中海殼牌(CSC)自備電廠2#_機中修施工方案

1、中海殼牌（CSC）自備電廠2#機中修施工方案 編寫：容瑞洲 審核：蘇少林 會簽： 批準(zhǔn)： 建設(shè)單位審批： 20133中海殼牌（CSC）自備電廠2#機中修施工方案一、工程概況根據(jù)安排,對中海殼牌（CSC）自備電廠2#機中修，目的是在機組常規(guī)中修的基礎(chǔ)上著重解決日常運行中發(fā)現(xiàn)的一些問題，消除原有機組缺陷，確保機組檢修后更好的運行。（一） 工程名稱2013年度中海殼牌（CSC）自備電廠2#機發(fā)電機組中修（二）施工場地地點 中海殼牌（CSC）自備電廠（三）施工單位 廣州石化建筑安裝工程有限公司動力保運分公司（主修）；（四）工程內(nèi)容1. 聯(lián)軸器檢修1.1 檢查聯(lián)軸器總成及間隙1.2 檢查清理半聯(lián)軸器中的

2、沉積物1.3 檢查聯(lián)軸器中間體的軸向距離2. 檢查動靜同心度2.1檢查轉(zhuǎn)子與軸承箱體同心度2.2檢查轉(zhuǎn)子與缸體測量環(huán)的同心度3. 檢查殼體相對于支座的位置4. 檢查轉(zhuǎn)子與殼體的軸向調(diào)整間隙5. 檢查軸的軸向竄量（止推軸承軸向間隙）（不帶止推軸承的軸位移？）6.拆除頂棚化裝板7.拆除保溫層8.拆除儀表傳感器及線纜9. 拆除緊急停機切斷閥（主汽門）聯(lián)接10. 拆除軸承箱、控制閥（調(diào)門）和緊急停機切斷閥（主氣門）的相關(guān)管線.11. 解體檢修緊急停機切斷閥（主汽門）12.拆檢高壓控制閥（高調(diào)門）13.拆檢低壓控制閥（低調(diào)門）14. 拆檢軸承（包括發(fā)電機）15. 拆檢進氣管蒸汽過濾器，檢查本體是否損壞1

3、6. 拆檢軸承箱17. 檢查聯(lián)軸器，測量螺栓的預(yù)緊力和軸向、徑向間隙。檢查軸套的同軸度、徑向跳動、自由位移18. 檢查控制系統(tǒng)19.檢查軸承和聯(lián)軸器20. 檢查機械對中21. 檢查齒輪箱（檢查第一次8000運行小時的螺旋齒輪箱）22. 檢查軸承系統(tǒng)的接地線和B-終點發(fā)電機軸承的絕緣23. 檢查汽輪機機殼和軸承箱的對中24. 檢查調(diào)整貓和軸承箱之間的調(diào)整墊25. 檢查軸承箱密封環(huán)，解體檢修必要時更新26. 檢查清除外殼和軸承箱導(dǎo)向鍵臟物（油品碳化物），若有必要則解體檢修27. 檢查緊急切斷閥（主氣門）、控制閥（調(diào)門）、旁路閥和蝶閥，更換磨損液壓或蒸汽組件28. 檢查中壓抽汽管線的關(guān)閉裝置（快關(guān)閥

4、及逆止閥）29. 檢查汽輪機機殼和軸承箱的滑動面（檢查滑動性能）30. 檢查和測量間隙。檢查箱體或調(diào)整環(huán)的襯里和基座31. 檢查清理基座排放溝雜質(zhì)和污垢32. 檢修調(diào)門檢查調(diào)門閥座33. 檢查高中調(diào)門調(diào)節(jié)機構(gòu)，更換磨損或不正常的部件34. 排空油箱，檢查和分離油品，檢查油箱和水平度，必要時清洗過濾器35. 檢查油過濾器，拆除濾芯，清洗和檢查，試漏36. 檢查油冷卻器，抽出管束，檢查管子，檢查保護膜，清洗37. 檢查管支架和懸吊管，記錄設(shè)置38. 檢查冷凝器的管子和水箱是否有污垢和損壞，檢查是否泄漏，檢查真空發(fā)生器39. 檢查確保正常運行的所有機械的、電氣的和液壓的控制裝置和自動裝置，徹底檢查和

