作業(yè)指導書(PT)

1、XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼196/233承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設備的液體滲透檢測方法以及質量分級。1.2本規(guī)程適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產生的表面開口缺陷的檢測。1.3引用標準1.3.1 NB/T47013.1-2015承壓設備無損檢測.第1部分：通用要求1.3.2 NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測.第5部分：滲透檢測2檢測人員2.1 滲透檢測人員應按國家特種設備無損檢測人員考核的相關規(guī)定取得相應的資格（PT-、級）后，才能

2、從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。2.2滲透檢測人員應具有一定的金屬材料、焊接及熱處理、設備制造安裝等基本知識。2.3滲透檢測人員的未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）, 測試方法應符合GB 11533的規(guī)定。且應每年檢查一次視力。不得有色盲。2.4 滲透檢測報告的出具由PT級或以上人員進行。3檢測設備和器材3.1 滲透檢測劑發(fā)布日期：2015年07月20日 實施日期：2015年09月01日XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼197/233滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑

3、、清洗劑和顯像劑。3.1.1 滲透劑的質量應滿足下列要求：a） 在每一批新的合格散裝滲透劑中應取出500mL 貯藏在玻璃容器中保存起來，作為校驗基準。b） 滲透劑應裝在密封容器中，放在溫度為1050的暗處保存，并應避免陽光照射。各種滲透劑的相對密度應根據制造廠說明書的規(guī)定采用相對密度計進行校驗，并應保持相對密度不變。c） 散裝滲透劑的濃度應根據制造廠說明書規(guī)定進行校驗。校驗方法是將10mL 待校驗的滲透劑和基準滲透劑分別注入到盛有90mL 無色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻。然后將兩種試劑分別放在比色計納式試管中進行顏色濃度的比較，如果被校驗的滲透劑與基準滲透劑的顏色濃度差超過20%時，

4、就應作為不合格。d） 對正在使用的滲透劑進行外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，應予以報廢。e） 各種滲透劑用試塊與基準滲透劑進行性能對比試驗，當被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準滲透劑時，應予以報廢。f） 熒光滲透劑的熒光亮度不得低于基準滲透劑熒光亮度的75%。試驗方法按JB/T 7523 中的有關規(guī)定執(zhí)行。3.1.2 顯像劑的質量控制應滿足下列要求：a） 對干式顯像劑應經常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼198/233能低下時，應予以報廢。b） 濕式顯像

5、劑的濃度應保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內，其比重應經常進行校驗。c） 當使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時，應予以報廢。3.1.3 滲透檢測劑必須標明生產日期和有效期,并附帶產品合格證和使用說明書。3.1.4 對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。3.1.5 滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。3.1.6 對于鎳基合金材料，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。3.1.7 對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量

6、比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。3.1.8 滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣100g，放在直徑150mm 的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進行蒸發(fā)。如蒸發(fā)后留下的殘渣超過0.005g，則應分析殘渣中氯、硫、氟的含量。3.1.9 滲透檢測劑應根據承壓設備的具體情況進行選擇。對同一檢測工件，XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼199/233一般不應混用不同類型的滲透檢測劑。3.2 黑光燈黑光燈的紫外線波長應在315nm400nm 的范圍內，峰值波長為365nm，被檢工件表面的輻照

7、度應大于等于1000W/cm2，自顯像時被檢工件表面的輻照度應大于等于3000W/cm2。黑光燈的電源電壓波動大于10% 時應安裝電源穩(wěn)壓器。3.3 黑光輻光照度計黑光輻光照度計用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應在315nm400nm 的范圍內，峰值波長為365nm。3.4 熒光亮度計熒光亮度計用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應在430nm600nm 的范圍內，峰值波長為500nm520nm。3.5 光照度計光照度計用于測量可見光照度。3.6 試塊3.6.1 鋁合金試塊(A 型對比試塊)鋁合金試塊尺寸如圖1 所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標以A、B

