離心機說明書中文

1、LW355X1257-N型鉆井液固相分離用離心機操作與維護手冊成都西部石油裝備有限公司廣漢西部石油勘探裝備有限責任公司中國成都西部石油裝備有限公司作業(yè)須知一.概述二.技術(shù)參數(shù)三.安全使用規(guī)程1 .安裝2 .操作3 .維護四.結(jié)構(gòu)組成及工作原理1 .結(jié)構(gòu)組成2 .工作原理五.安裝與調(diào)試1 .安裝2 .調(diào)整3 .調(diào)試六.操作步驟及注意事項1 .開機前的準備工作2 .工頻離心機的操作步驟3 .變頻離心機的操作七.潤滑與維護1 .潤滑2 .檢查與維護3 .電氣維護八.拆卸與裝配1 .拆卸基本要求2 .旋轉(zhuǎn)件總成的拆卸3 .旋轉(zhuǎn)件總成的分解4 .旋轉(zhuǎn)件總成的裝配5 .差速器的分解與裝配6 .減振器的更換

2、九.電氣控制原理十.運輸和貯存1 .運輸2 .貯存十一.常見故障及排除方法十二.隨機工具及備件清單十三.插圖作業(yè)須知 有關人員務必全面仔細地閱讀本手冊以及有關的操作使用說明書。 選派受過技術(shù)培訓的人員作為離心機的安全管理人員。 保證操作人員得到有關安全預防措施方面的教育。 僅允許指定的受過技術(shù)培訓的人員進行操作與維護。 電氣和機械的維護必須由專業(yè)工程師在文件資料或其它方式的指導下進行。 電氣系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過制造廠的允許，并由電氣工程師完成。 建議在現(xiàn)場懸桂有關本設備的安全操作指南和設備保養(yǎng)指南。 建議建立設備的使用檔案和保養(yǎng)維護檔案。 夜間作業(yè)時應保證足夠的照明。 離心機僅用于本手冊和最

3、初購貨時所許可的使用條件，我公司不保證超越這些使用條件的用途的正常運行。一.概述LW355X1257-N型鉆井液固相分離用離心機廣泛應用于石油行業(yè)鉆井液固控系統(tǒng)，進行鉆井液的固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節(jié)約泥漿成本。LW355X1257-N型離心機的驅(qū)動形式分為工頻驅(qū)動和變頻驅(qū)動。工頻驅(qū)動的轉(zhuǎn)鼓速度是固定的，只有通過更換傳動皮帶輪才能改變轉(zhuǎn)速；變頻驅(qū)動的離心機可以方便地實現(xiàn)大范圍無級調(diào)速，并且能顯示轉(zhuǎn)速、工作電流等參數(shù)。二.技術(shù)參數(shù)1 .離心機技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)單位工頻LW355X1257-N三變頻LW355K1257BP-N雙變頻LW355K125

4、7BP-N轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑mm355轉(zhuǎn)鼓工作長度mm1257轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速r/min4000（清水）轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速r/min2800、3000（更換皮帶輪）最高3400可調(diào)（推薦16003200）工作轉(zhuǎn)速分離因數(shù)（G）17801550<2296推料器差轉(zhuǎn)速r/min40<60可調(diào)最大處理量m/h30036（清水48）主電機型號YB200L-4額定功率kW30額定轉(zhuǎn)速r/min1470輔電機型號YB160M-6額定功率kW7.5額定轉(zhuǎn)速r/min970單螺桿供料泵技術(shù)參數(shù)型號XG070B02ZF（帶無級變速器）XG070-0.6（變頻調(diào)速）轉(zhuǎn)速r/min196366137408油m/h9.2

5、18.46.220.7壓力MPa0.60.6電機功率kW7.57.5立式/臥式砂泵（帶流量控制器專利技術(shù)）技術(shù)參數(shù)型號LSB23J/SB23J轉(zhuǎn)速r/min1500（同步轉(zhuǎn)速）油m/h3040壓力MPa0.110.16電機功率kW45.5主機外形尺寸mm3000X1476X1620總質(zhì)量（含供料泵）kg33004000（含變頻柜）3900（含變頻柜）中國成都龍泉驛區(qū)東航路285號5tel: 86-28-88430388 fax: 86-28-88430918中國成都西部石油裝備有限公司2 .使用環(huán)境條件環(huán)境溫度：-20C+50C周圍空氣相對濕度：不大于95%防爆等級：ExdHBT4腐蝕性環(huán)境：

6、無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸汽電氣防護等級：IP54三.安全使用規(guī)程1.安裝A.使用合適的起重設備和吊具；B.起吊前對各吊點進行檢查，確保吊點強度符合吊裝要求；C.確認安裝臺面堅固，能夠承受足夠的重量。2.操作A.開機前應安裝好所有安全防護罩，機器運轉(zhuǎn)時嚴禁打開這些護罩；B.不得在機器運行中碰觸傳動和旋轉(zhuǎn)部件；C.設備停機時，嚴禁用任何方式去剎車；D.點起動和運轉(zhuǎn)過程中如有異常響聲和振動，應立即停機、查找原因、排除故障；E.嚴禁超過說明書和銘牌標示的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。A電器接線和插接件插拔，必須在斷開前級電源后進行！3.維護A.只有在切斷前級電源和轉(zhuǎn)鼓完全停止時，才能拆卸、調(diào)整機器；B.打開轉(zhuǎn)

7、鼓護罩時，要打開到位，并固定，防止護罩突然扣下傷及操作者。四.結(jié)構(gòu)組成及工作原理1 .結(jié)構(gòu)組成本機主要由旋轉(zhuǎn)件總成、動力傳動系統(tǒng)、過載保護系統(tǒng)、機座機殼、進料管和電氣系統(tǒng)等幾部分組成。主機外形尺寸如圖一所示，機組爆炸圖如圖五所示。1.1 .旋轉(zhuǎn)件總成由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速器等部件組成，由兩個主軸承座水平支撐在機座上。轉(zhuǎn)鼓為柱一錐結(jié)構(gòu)，內(nèi)面沿軸向焊有若干筋條，轉(zhuǎn)鼓大端蓋半軸上有6個可調(diào)節(jié)液池深度的月牙板。螺旋推料器總成由芯管、加速器、螺旋葉片等組焊而成，通過其兩端半軸上的軸承同軸安放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，經(jīng)花鍵軸與差速器相聯(lián)。推料螺旋為雙頭、左旋，其推料面進行了耐磨處理。旋轉(zhuǎn)件總成爆炸圖見圖七。1.2 .