5、調(diào)整如果必要40. 檢查控制系統(tǒng)的壓力軟管41. 檢查和調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)密封42. 檢查基礎(chǔ)地腳螺栓43. 檢查蓄能器壓力44. 檢查表面冷卻器45. 檢查抽氣器冷卻器46. 檢查軸封排水管堵塞情況47. 檢查排氣缸外的積垢和腐蝕48. 檢查主油泵和輔助油泵（包括頂軸液壓油泵，盤車泵）49. 回裝儀表傳感器電纜50. 回裝緊急停機（自動主汽門）切斷閥51. 回裝高壓控制閥（高調(diào)門）52. 回裝低壓控制閥（低調(diào)門）53. 回裝軸承箱和檢查同軸度，安裝汽輪發(fā)電機的聯(lián)軸器54. 回裝軸承箱、高壓和低壓控制閥、緊急停機切斷閥的相關(guān)管線55. 回裝保溫層56. 檢查軸承絕緣，必要時更新57. 檢查冷水進口和

6、出口58. 拆除腳手架59. 檢查放空與排水管60. 檢查溫度測量儀61. 檢查軸承巴氏合金的接觸和結(jié)合情況62. 檢查軸承間隙63. 檢查軸瓦瓦枕接觸情況64. 檢查雙唇密封環(huán)必要時更新65. 檢查軸承溫度計66. 檢查液壓軸頂67. 更換液壓軸頂設(shè)備的高壓軟管 （五）施工機具：電源控制柜及螺栓加熱器、裝置行車、起重吊桿、運輸車輛、風(fēng)電焊及鉗工工具（含各種專用工具）等。二、 施工部署（一）組織機構(gòu)中海殼牌（CSC）自備電廠2#機中修施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：章新奇副組長：蔣毅組員：容瑞洲、卓志偉、程耀榮、徐瑞麟、雷達良（二）勞動力安排施工人員：鉗工（含兼職焊工、車工）8人，天車工2人，起重工6人，

7、鏟車工2人，管鉚工6人，焊工1人。（三）配件、材料計劃 按照設(shè)備中心的要求，結(jié)合生產(chǎn)實際中的主要問題，調(diào)整中修配件和材料計劃，并且與有關(guān)人員檢查配件庫存及到貨情況，確保配件供應(yīng)。（四）施工機具計劃 本次中修中所需工具的準(zhǔn)備工作由負(fù)責(zé)施工的副組長與施工員負(fù)責(zé)，組織檢修班長清查班組工具情況，對所欠缺工具進行登記、補充及有關(guān)專用工具制作，專用必要時向甲方提出，又甲方提供。施工班組在中修前組織一次全面檢查，完善工量器具的準(zhǔn)備工作。（五）施工水電使用計劃為搞好2汽輪機中修安全施工和控制檢修成本，貫徹節(jié)約和開發(fā)的精神，施工水電有計劃地使用，決定于現(xiàn)場安裝6個100W的12伏照明電源，2處凈化風(fēng)，1處用水點

8、。三、質(zhì)量管理分公司質(zhì)量保證工程師職責(zé) 在分公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，代表分公司經(jīng)理行使質(zhì)量職權(quán)，主要負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常運行和全面的質(zhì)量管理工作。領(lǐng)導(dǎo)并支持各質(zhì)量負(fù)責(zé)人的工作。實施質(zhì)量控制計劃。處理檢維修施工的質(zhì)量技術(shù)問題，批準(zhǔn)糾正措施，組織質(zhì)量回訪。在檢維修施工質(zhì)量上向分公司經(jīng)理負(fù)責(zé)。設(shè)備檢維修施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé) 負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修施工系統(tǒng)的質(zhì)量控制。審查檢維修施工資格、設(shè)備檢維修工藝評定，審查設(shè)備、備品、備件質(zhì)量證明書并組織復(fù)驗、保管，編制檢維修施工方案，收集檢維修施工方面的竣工技術(shù)資料。各專業(yè)質(zhì)量檢驗員 在檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本專業(yè)的質(zhì)量檢驗工作，獨立行使職權(quán)，對各質(zhì)量控制點進行檢驗，見證確認(rèn)

9、。收集統(tǒng)計各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，（一）設(shè)備檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中石化總公司以下標(biāo)準(zhǔn)：SHS0800192 電站汽輪機維護檢修規(guī)程SHS0103092 閥門維護檢修規(guī)程SHS0100392 石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)SHS0101392 離心泵維護檢修規(guī)程（二）質(zhì)保內(nèi)容四、安全措施（一）認(rèn)真做好檢修準(zhǔn)備工作，按施工部署做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、分工明確，各負(fù)其責(zé)，各種工具必須作安全可靠性檢查；（二）所有人員進入檢修現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，應(yīng)戴好安全帽。并強調(diào)做好所有外來人員的安全教育和管理；（三）檢修現(xiàn)場的各類機具、材料設(shè)備必須按指定地點擺放，不得隨意亂放（現(xiàn)場機具、物件擺放另圖），無關(guān)人員勿進入現(xiàn)場；（四）生