8、記號，A、B 試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他要求應符合JB/T 6064 相關規(guī)定。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼200/2333.6.2 鍍鉻試塊(B 型試塊)將一塊材料為S30408 或其他不銹鋼板材加工成尺寸如圖2 所示試塊，在試塊上單面鍍鉻, 鍍鉻層厚度不大于150m，表面粗糙度Ra=1.22.5m，在鍍鉻層背面中央選相距約25mm 的三個點位，用布氏硬度法在其背面施加不同負荷，在鍍鉻面形成從大到小、裂紋區(qū)長徑差別明顯、肉眼不易見的3個輻射狀裂紋區(qū),按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3

9、。裂紋尺寸分別見表1。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼201/2333.6.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：a） 在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；b） 對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。3.6.4鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。3.6.5著色滲透檢測用的試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。3.6.6發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，應及時修復或更換。3.6.7試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗，清除試塊上的殘留滲透檢測劑。清洗后，再將試塊

10、放入裝有丙酮或者丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為 11）中浸漬 30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。3.6.8 暗室或檢測現(xiàn)場暗室或檢測現(xiàn)場應有足夠的空間，能滿足檢測要求，檢測現(xiàn)場應保持清潔，熒光檢測時暗室或暗處可見光照度應不大于20lx。4檢測工藝文件XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼202/2334.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書4.2工藝規(guī)程應滿足NB/T47013.1的要求外,還應規(guī)定表2中所列相關因素的具體范圍或要求；如相關因素的變化超出規(guī)定時，應重新編制或修訂工藝規(guī)程。4.3操作指

11、導書應該包含以下內容：a） 滲透檢測劑;b） 表面準備；c） 滲透劑施加方法；d） 去除表面多余滲透劑方法；e） 親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內的滯留時間和親水乳化劑的攪動時間；f） 噴淋操作時的親水乳化劑濃度；g） 施加顯像劑的方法；XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼203/233h） 兩步驟間的最長和最短時間周期和干燥手段；i） 最小光強度要求；i） 最小光強度要求；k） 人員的要求；l） 被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測的范圍；m） 檢測后的清洗技術。4.4操作指導書的工藝驗證4.4.1操作指導書在首次應用前應

12、進行工藝驗證。4.4.2使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.4.3一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗4.4.4在室內固定場所進行檢測時，應定期測定檢測環(huán)境可見光照度和工件表面黑光輻照度。4.4.5黑光燈、黑光輻光照度計、熒光亮度計和光照度計等儀器應按相關規(guī)定進行定期校驗。5安全要求本標準所涉及的滲透材料所需的化學制品，可能是有毒有害、易燃和（或）揮發(fā)性的，因此均應注意防護，并應遵循國家、地方頒布的所有有關安全衛(wèi)生、環(huán)保法的規(guī)定

13、。滲透檢測應在通風良好或開闊的場地進行，當在XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼204/233有限空間進行檢測時，應佩戴防護用具。熒光檢測使用黑光燈時應防止黑光燈照射眼睛。6 滲透檢測方法分類和選用6.1 滲透檢測方法分類根據滲透劑種類、滲透劑的去除方法和顯像劑種類不同，滲透檢測方法可按表3進行分類。6.2靈敏度等級靈敏度等級分類如下：A 級；B 級；C 級。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應按表4的規(guī)定。6.3 滲透檢測方法的選用6.3.1 滲透檢測方法的選用，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎

14、上，可根據被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼205/2336.3.2 對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。6.3.3 對于表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。6.3.4 對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。6.3.5 對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。6.3.6 對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法

15、。6.3.7 熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。7檢測時機7.1 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h 后進行焊接接頭的滲透檢測。7.2 緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。8 滲透檢測基本程序8.1滲透檢測操作的基本程序如下：a） 預處理；b） 施加滲透劑；c） 去除多余的滲透劑；d） 干燥處理；XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼206/233e） 施加顯像劑；f） 觀察及評定：g） 后處理。8.2熒光和著色滲透檢測工藝程