8、動力傳動及過載保護系統(tǒng)1.2.1 .動力傳動主傳動由隔爆型電動機，經(jīng)液力偶合器，通過5根三角膠帶和主帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。輔傳動由隔爆型電動機，經(jīng)3根三角膠帶，通過差速器帶輪和過載保護裝置驅(qū)動差速器輸入軸旋轉(zhuǎn)。1.2.2 .過載保護裝置采用機械一電器雙重保護措施。其中機械保護包括液力偶合器、機械式扭矩過載保護裝置兩部分。1.3 .機座機殼包括分料箱、機座、減振器、高架吊籃等。1.4 .進料管總成包括進料管和清水管，清水管用于停機前清洗離心機。1.5 .電氣系統(tǒng)包括控制柜、行程開關和相應的電纜。2 .工作原理2.1 .離心機工作原理見圖八。鉆井液從進料管（1）被連續(xù)送入時，從進料口（5）進入轉(zhuǎn)鼓（7

9、）內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)；螺旋推料器（4）在差速器（9）的作用下，以一個略小于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，鼓鼓與螺旋推料器構(gòu)成了一副具有一定差轉(zhuǎn)速、同向高速旋轉(zhuǎn)的分離一輸送機構(gòu)。當在比重力大幾百甚至上千倍的離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液池，由于固相與液相之間存在密度差，較重的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，在螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動下，沉渣被推送到轉(zhuǎn)鼓的小端從排渣孔（12）排出。內(nèi)環(huán)被澄清的液相則通過螺旋形通道經(jīng)溢流孔（11）排出，從而實現(xiàn)周一液相連續(xù)分離的生產(chǎn)過程。2.2 .差速器的功能及工作原理差速器的功能是讓螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間形成差轉(zhuǎn)速，其工作原理如圖九所示。差速器外殼（3）隨同離心機轉(zhuǎn)鼓（2）同速旋轉(zhuǎn)，輔

10、電機通過皮帶輪（4）驅(qū)動輸入軸（5）,兩個速度經(jīng)過雙級行星齒輪傳動合成了螺旋推料器（1）相對于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速差，即差轉(zhuǎn)速。差轉(zhuǎn)速的計算式如下：n=（nR-nG）/ir/min式中，nR：差速器輸入軸轉(zhuǎn)速r/min；nG：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min；i：差速器速比；An：差轉(zhuǎn)速。其值為“-”時，螺旋推料器滯后于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；其值為“+”時，螺旋推料器超前于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。本機屬于前者。2.3 .液力偶合器的功能及工作原理本機選用的皮帶輪式液力偶合器為限矩型液力偶合器，結(jié)構(gòu)如圖十三所示。泵輪（15）直接與電動機軸相連，動力通過液力介質(zhì)經(jīng)由渦輪（6）一與其相連的皮帶輪（4）一三角膠帶一從動主帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。由于動力是經(jīng)

11、過在渦輪（6）和泵輪（15）間作周向螺旋運動的液體介質(zhì)傳遞給渦輪的，從而使電動機的直接負載啟動工況變?yōu)槿嵝载撦d啟動，因而具有負載啟動平穩(wěn)及隔震功能。而本偶合器為靜壓卸載式限矩型液力偶合器，當載荷增大、渦輪轉(zhuǎn)速降低時，側(cè)輔腔內(nèi)液體的旋轉(zhuǎn)速度也降低，靜壓頭減小，工作腔中液體有一部分流入側(cè)輔腔，致使偶合器能容減小，起到限矩作用。另一方面，由于物料變化使離心機在生產(chǎn)過程中超負荷運行時，泵輪和渦輪的轉(zhuǎn)速差加大，導致液力偶合器內(nèi)部工作油液溫度升高。若過載時間長，工作油溫升高到125c時，偶合器殼體上的易熔塞（11）熔化，工作油噴出，偶合器空轉(zhuǎn)，無功率輸出，電動機卸載，從而起到保護離心機的作用。2.4 .過

12、載保護裝置功能及工作原理扭矩過載保護裝置安裝在差速器末端，見圖十四，由傳力螺釘（7）、傳力鋼球（6）、扭矩體（5）、碟形彈簧（10）、撥盤（4）等組成，撥盤通過安全銷（11）與差速器輸入軸（12）相聯(lián)。在扭矩體左端還有一安裝在機座上的具有支點的杠桿（圖H一），另一端與行程開關（圖十一）的凸輪接觸。當離心機過載或螺旋推料器意外卡住時，扭矩體上的鋼球（6）在過載力的作用下從撥盤（4）上的傳力孔中脫出，滑至撥盤的最低處，此時在碟形彈簧（10）的作用下扭矩體（5）左移與傳力螺釘（7）脫開，差速器帶輪空轉(zhuǎn)，從而保護了差速器和螺旋推料器。同時，通過其杠桿（圖十一）推動行程開關（圖十一）的凸輪，使電氣控制系

