題：內(nèi)部有較厚，較大的膠位；l b.壓力不夠：啤塑時(shí)射膠壓力不夠；l c.冷卻時(shí)間不夠：啤塑時(shí)，模腔內(nèi)壓力持續(xù)與冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致膠件收縮，縮水在不影響配合的情況下，應(yīng)考慮不同顏色引起的反光度及位置，淺色不易；深色易反光，可接受程度相對(duì)較小，不易被察覺的背、側(cè)面比易察覺的正面接受程度稍大。整理課件淺色的膠件對(duì)混色的反應(yīng)較為敏感混色的形成主要是由于混料不勻，其次是膠件內(nèi)混有其它雜質(zhì)，第三個(gè)原因是因?yàn)槿勰z時(shí)溫度不穩(wěn)定，混色可接受程度應(yīng)考慮視覺易觸及數(shù)量，大小來(lái)決定。一般易出現(xiàn)于大平面及口徑處，形成原因主要有二：一是由于啤塑壓力過大；二是由于模具冷卻時(shí)間不夠，變形

6、主要影響產(chǎn)品的裝配，接受程度應(yīng)從裝配的難易程度考慮。整理課件常出現(xiàn)在膠件的邊緣位，形成原因主要是模具壓力過低或射膠時(shí)間不夠造成，走膠不齊從外觀角度基本不能接受，一旦形成，無(wú)法挽救，較輕徽的走膠不齊接受程度應(yīng)考慮其配合后是否明顯。即是光亮度不夠，常出現(xiàn)于膠件外部表面，無(wú)固定位置，主要形成原因是：a膠料未焗干；b模具內(nèi)腔不夠光潔。啞色一般可用拋光加工解決，但應(yīng)考慮膠料特性，是否可以打磨拋光（如ABS，PP料不可打磨拋光）。整理課件l無(wú)固定位置，是膠件入水會(huì)合時(shí)留下的痕跡，與射膠速度有關(guān)，夾水紋難以加工，應(yīng)盡量予以控制，接受程度應(yīng)考慮顏色深淺造成的反光度。一般出現(xiàn)于膠件水口位附近，其它表面也有不定位

7、出現(xiàn)，形成原因主要是塑壓力不夠，皺皮一般無(wú)法加工，其接受程度考慮顏色造成的反光度，淺色的膠件比深色的接受程度稍大。整理課件l2.10崩、粘模常出現(xiàn)于膠件內(nèi)部較薄弱的骨、柱、孔內(nèi)，粘模一般較難于發(fā)現(xiàn)，一旦形成，多數(shù)無(wú)法挽回。因此，在制程中不斷與樣板核對(duì)。已出現(xiàn)的要考慮膠件的整體配合性決定處理。l 一般由于人為操作造成，刮花除PC料易加工外，其它膠料一般不適宜加工，在制程中以控制工人操作方法為主。整理課件無(wú)規(guī)律出現(xiàn)，主要是模具內(nèi)銹蝕或不潔凈造成。?；ㄒ话汶y以加工，以控制出現(xiàn)為宜。一般出于于尼龍料，料膠件邊緣部位。主要原因是模具局部溫度過高困氣造成，一旦形成，無(wú)法補(bǔ)救。整理課件主要形成原因是混料時(shí)色粉與膠料比例失