10、產(chǎn)與檢修必須有明確的交接手續(xù)，所有帶壓設(shè)備與管線系統(tǒng)應(yīng)由運行人員確認(rèn)卸壓和隔離并經(jīng)允許開工人簽字同意后方可開工，工藝要有專人負(fù)責(zé)并辦理各種有關(guān)工作票；（五）施工動火（包括電動工具及產(chǎn)生火花的工具）、動土必須按用火管理制度辦理用火證和施工動土管理制度辦理動土證；（六）禁止使用汽油或易揮發(fā)性溶劑刷洗機具等物品；（七）高空作業(yè)必須按規(guī)定執(zhí)行監(jiān)護，禁止上下互拋工具、物件等；（八）起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)規(guī)程，必須分工明確，專人指揮，禁止無人指揮或多人指揮；（九）臨時用電或照明應(yīng)符合電氣安全技術(shù)要求；（十）機組揭蓋后，檢修人員作業(yè)時應(yīng)清理衣兜，禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，所用工具配件物品應(yīng)一

11、一清點，由施工安全員檢查登記，嚴(yán)防遺留在汽缸內(nèi)；（十一）檢修完畢的項目，應(yīng)與工藝運行和施工管理等部門有明確的交接程序，施工現(xiàn)場必須做到工完物凈場地清，搞好文明施工。五、成本控制在保證中修按期保質(zhì)完成的前提下，必須考慮進行成本控制。成本控制的關(guān)鍵是搞好施工組織管理和質(zhì)量管理，這要求包括車間和各有關(guān)科室在內(nèi)的中修施工各層次共同圍繞2汽輪機中修開展工作，科室要及時了解情況，迅速對具體事情作出合理的反應(yīng)，車間要對中修工作有事前計劃安排，積極與公司專業(yè)管理部門和生產(chǎn)使用單位聯(lián)系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提高檢修工作效率，減少消耗和不必要的加班，從而達到成本控制的目的。中海殼牌（CSC）自備電廠2#機中修技術(shù)方案一.

12、總則1. 編制目的及適用范圍編制此指導(dǎo)書的目的是為了更好地指導(dǎo)中海殼牌惠州公司自備電廠2#透平機發(fā)電組的檢修工作，本作業(yè)指導(dǎo)書適用于EHNK 63/91透平的檢修。2.編制依據(jù)2.1石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程。二.施工準(zhǔn)備1.施工人員必須熟悉圖紙，做好技術(shù)交底，掌握機組設(shè)備狀況，制定施工順序及方法；2. 詳細(xì)檢查備品備件情況，備齊所有施工機具和專用工具，并詳細(xì)檢查，保證機具好用，運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)分類擺放整齊；3.徹底清理機組周圍的雜物，在網(wǎng)格板上鋪設(shè)木板或帆布；4.檢查橋式起重機的機械和電氣，保證正常運行；5.落實各項施工安全措施，具備檢修條件，方可施工；6.檢查防腐保溫材料，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

13、7.腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)要求；8.停機后，缸內(nèi)溫度降至100以下，方可拆保溫。三.施工步驟1.拆保溫、搭架，拆四周相關(guān)儀表、蒸汽、油管等附屬管線；2. 拆卸自動主汽門，油動機，停機切斷閥自動關(guān)閉器：2.1拆卸前要對重點螺栓記號；并記錄好有關(guān)行程，指示，相對位置和間隙；2.2拆檢自動主汽門，紅丹檢查閥芯閥座接觸情況，或研磨檢修；2.3拆檢油動機，檢查活塞缸及活塞環(huán)，測量間隙；2.4拆檢停機切斷閥自動關(guān)閉器，檢查測量各部彈簧：2.5油系統(tǒng)檢修、清洗；2.6協(xié)助電、儀檢修，或作相關(guān)試驗3. 拆卸高、中壓控制閥及油動機：3.1拆卸前要對重點螺栓記號；并記錄好有關(guān)行程，指示，相對位置和間隙；3.2拆檢各