13、統(tǒng)動作，切斷電源，整機停止運轉(zhuǎn)。五、安裝與調(diào)試1 .安裝1.1 .準備A.核對產(chǎn)品銘牌和電動機銘牌上的標示是否與訂貨要求一致；B.分別拆除旋轉(zhuǎn)件總成兩端的差速器和帶輪下的托柱，見圖六所示。對國內(nèi)運輸?shù)碾x心機，未安裝托柱。1.2 .主機安裝有兩種安裝方式：其一，騎坐在兩個留有間距的泥漿罐之間，利用兩罐間的預留空間清渣；其二，擺放在泥漿罐上部，可自制槽形溜板，引導沉渣順溜板滑到沉砂池，出漿口用相應軟管接至罐面。離心機周圍應有足夠的操作維護空間，泥漿入口側(cè)應留有不小于1100mm:度的空間，以便拔出供料管。1.3 .供料泵安裝與管線連接本離心機可選配兩種類型，但工作原理不同的供料泵，均可用于工頻或變

14、頻驅(qū)動離心機。1.3.1 離心式供料泵按其結(jié)構(gòu)形式又可細分為立式供料泵和臥式供料泵，其在罐上的安放位置如圖二、圖三所示。對立式供料泵，在安放處應焊接能讓泵體下部分順利放下又能托住上部不致落入罐內(nèi)的支撐角鋼。若使用臥式供料泵，則不需要焊接角鋼托架，直接安放于罐端或罐側(cè)即可。1.3.2 螺桿式供料泵本泵又可分為變頻控制和自帶無級調(diào)速器變速兩種類型。前者適用于三變頻控制離心機的供料，后者適用于純工頻控制離心機的供料。其安放位置如圖四所示。無論選配何種類型供料泵，其吸入口均應連接于泥漿罐進料艙，排出管用膠管與機組進料管對應接口相接。再用膠管引入清水至進料管另一較小接口。分別用膠管將出渣槽的沖洗接口和轉(zhuǎn)

15、鼓護罩的沖洗接口連接到水源。轉(zhuǎn)鼓護罩上的沖洗管水源不得使用污水，以避免堵塞篩孔。1.4 .進料管安裝進料管管座必須擺正，插入不銹鋼管，扣上壓蓋，預擰管座下部及壓蓋上各四顆螺釘后，用手正反方向反復盤動轉(zhuǎn)鼓35圈，調(diào)至鋼管與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件無碰擦聲為合格。然后擰緊管座下部四顆螺釘，再適當擰緊壓蓋螺栓（管座與壓蓋間應留0.51mm：隙），并連接好膠管。1.5 .電氣安裝工頻離心機的電控箱與主電機、輔電機、行程開關已在出廠前連接好。供料泵電纜和主電源電纜需要用戶準備并現(xiàn)場連接。接線時，打開控制柜下部的接線腔的蓋子，將主電源電纜和供料泵電纜按圖示要求分別接入相應的接線端子，確認無誤后蓋好接線腔蓋，擰緊螺釘。

16、注意應使電纜出入口的橡膠密封圈壓緊電纜。對配有快速插接件的主電源進線，不允許帶電插拔！電氣安裝完畢后，應檢查設備是否可靠地接地，必要時可測量接地電阻。變頻離心機部分參見第六章3.3條變頻離心機的操作。1.6 .液相出口的連接液相出口包括主管道和旁通管道，分別安裝有蝶閥。主通道為正常工作時的通道，處理后的鉆井液從這里排到泥漿罐里；旁通管道用于在停機時用清水清洗離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔時，將清洗水排放到泥漿罐外，以免過多的清水進入鉆井液中改變其性能。參見圖十二。建議主管道的外接管路通過一個喇叭口連接，以便于觀察和取樣。2 .調(diào)整1. 1.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速只允許在說明書或離心機標牌規(guī)定的最大工作轉(zhuǎn)速以下

17、調(diào)整。工頻離心機需要通過更換較大或較小直徑主帶輪，同時更換較長或較短三角膠帶的方法提高或降低轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速。變頻離心機通過扭動“加速”或“減速”旋鈕改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。提高轉(zhuǎn)鼓的工作轉(zhuǎn)速，可以分離更細小的固相顆粒，處理量必須相應降低，同時也會造成磨損加劇、振動噪音加大、設備壽命縮短。為此，建議根據(jù)分離用途或鉆井液含砂量合理選擇轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。比如，回收重晶石或處理高密度泥漿時，建議采用中低轉(zhuǎn)速；對一般中等密度泥漿，選用中等或中高轉(zhuǎn)速；對低密度泥漿，選用高轉(zhuǎn)速。2. 2.差轉(zhuǎn)速的調(diào)整離心機差轉(zhuǎn)速在其規(guī)定的范圍內(nèi)，不建議用戶自行調(diào)整。必須調(diào)整時，只能在小范圍內(nèi)改變此參數(shù)。工頻離心機的調(diào)整方法是：拔下原裝輔電機帶

18、輪，換裝較大直徑或較小直徑的帶輪，并更換三角膠帶。輔電機帶輪加大時，差速器輸入軸轉(zhuǎn)速提高，差轉(zhuǎn)速減小；反之，差轉(zhuǎn)速增大。對于變頻離心機，扭動“加速”或“減速”旋鈕改變輔電機轉(zhuǎn)速，從而改變差轉(zhuǎn)速。電機速度增加，差轉(zhuǎn)速減小，反之增大。參見第四章2.2.條。過高的差轉(zhuǎn)速可能造成液流的紊亂，干擾固相物的沉淀，使排渣量減少。而過低的差轉(zhuǎn)速可能造成螺旋推料器堵塞。3. 3.液池深度的調(diào)整拆下大端蓋半軸上的6塊月牙板，以新的同一傾角重新裝上，從而改變大端溢流直徑。溢流直徑增大，液池深度減小，反之液池深度增大。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速一定的情況下，液池深度減小，排渣含濕量減小，推渣扭矩增大；反之,固相回收率提高。6