16、序見圖A.1。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼207/2339滲透檢測操作方法9.1 預處理9.1.1 表面準備a） 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。b） 被檢工件機加工表面粗糙度Ra25m；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢測結果。c） 局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。9.1.2 預清洗檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。因此在進行表面清理之后，應進行預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗

17、滌劑等進行。清洗范圍應不低于6.1.3 的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染。9.2 施加滲透劑9.2.1 滲透劑施加方法施加方法應根據零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼208/233a） 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。b） 刷涂：可用

18、刷子、棉紗或布等進行。c） 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。d） 浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。9.2.2 滲透時間及溫度在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在550的溫度范圍，在1050的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min；在510的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于20min 或者按照說明書進行操作。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B對操作方法進行鑒定。9.3 乳化處理9.3.1 在進行乳化處理前，對被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應盡可能去除。使用親水型乳化劑時，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分

19、乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時,乳化劑不能在工件上攪動, 乳化結束后，應立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。9.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。9.3.3 對過渡的背景可通過補充乳化的辦法予以去除，經過補充乳化后仍未達到一個滿意的背景時，應將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼209/233時要求將工件清洗并重新處理。9.3.4 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應按生產廠的使

20、用說明書和試驗選取。9.4 去除多余的滲透劑9.4.1 在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應注意防止過度去除而使檢測質量下降，同時也應注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。9.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為 1040,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過 0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。9.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后

21、，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。9.5 干燥處理9.5.1 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應在施加前進行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時，檢測面應在施加后進行干燥處理。9.5.2 采用自顯像應在水清洗后進行干燥。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼210/2339.5.3一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50。當采用溶劑去除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。9.5

22、.4 干燥時間通常為5min10min。9.6 施加顯像劑9.6.1 使用干式顯像劑時，須先經干燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。9.6.2 使用水濕式顯像劑時，在被檢面經過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或將工件浸入到顯像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進行干燥處理。9.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進行自然干燥或用暖風(3050)吹干。9.6.4 采用自顯像時，顯像時間最短10min，最長2h。9.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應充分攪拌均勻

23、。顯像劑施加應薄而均勻。9.6.6 噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°40°。9.6.7 禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內的滲透劑。9.6.8 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般應不小于7min，且不大于60min。9.7 觀察XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼211/2339.7.1 觀察顯示應在干粉顯像劑施加后或者濕式顯像劑干燥后開始，在顯像時間內完成。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對

24、于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。9.7.2 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。9.7.3 熒光滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大于20lx。檢測人員進入暗區(qū)，至少經過3min 的黑暗適應后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能佩戴對檢測結果有影響的眼鏡或濾光鏡。9.7.4 辨認細小顯示時可用5 倍10 倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理、檢測。10缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)

25、種方式記錄，同時標示于草圖上：a)照相；b)錄像；c)可剝性塑料薄膜。11復驗11.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復驗：a）檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼212/233b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時。c）合同各方有爭議或認為有必要時。d）對檢測結果懷疑時。11.2 當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗。12 后清洗工件檢測完畢應進行后清洗，以去除對以后使用或對材料有害的殘留物。13在用承壓設備的滲透檢測對在用承壓設備進行滲透檢測時，如制造時采用高強度

26、鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質環(huán)境下有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋或疲勞裂紋的承壓設備，應采用C級靈敏度進行檢測。14檢測結果評定和質量分級14.1 檢測結果評定14.1.1 顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。非相關顯示和偽顯示不必記錄和評定。14.1.2 小于0.5mm 的顯示不計，其他任何相關顯示均應作為缺陷處理。14.1.3 長度與寬度之比大于3 的相關顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3 的相關顯示，按圓形缺陷處理。14.1.4 相關顯示在長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY

27、-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼213/233或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。14.1.5 兩條或兩條以上線性相關顯示在同一條直線上且間距不大于2mm 時，按一條缺陷處理，其長度為兩條相關顯示之和加間距。14.2 質量分級14.2.1 不允許任何裂紋，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。14.2.2 焊接接頭的質量分級按NB/T47013.5表5進行。14.2.3其他部件的質量分級評定見NB/T47013.5表6。15檢測記錄、報告的資料保管15.1記錄15.1.1應按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數(shù)據。XXX

28、X檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼214/233滲透檢測記錄除符合NB/T47013.1 的規(guī)定外，還至少應包括下列內容：a） 檢測設備：滲透檢測劑名稱和牌號；b） 檢測規(guī)范：檢測靈敏度校驗、試塊名稱，預處理方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間；c） 相關顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；d） 檢測結果；e） 記錄人員和復核人員簽字；f） 檢測日期和地點。15.1.2 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可

29、剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖進行標示。15.2報告應依據檢測記錄出具檢測報告。滲透檢測報告除符合NB/T 47013.1 的規(guī)定外，還至少應包括下列內容：a） 委托單位；b） 檢測工藝規(guī)程版次、工藝卡編號；c） 檢測比例、檢測標準名稱和質量等級；d）檢測人員和審核人員簽字及其資格；e） 報告簽發(fā)日期。XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼215/23315.3保管滲透檢測資料歸檔后，檢測記錄、報告保存期應符合相關法規(guī)標準的要求,且不得低于容器設計使用年限。16滲透記錄報告填寫說明16.1 適用范圍包括本公司檢測人員

30、所做的工藝卡、現(xiàn)場檢測時所填寫的檢測原始記錄、檢測人員出具的檢測報告。16.2 通用的填寫要求16.2.1 工藝卡、檢測記錄、檢測報告的編號應根據本公司程序文件第一章文件控制程序編號規(guī)則進行編寫；16.2.2工程名稱：要填寫簽訂的檢測合同內的工程名稱或是由業(yè)主單位、監(jiān)理公司確定的無損檢測委托單中填寫的工程名稱；16.2.3委托單位：填寫無損檢測委托單的單位全稱；16.2.4施工單位：填寫現(xiàn)場安裝單位全稱；16.2.5工件名稱：被檢測工件名稱，檢測人員根據委托單填寫；16.2.6工件材質：被檢測工件材質，檢測人員根據委托單填寫；16.2.7檢測時機：由委托單位根據設計或制造標準的要求進行填寫，檢

31、測人員應確認并按標準要求的檢測時機進行檢測，如實記錄；16.2.8熱處理狀態(tài)：填寫熱處理前、熱處理后，無需進行熱處理的可以填XXXX檢測有限公司文件編號XXXX/WJZY-05版本號1承壓設備滲透檢測通用工藝規(guī)程作業(yè)指導書修改碼1頁碼216/233寫“/”16.2.9驗收標準：由設計說明中注明的制造、安裝驗收標準或是合同簽訂時由合同雙方商定的有效標準；16.2.10檢測標準：驗收標準中規(guī)定的檢測時應執(zhí)行的標準；16.2.11檢測等級：驗收標準中規(guī)定的檢測技術等級；16.2.12合格級別：驗收標準中規(guī)定的檢測方法對應的合格級別；16.2.13檢測比例：驗收標準中規(guī)定的檢測比例，或與業(yè)主協(xié)商的檢測比例，實際檢測比例應等于或大于標準規(guī)定的檢測比例；16.2.14設備（儀器）型號：設備出廠標牌上的型號；16.2.15設備（儀器）編號：出廠編號或單位內部為了方便管理對該設備的內部編號；16.2.16檢測示意圖：所有檢測人員應根據現(xiàn)場檢測情況畫出檢測工件（管線）示意圖，缺陷示意圖、報告中也要附示意圖；16.2.17報告頁情況說明：對整個檢測報告中的檢測數(shù)量、返修、缺陷消除、最終結論等進行詳細說明；16.2