14、高、中壓控制閥，紅丹檢查閥芯閥座接觸情況，或研磨檢修；3.3拆檢油動機，檢查活塞缸及活塞環(huán)，測量間隙；檢查測量各部彈簧。4. 自動主汽門，高、中壓控制閥的復(fù)位：4.1自動主汽門，高、中壓控制閥回裝前要得到有關(guān)人員驗收簽字認(rèn)可方可進行復(fù)位工作；4.2重點螺栓必須有抽查螺絲的理化報告和記錄，并對號入座；4.3螺栓所用的涂料要符合要求；4.4螺栓的緊固順序，力矩按規(guī)定執(zhí)行；4.5恢復(fù)原始行程，指示及相對位置，如數(shù)據(jù)不符要及時請示。5.重要螺栓的緊固順序（見圖）的數(shù)字順序緊固螺母；5.1步驟： 第一遍：規(guī)定力矩的50%；第二遍，規(guī)定力矩的100%；第三遍，規(guī)定力矩的100%，作為復(fù)查；5.2最后，用塞

15、尺檢查閥蓋與閥體面地間隙。6.檢查緊急切斷閥、控制閥、旁路閥和蝶閥，更換磨損液壓或蒸汽組件7.油箱拆檢:7.1清理現(xiàn)場，做好隔離措施，防止污物跌入油箱；7.2做好油管編號，拆下的油管要用膠紙包扎好管口；7.3拆除儀表傳感器電纜和測量探頭；7.3檢查控制系統(tǒng)；8軸承拆檢，測量調(diào)整間隙及油檔檢修9.排空油罐，檢查和分離油，檢查罐體水平度，清洗過濾器或檢查控制系統(tǒng)的壓力軟管；10.檢查和調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)密封，檢查各滑閥，動作靈活；11.檢查調(diào)整各滑銷、壓板間隙；12.檢查主油泵和輔助油泵（包括液壓油泵，盤車齒輪泵）；13.聯(lián)軸對輪拆檢；（對輪螺栓按鉸制孔螺栓檢修要求進行，須逐個測量檢查，對號入座）14.

16、對中檢查,標(biāo)準(zhǔn)符合要求；15.回裝四.關(guān)鍵部位的控制1.同心度檢查：1.1轉(zhuǎn)子與缸體同心度檢查測量并記錄a.轉(zhuǎn)子與缸體前端測量環(huán)b. 轉(zhuǎn)子與缸體后端測量環(huán)1.2轉(zhuǎn)子與軸承座孔同心度測量與記錄a. 轉(zhuǎn)子與前軸承座孔同心度（油擋凹渦）b. 轉(zhuǎn)子與后軸承座孔同心度（油擋凹渦）1.3汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的同心度透平轉(zhuǎn)子*發(fā)電機轉(zhuǎn)子項目設(shè)計參考值檢修前檢修后電機轉(zhuǎn)子偏高低00.04偏高低偏高低電機轉(zhuǎn)子偏向左右側(cè)00.04偏左右偏左右上下張口00.03上下張上下張左右張口00.03左右張左右張測量記錄人 驗收人 1.4汽輪機轉(zhuǎn)子與主油泵的同心度主油泵*透平轉(zhuǎn)子項目設(shè)計參考值檢修前檢修后主油泵偏高0.25

17、0.025偏高 偏高 主油泵偏向左右側(cè)00.04偏左右 偏左右上下張口00.03上下張上下張左右張口00.03左右張左右張測量記錄人 驗收人 2.滑銷系統(tǒng)的檢修 測量貓爪壓緊環(huán)與貓爪間隙，拆檢清理貓爪，必要時對間隙進行調(diào)整，調(diào)整后并記錄,貓爪、滑銷間隙:貓爪聯(lián)系螺栓膨脹間隙為0.150.20mm； 立銷滑動間隙為0.080.15mm；3、主油泵檢修在揭開前軸承箱后，脫開聯(lián)軸器，揭開泵蓋，拆除軸瓦，進行泵體清洗，拆除聯(lián)軸器，測量轉(zhuǎn)子圓周跳動度和葉輪瓢偏，以及口環(huán)間隙；若更換軸瓦須調(diào)整有關(guān)參數(shù)符合檢修規(guī)程，安裝新齒式聯(lián)軸器和調(diào)速器，做動平衡試驗合格后回裝；待高壓轉(zhuǎn)子中心調(diào)整完后再行校正軸瓦對中。主