19、塊月牙板必須同時同角度調(diào)整，且不能相互交換位置，避免帶來額外的不平衡量。2. 4.三角膠帶的調(diào)整檢查三角膠帶的松緊情況，必要時，松開電機板螺釘，擰動調(diào)節(jié)螺桿，適度張緊三角膠帶，最后重新擰緊底座螺母。調(diào)整時保持主動帶輪和被動帶輪端面的平齊。注意：膠帶張緊要適度，過緊會導致電動機軸承發(fā)熱！3. 5.機一電連鎖過載保護裝置的調(diào)整過載保護裝置的滾輪與扭矩體間距離要調(diào)整得恰到好處。過大，電氣保護不起作用；過小，極易損壞滾輪和行程開關。每次動作后，應將差速器的撥盤與扭矩體復位，若安全銷斷裂，應予更換；同時檢查滾輪和行程開關，損壞時更換。4. 調(diào)試4.1 .檢查以下項目，若有異常，及時妥當處理：A.檢查設備

20、的完整性，有無漏裝、錯裝的設備和部件；B.檢查設備是否可靠地接地，必要時可測量接地電阻；C.檢查差速器和液力偶合器油位是否符合要求；D.檢查三角膠帶是否張緊適當；E.手動盤動離心機轉(zhuǎn)鼓，檢查有無卡阻等異常情況；F.檢查傳動護罩和轉(zhuǎn)鼓護罩是否安裝良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動。3.2.點動設備，檢查旋轉(zhuǎn)方向，不正確時改變電機相線：A.啟動輔電機，觀察差速器帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。從轉(zhuǎn)鼓小端觀察，差速器帶輪應順時針方向旋轉(zhuǎn)。并觀察有無其它異常情況；1.1 動主電機，觀察主電機帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。從轉(zhuǎn)鼓小端觀察，帶輪應順時針方向旋轉(zhuǎn)。并觀察有無其它異常情況；C.點動供料泵，觀察供料泵旋

21、轉(zhuǎn)方向是否正確，從電機尾端看，泵軸應順時針方向旋轉(zhuǎn)。3.3 .空載運行按操作步驟啟動離心機，但不啟動供料泵，空載運行。檢查有無異常的振動、噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象。若有條件可以測量轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和軸承座的振動烈度，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速應不小于額定轉(zhuǎn)速的97%振動烈度應不大于7.1mm/s3.4 .負載運行按操作步驟啟動離心機，達到工作轉(zhuǎn)速后，啟動供料泵。檢查有無異常的振動、噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象。根據(jù)入口泥漿的密度和需要達到的分離效果選擇合適的進料量。切忌突然加大進料量，以免離心機堵料造成螺旋卡死。采用離心泵供料時，進料量的大小由閥門或流量控制器控制。采用螺桿泵供料時，由螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。一般來講，入口泥漿密度越大，要求的

22、出口液相的密度越低，則允許的進料量越??；反之，可以適當加大進料量。此時應密切觀察主機鍵盤面板上顯示的電機功率或扭矩值，建議功率控制在0.9倍額定值下；或扭矩80%表明周相產(chǎn)率已達設計要求，不得再加大進料量。一旦針對特定的泥漿和分離要求選擇好了適當?shù)倪M料量，請及時做好記錄或標示，以指導今后的作業(yè)。入口泥漿密度應不大于1.8SG,否則應稀釋或降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。六.操作步驟及注意事項1 .開機前的準備工作1.1. 首次使用或重新安裝后的使用前，應按照第五章“安裝與調(diào)試”的要求正確安裝和調(diào)整設備，并做細致的檢查調(diào)試。1.2. 日常開機前的準備與檢查：A.清潔現(xiàn)場周圍環(huán)境，離心機機身不得擱置懸掛任何無用的工

23、具、零件或其它雜物；B.檢查三角膠帶是否張緊適當；C.檢查傳動護罩和轉(zhuǎn)鼓護罩是否安裝、關閉良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動；D.確認清水管路有清水供給；E.確認所配供料泵類型，按各自的開、關機步驟操作，否則將損壞設備。F.確認供料管總成的進料閥門和清水閥門均已關閉；G.點動離心機，檢查有無異常的振動和碰擦聲響；H.確認液相出口的主閥門已完全開啟，旁通閥門已關閉。2 .工頻離心機的操作步驟2.1. .開機步驟離心式供料泵螺桿式供料泵A.接通前級總電源；B.啟動輔電機至轉(zhuǎn)速正常；C.延時20秒鐘后啟動王電機至運轉(zhuǎn)正常；D.主電機運轉(zhuǎn)10分鐘后，啟動供料泵電機A.接通前級總電源；B.啟動

24、輔電機至轉(zhuǎn)速正常；C.延時20秒鐘后啟動王電機至運轉(zhuǎn)正常；D.主電機運轉(zhuǎn)10分鐘后，全開進料閥，啟至運轉(zhuǎn)正常；E.逐漸打開進料閥，達到所需處理量動供料泵；E.通過無級變速器，逐漸加速達到所需處 理量。2.2. .開機注意事項A.切勿突然大量進料或超出離心機的允許處理量，以免機器發(fā)生故障；B.出渣槽接有清水沖洗管，必要時，可適當打開，濕潤滑槽，幫助固相物的排出，避免滯留干結(jié)；C.運轉(zhuǎn)中請勿打開轉(zhuǎn)鼓護罩的清水閥門，以免沖洗掉護罩內(nèi)的泥砂保護層，加劇磨損；D.由于電路互鎖，未開主機前，供料泵是無法啟動的。2.3. .關機步驟離心式供料泵A.關閉進料閥，停止供料泵;B.開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管

25、 道閥門；C.打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護罩清洗閥門，讓 離心機繼續(xù)運轉(zhuǎn)510分鐘，觀察溢流 口，液流較清、排灣口不再排渣時方可 關閉上述各閥；D.停止主電機；E.延時后自動停輔電機；F.斷開前級電源；G.打開液相出口的主管道閥門，關閉旁 通閥門。螺桿式供料泵A.先關停供料泵，然后關閉進料閥;B.開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥IC.打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護罩清洗閥門，讓離心 機繼續(xù)運轉(zhuǎn)510分鐘，觀察溢流口，液流較 清、排渣口不再排渣時方可關閉上述各閥，還 應徹底清洗供料泵；D.停止主電機；E.延時后自動停輔電機；F.斷開前級電源；G.打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通閥 門。2.4. .非正常停機2.

26、5. .1.推料器過載和斷電螺旋推料器過載造成過載保護裝置觸發(fā)，切斷電機電源，或者由于其它原因斷電，螺旋推料器將被堵塞，請按照故障處理方法處理。2.6. .2.轉(zhuǎn)鼓過載轉(zhuǎn)鼓過載而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主電機卸載，電源不會自動切斷，請及時關掉供料泵，打開清水閥清洗，否則可能造成螺旋推料器堵塞。2.7. .關機注意事項A.沖洗出渣槽，以免泥砂干結(jié)；B.冬季停機或停機時間較長時，一定要打開轉(zhuǎn)鼓護罩，卸下轉(zhuǎn)鼓上的放水螺釘（圖七/45）,放盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)余水和各膠管內(nèi)的泥漿或清水，以防凍結(jié)；C.停機時間較長，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣未沖洗干凈時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易形成泥餅或冰渣，再次開機之前務必手動盤車，用水沖洗化開泥餅或冰渣

27、后方可開機。否則，因泥餅或冰渣造成的不平衡力會使機組劇烈振動甚至跳動，可能導致機組損壞和重大人身事故！在轉(zhuǎn)鼓最后停止旋轉(zhuǎn)前，不允許操作人員離開現(xiàn)場。D.關機時，務必徹底清洗離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，否則下次啟動機器時很可能出現(xiàn)螺旋抱卡而無法使用！切記，常見的離心機故障大多是因為清洗不徹底而造成的！3.變頻離心機的操作變頻離心機通過變頻控制裝置進行操作本公司變頻控制裝置包括雙變頻（含工頻）控制裝置和三變頻（含工頻）控制裝置兩類前者適用于離心泵供料的離心機控制，后者適用于螺桿泵供料的離心機控制。3.1 變頻控制裝置的安放。變頻控制裝置獨立于主機，應單獨安放于主機端部易操作部位，為便于觀察和操作，建議與主機距

28、離小于5米；最遠不得大于10米。用戶應在其上方設置防雨遮陽篷。3.2 電纜規(guī)格用戶應根據(jù)實際擺放位置準備合適長度的電纜，分別與主電機、輔電機、供料泵電機、行程開關及電源連接。電纜規(guī)格為：至30kV他電機電纜3X16mr2+12至7.5kWl電機電纜3X4mm+1至7.5kW/5kW供料泵電纜3X4mr2+1至行程開關電纜2ximrm電源進線電纜3X25mm+1連接電纜前，必須切斷前級電源，不允許帶電插拔插接件和接線；電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。3.3變頻離心機的操作3.3.1 本機所配變頻控制裝置除具有變頻控制功能外，還具有備用的工頻控制模式。一旦需要，通過工頻/變頻選擇旋鈕可以非常方便地進行

29、切換。其工頻控制的操作方法同前述工頻驅(qū)動步驟。3.3.2 電機旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整A.首先在變頻驅(qū)動模式下，使主電機、輔電機、泵電機按工作要求方向轉(zhuǎn)動。B.切換成工頻驅(qū)動模式，若主電機、輔電機、泵電機轉(zhuǎn)向都不符合要求，則將變頻器進線電源任意兩相換接即可。C.搬家重新接線，仍按上述A判斷，切換成工頻驅(qū)動后出現(xiàn)某臺電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，換接控制裝置內(nèi)工頻電路中對應接觸器進線的任意二相電源即可。3.3.3 變頻驅(qū)動離心機的操作步驟開機步驟離心泵供料一A接通前級電源，給變頻控制裝置供電。 B啟動輔電機，升速至10HzW上。C在5分鐘內(nèi)啟動主電動機，升速至要求的 工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時使輔電機升速至所需 轉(zhuǎn)

30、速/頻率。D關閉進料閥，換裝流量控制器匹配的節(jié)流 元件，以免進料超量形成堵料故障，然后再 啟動供料泵，開啟進料閥。螺桿泵供料A接通前級電源，給變頻控制裝置供電。B啟動輔電機，升速至10H©上。C在5分鐘內(nèi)啟動主電動機，升速至要求 的工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時使輔電機升速至 所需轉(zhuǎn)速/頻率。D開啟進料閥，啟動供料泵，通過對應的 加減速旋鈕調(diào)升驅(qū)動泵電機的工作轉(zhuǎn)速/頻率，使達到處理量。關機步驟離心泵供料螺桿泵供料A先關閉進料閥，然后關停供料泵。B開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥門；A先關停供料泵，然后關閉進料閥。B開啟液相出口的旁通閥門，關閉主管道閥門；C打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護罩清洗閥門，讓離

31、心 機繼續(xù)運轉(zhuǎn)510分鐘，觀察溢流口，液流 較清、排灣口不再排渣時方可關閉上述各 閥；D停止主電機；E延時后自動停輔電機；F斷開前級電源；G打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通閥 門。C打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護罩清洗閥門，讓離 心機繼續(xù)運轉(zhuǎn)510分鐘，觀察溢流口， 液流較清、排灣口不再排渣時方可關閉上 述各閥，還應徹底清洗供料泵；D停止主電機；E延時后自動停輔電機；F斷開前級電源；G打開液相出口的主管道閥門，關閉旁通 閥門。變頻控制裝置的操作及設置詳見變頻控制裝置使用說明書和變頻器操作說明書附：離心泵供料時的流量控制器節(jié)流元件推薦表泥漿密度（g/cm3）節(jié)流元件孔徑1.3718（不裝節(jié)流兀件，由球閥開