18、油泵參考數(shù)據(jù)：（單位：mm）密封環(huán)間軸瓦側(cè)間隙緊力推力間隙葉輪瓢偏度徑向0.02軸向0.050.10.1500.020.10.150.054.保安系統(tǒng)及油動機檢修調(diào)速器滑閥是機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，檢修調(diào)速系統(tǒng)主要是對調(diào)速器滑閥的檢修，閥必須保證圓周光滑，上部通氣孔和噴油孔暢通；所有銷、鍵和螺釘安裝牢固，彈簧有力，手動靈活；5. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)；測量各部尺寸和間隙；主汽門清理，測量并調(diào)整預(yù)啟閥及主汽門總行程和預(yù)啟閥與閥碟套筒間隙，針對性檢查消缺；清洗油動機各油腔、活塞缸、活塞，測量調(diào)整其間隙；高壓14調(diào)門，低壓14調(diào)門彈簧架解體檢查，各部件無缺損，各間隙要求(表),損壞的閥座更換，各閥開啟行程按廠家

19、要求重新調(diào)整，閥座檢查，與閥芯對研磨，用紅丹檢查無穿透痕跡。表：調(diào)門各部件間隙及最大行程調(diào)門編號閥桿與閥桿套（mm）閥蝶與套筒（mm）調(diào)門空行程（mm）高1高2高3高4低1低2低3低46.主汽閥、調(diào)速閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、碰痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時，進行修復(fù)；6.1 閥桿直線度偏差應(yīng)小于0.02mm； 6.2用對研檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無間斷，接觸線寬度不得超過1.5mm； 6.3閥桿與襯套間隙允許值為0.100.15mm，最大不應(yīng)超過0.20mm； 按照制造廠的規(guī)定對調(diào)速系統(tǒng)和保護裝置進行整定和特性試驗； 6.4電磁轉(zhuǎn)換器應(yīng)進行整定，在必要時應(yīng)進行更換； 6.5調(diào)速杠桿銷釘

20、應(yīng)連接牢靠，應(yīng)無松動或斷裂，必要時更換；7軸承 7.1止推軸承a軸承合金進行滲透探傷，如有夾渣、氣孔、剝落及脫殼現(xiàn)象應(yīng)以更換；b. 止推墊表面上的毛刺或銳緣需用刮刀修平，止推環(huán)上的小毛刺或細(xì)微銹跡用油石打磨，較明顯的銹跡或劃痕需拋光處理； 瓦塊厚度均勻，各瓦塊最大厚度差0.01mm或符合有關(guān)要求，否則要處理；c. 軸承間隙、油封間隙（半徑）符合規(guī)定，否則要調(diào)整；d.止推盤表面粗糙度Ra0.2；e. 止推盤兩端面平行度偏差0.01mm；f. 止推軸承間隙符合圖紙要求，必要時調(diào)整。7.2 徑向軸承 a. 巴氏合金層進行滲透探傷，如有夾渣、氣孔、電腐蝕痕跡等應(yīng)以更換；b.測量瓦塊厚度，同一組瓦塊厚度

21、誤差控制在0.01mm以內(nèi)；軸承各接合面平整光滑，接觸均勻，軸承座與軸承體瓦枕之間接觸面積應(yīng)達75以上，且用0.03mm塞尺塞不進；下軸瓦底部接觸角為6080，測量軸承頂部緊力、間隙，側(cè)部瓦口間隙，并調(diào)整合格c.斜墊或支乘面上的毛刺或銳緣需用刮刀修平，軸頸面上的小毛刺或細(xì)微銹跡需用油石大打磨修平；d.徑向間隙見表1規(guī)定，否則要調(diào)整；7.3 油封a. 檢查油封應(yīng)牢固，無裂紋、卷曲、歪斜等缺陷；b. 水平剖分面應(yīng)不錯口，間隙不大于0.08mm；c. 油封間隙測量調(diào)整。軸承參考值位置軸承頂間隙側(cè)間隙緊力球面間隙1#軸承0.052#軸承3#軸承4#軸承透平前油擋透平后油擋電機前油擋電機后瓦前油擋198.油系統(tǒng)；8.1油系統(tǒng)的按照廠家提供的數(shù)據(jù)進行施工并油運合格；8.2油泵的檢修和驗收應(yīng)參照SHS01016-92螺桿泵維護檢修規(guī)程和SHS01017-92齒輪泵維護檢修規(guī)程；9.盤車裝置 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01028-92變速機維護檢修規(guī)程；10.凝汽系統(tǒng)；10.1 凝汽器和抽汽冷卻器的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01009-92 管殼式換熱器維護檢修規(guī)程；10