32、度控制）1.6141.811.9102.397,稀釋液孔徑8注：1.本表為水基泥漿下的實測值。2.按本表選用，離心機的固相產(chǎn)率已達設計值七、潤滑與維護1.潤滑本機潤滑部位及所用油品見下表:潤滑點編號潤滑部位潤滑脂牌號潤滑周期替代油品牌號1大端主軸承2#g壓鋰基潤滑脂48小時二硫化鋁鋰基潤滑脂7417(2#)鋰基潤滑脂SKFALFLUBLGMT2SHELLALVANIAEP2、ESSOBEACONEP2、MOBILMOBILLUXEP2BPENERGREASELSEP22小端主軸承3差速器冬季15#、夏季18#雙曲線齒輪油三個月殼牌150#壓齒輪油等4偶合器20#/30#透平油5000小時6#液

33、力傳動油、20姍油等5供料泵軸承2#g壓鋰基潤滑脂150小時同上121. 1.軸承潤滑離心機主機共有兩個潤滑點，即轉(zhuǎn)鼓大、小端主軸承，均采用脂潤滑。兩端主軸承座上裝有直通式壓注油杯。主軸承每運轉(zhuǎn)48小時加油一次。主軸承加油需在離心機正常運轉(zhuǎn)時進行，加油量為潤滑脂從排脂口或軸間縫隙稍有溢出為止。主軸承合理加油量為油室容積的1/3,加油不足會燒壞軸承，加油過量易導致軸承不正常發(fā)熱。螺旋推料器軸承在出廠前已經(jīng)加足潤滑脂，可正常運行23年，只需要在大修時更換潤滑脂。1.2. 差速器潤滑差速器在冬季選用15號雙曲線齒輪油，夏季選用18號雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時，到時必須更換新油，加注新

34、油前應多次用柴油徹底清洗差速器內(nèi)腔并排放干凈。以后每運轉(zhuǎn)三個月應按上述方法更換新油，加油時應用100目濾網(wǎng)過濾。每次加油或換油時均應清洗磁塞上吸附的鐵屑等雜物。加油量檢查方法見圖十：加油后將加油孔轉(zhuǎn)至與水平線成30度角即時鐘10點位置，待潤滑油剛好外溢，則表示油已加足（絕對不允許加滿）。1.3. 液力偶合器用油液力偶合器外殼上有兩只螺塞，擰下即可通過螺孔放油或加油。加油量一般為57升，其中小值為最少充油量，大值為最大充油量。每運轉(zhuǎn)5000小時必須更換新油，加油時需經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾。1 .4.供料泵潤滑見離心機所配供料泵說明書。本機出廠前各軸承處已加足潤滑脂，差速器、偶合器內(nèi)已加足油，并經(jīng)過

35、4小時空負載運轉(zhuǎn)試驗。新機或存放后的機組再次投入使用時，應檢查各潤滑點及差速器、偶合器有無漏油痕跡，酌情補油。2 .檢查與維護2. 1.每班例行檢查內(nèi)容：A.離心機的振動有無異常；B.主軸承的溫升，正常溫開040C；C.主軸承座螺釘是否松動；D.排渣和出漿情況及分料箱是否漏泥漿；E.差速器有無漏油現(xiàn)象（打開輔傳動護罩觀察孔蓋，察看行程開關等部位有無油跡）；F.偶合器有無漏油現(xiàn)象。上述檢查如有異常情況，應立即停機處理或補油。2.2.定期檢查內(nèi)容：A.每運轉(zhuǎn)100小時檢查三角膠帶松緊情況，過松要調(diào)整；磨損過度應更換；B.每運轉(zhuǎn)100小時或振動過大時，停機檢查轉(zhuǎn)鼓各段的聯(lián)接螺釘及差速器聯(lián)接螺釘是否松

36、動，主帶輪圓螺母是否松動；C.每運轉(zhuǎn)一個月分別檢查差速器、偶合器油位，不足時按規(guī)定補充。2.3.累積運轉(zhuǎn)8000小時，要對離心機作全面檢查并進行大修。主要包括下列各項：A.檢查耐磨套和螺旋葉片的磨損；B.檢查分料箱和轉(zhuǎn)鼓護罩的變形；C.檢查主要承力零件：如轉(zhuǎn)鼓各段及大小端蓋半軸、推料器半軸和花鍵套半軸、差速器聯(lián)軸盤、軸承座等。如有裂紋、嚴重變形和過度腐蝕應予更換；D.檢查差速器，對密封件、軸承和緊固件一律更換。齒輪損壞或嚴重磨損時換新差速器；E.檢查減振器，更換失效品等。3.電氣維護A.電氣維護必須由專業(yè)電氣技術(shù)人員操作；B.打開控制柜前應切斷前級電源；C.控制柜箱蓋內(nèi)側(cè)粘貼有電氣原理圖，可供

37、維修時參考；D.關閉控制柜箱蓋時應注意隔爆面的清潔，不得有劃傷磕碰，密封圈不得損壞，同時在隔爆面涂抹隔離油脂；E.進線出線口中的電纜和橡膠密封圈必須壓緊，不使用的進出線口用橡膠密封圈和金屬擋板封堵，以達到隔離防爆的目的；八.拆卸與裝配1.拆裝基本要求1.1.拆卸A.不準用榔頭直接敲打零部件，不準用螺絲刀等工具分離兩零件貼合面；B.必須利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件；C.不準用氣焊炬加熱滾動軸承；D.使用法蘭面的拆卸螺孔拆卸零件時，應使用8.8級或以上的頂出螺釘；E.拆卸前應使用沖點等方法做好零件裝配時的對位標記。1.2.裝配A.裝配應在很清潔的車間內(nèi)進行，空氣中不得有金屬粒子、粉塵等有害

38、雜質(zhì)；B.裝配前應仔細清洗所有零件，吹凈潤滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的鐵屑及臟物；C.檢查零件的配合面和貼合面，用細油石或細齒錘（俗稱油光錘）打磨光零件上的傷痕、劃痕和壓痕；2.旋轉(zhuǎn)件總成的拆卸（見圖五）A.拆卸進料管總成（27）:拆去管座，將進料管連同管座一起抽出。B.拆卸主傳動三角膠帶（28）:先拆去主傳動護罩（22）,取下三角膠帶。C.拆卸輔傳動三角膠帶（16）:a、拆去輔傳動護罩（18）;b、取下三角膠帶（16）;c、拆下安全裝置（9）,不必取下行程開關及接線。D.拆卸差速器（圖七/62）:a、用行車吊住差速器殼體；b、拆下連接螺釘（圖七/58）;c、將差速器止口頂出；d、吊下差速器（

39、圖七/62）;e、拉出花鍵軸（圖七/57）。E.吊出旋轉(zhuǎn)件總成（17）：a、拆除兩端主軸承座的定位銷和連接螺釘，打開分料箱總成（11）的護罩；b、用足夠強度的軟繩套住轉(zhuǎn)鼓體左右兩端，用行車將旋轉(zhuǎn)件總成（17）吊出，置于鋪有厚橡膠板的地面。3.旋轉(zhuǎn)件總成的分解（見圖七）3.1.取出螺旋推料器（23）A.拆卸大端蓋半軸（41）:a、卸去大端蓋半軸（41）外圈上螺釘（42）;b、經(jīng)拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，退出大端蓋半軸；c、將大端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。B.拆去小端蓋半軸（15）:a、卸去小端蓋半軸外圈上螺釘（16）;c、經(jīng)拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，退出小端蓋半軸；d、將小端蓋半軸置于干凈

40、的橡膠板或木板上。C.拆卸螺旋推料器（23）:直接從直筒體（40）和錐筒體（39）的大端中拖出螺旋推料器。若干結(jié)的泥砂卡住螺旋推料器，可用銅棒敲擊推料器小端。3.2.螺旋推料器的分解A.拆卸大端軸承盒（27）:a、卸去螺釘（34）,頂出大端軸承蓋（33）;b、卸去螺釘（28）,頂出軸承盒（27）。B.拆卸小端軸承蓋（18）:卸去螺釘（17）,頂出小端軸承蓋（18）。3.3.小端蓋半軸（15）上零件的拆卸A.拆卸主帶輪（3）:a、卸去軸端擋圈（2）;b、用拉拔器拔下主帶輪（3）,取下長平鍵（14B.軸承座拆卸：a、拆除內(nèi)側(cè)擋泥環(huán)（13）和蓋端才3泥環(huán)（5）;b、拆除軸承蓋（8）;c、拆除螺母（5

41、3）和定位銷（50）,拆下軸承座（11）的上蓋；d、吊出小端蓋半軸（15）,使其與軸承座下座分離；e、用拉拔器拔下軸套（6）和軸承（11）。3. 4.大端蓋半軸（41）上零件的拆卸A.拆卸差速器聯(lián)軸盤（59）:a、卸去螺釘（61）,卸下大軸端擋圈（60）;b、用拉拔器拔出聯(lián)軸盤（59）。B.軸承座的拆卸：參照3.3.的B條。4. 5.耐磨套（37）的拆卸耐磨套為錐形套。拆卸時若用木榔頭敲不下來，可將其局部加熱至150c左右，使粘結(jié)劑焦化后即可敲出。至此旋轉(zhuǎn)件總成大多已被分解成單體零件。如有必要，聯(lián)成一體的轉(zhuǎn)鼓直筒體（40）和錐筒體（39）也很容易拆分成兩體。重要零件如大端蓋半軸（41）、小端蓋

42、半軸（15）、錐筒體（39）、直筒體（40）、螺旋寸t料器（23）及軸承座（11）等均應一一檢查，合格后方可繼續(xù)使用。5. 旋轉(zhuǎn)件總成的裝配（見圖七）本總成裝配順序與拆卸分解步驟正好相反，下列提示必須遵循：A.更換有裂紋、磨損、嚴重變形、腐蝕以及有異常竄動等檢查不合格的零件；B.更換所有軸承，新軸承應在裝配時拆封，清洗去掉防銹油；C.更換所有油封、。型圈等密封件；D.更換所有聯(lián)接螺釘及定位銷。不銹鋼螺釘均為A2-70級，其余螺釘為8.8級，鍍鋅；E.按對位標記裝配。換用新配件時應測量配合處尺寸，裝后重新打?qū)ξ粯擞?；F.所有零件必須清潔干凈，對精密加工零件，必須用溶劑清洗，并在裝配面涂抹潤滑油；

43、G.配合零件的法蘭面必須完全貼合，貼合面不能有任何法滓。4.1.螺旋推料器的裝配A.安裝大端軸承盒（27）:a、在黃油杯（25）內(nèi)添加新的軸承潤滑脂，裝在軸承盒（27）上，結(jié)合面墊上密封墊（26）,b、安裝軸承盒（27）在螺旋寸t料器（23）大端，擰緊螺釘（28）。B.將專用平衡用半軸分別連接在螺旋小端和大端上。C.重做動平衡，不低于6.3級的設計精度要求。D.拆除專用平衡用半軸。E.螺旋大端的裝配：a、軸承盒內(nèi)依次裝入角接觸軸承（29）和滾針軸承（30）的外圈，b、大端軸承蓋（33）內(nèi)裝入油封（31）和孔用擋圈（36）,外圓溝槽裝入。形密封圈（35）,c、將裝好密封件白大端軸承蓋（33）裝入

44、螺旋推料器大端，端面墊上密封墊（32）,與軸承盒端面貼緊，擰緊螺釘（34）。F.螺旋小端的裝配：a、在螺旋推料器小端裝入油封（22）、調(diào)整墊（21）和深溝球軸承（20）,b、小端軸承蓋（18）內(nèi)裝入油封（19）,然后裝入小端內(nèi)，貼合面加密封墊，擰緊螺釘（17）。4.2.小端蓋半軸的裝配大、小端蓋半軸如果換用新件，轉(zhuǎn)鼓需重做動平衡，以下裝配在完成動平衡后進行。A.套入甩泥環(huán)；B.軸承裝配：使半軸小頭朝上，將加熱至90100c的深溝千軸承（10）一步裝到位。然后套入止推環(huán)（9）和軸承蓋（8）。C.主帶輪（3）裝配a、先裝入短平鍵和軸套（6）b、裝好軸上長平鍵（14）c、將主帶輪（3）加熱至9010

45、0C,一步裝就位。d、上好軸端擋圈（2）并擰緊螺釘（1）。D.軸承座（11）的裝配：將小端蓋半軸裝入軸承座（11）下座，蓋上軸承座上蓋，裝入定位銷（50）,擰緊螺帽（53）,將軸承蓋（8）和擋泥環(huán)（5）（13）裝到位，擰緊螺釘。4.3.大端蓋半軸的裝配A.套入甩泥環(huán)（46）;B.按4.2方法裝軸承（55）的內(nèi)圈，然后套入軸承（55）的外圈、止推環(huán)（9）和軸承蓋（8C.裝平鍵（43）,再將加熱后的差速器聯(lián)軸盤（59）快速裝于軸上，并上好大軸端擋圈（60）,擰緊螺釘（61）。D.在另一邊的軸頸上裝入滾針軸承（30）和角接觸軸承（29）的內(nèi)圈。E.軸承座（11）的裝配：參照4.2.的D條。4.4.旋

46、轉(zhuǎn)件總成的裝配步驟及方法A.錐筒體（39）和直筒體（40）的聯(lián)接：將直筒體（40）下置，錐筒體（39）居上，按對位標記用螺釘（38）聯(lián)成一體。B.裝耐磨套（37）:首先將耐磨套稱重，按相等重量分組。將錐套孔和錐套錐面均勻地涂一層樂泰粘結(jié)劑，按相同重量對稱安裝原則逐一推入錐孔內(nèi)，輕輕敲擊塞緊。待全部裝入后，靜置4小時使其凝固粘牢。C.裝螺旋推料器：將裝有軸承、軸承座等零件的大端蓋半軸立放，差速器聯(lián)軸盤端向下；將裝配有軸承等零件的螺旋推料器（23）裝入大端蓋半軸上，注意找正、輕放，以免損壞油封。D.裝入筒體：將連接成一體的錐筒體和直筒體套裝于螺旋推料器上，并與大端蓋半軸連接好，擰緊螺釘（42）oE

47、.裝小端蓋半軸：將裝有軸承、軸承座、主帶輪等零件的小端蓋半軸整體裝入錐筒體小端，注意保持出廠時的軸向游隙，擰緊螺釘（16）。4. 5.旋轉(zhuǎn)件總成復位按拆卸相反步驟操作，吊裝入分料箱內(nèi)，然后裝好軸承座（11）的定位銷和螺栓，再安裝三角膠帶、護罩和進料管總成。5.差速器的分解和裝配（見圖十四）分解前首先放盡齒輪箱內(nèi)潤滑油。5. 1.過載保護裝置的拆卸A.卸下軸端壓板（3）和撥盤（4）;B.輕輕打出安全銷（11）；C.取下扭矩體（5）和碟簧（10）。5.2.帶輪軸承的拆卸A.拆下皮帶輪（14）上的壓蓋（8）和軸上卡圈（15）;B.拔下皮帶輪（14）,從內(nèi)腔輕輕敲出軸承（16）;C.從左端蓋（27）上

48、拆下連接體（20）,并從其內(nèi)拆下唇形油封（21）及左端蓋上的。形圈（245.3.第二級行星架組件的拆取A.拆去軸用擋圈（22）,從銷孔端輕輕將第一級太陽輪和軸承（23）拆出；B.拆去右端蓋（35）上的緊固螺釘（36）,用拆卸螺釘將右端蓋（35）從差速器殼體上頂C.將第二級行星架組件從殼體的右端取出，便于更換軸承，不允許拆開行星架及其上的齒輪等零件；5.4.第一級行星架組件的拆取A.拆去螺釘（36）,用拆卸螺釘將左端蓋（27）從差速器殼體上頂出；B.將第一級行星架組件從殼體的左端取出，便于更換軸承，不允許拆開行星架及其上的齒輪等零件。5.5.差速器的裝配A.按拆卸相反步驟裝配，即先將第一級行星架

49、、第一級太陽輪軸（12）與左端蓋（27）裝配成一體。然后將其從差速器殼體的左端將第一級行星架裝于殼體內(nèi)。將第二級行星架從殼體的右端裝入殼體內(nèi)。將左、右端蓋（27）（35）與殼體連接牢固。然后裝配連接體（20）和皮帶輪（14）等。最后裝過載保護裝置。B.按要求加油。6.減振器的更換A.拆去減振器上環(huán)形壓板螺釘；B.拆去控制柜，以免妨礙機座的吊起；C.用行車吊起機座及其上部件，架空擺放平穩(wěn)；D.手持減振器，左旋，將其卸下；E.將卸下的環(huán)形壓板套在新減振器上，重新旋入底座螺孔里；F.將機座及其上部件吊裝到位，并擰緊壓板螺釘。九.電氣控制原理LW355X1257-N工頻驅(qū)動離心機電氣原理圖見圖十五。L

50、W355X1257BP-N變頻驅(qū)動離心機電氣原理圖見變頻控制裝置使用說明書。十.運輸與貯存1.運輸A.長途運輸前，需要使用楔形托柱（見圖六）托起差速器和皮帶輪，以保護主軸承；B.整機在裝卸時，應在規(guī)定起吊部位起吊，在運輸過程中應防止碰撞；C.離心機運輸時，應可靠地固定在車廂或船艙內(nèi)，使用密封的貨艙或加蓋防護帆布，以防止惡劣氣候?qū)C器的影響。2.貯存A.應放置在空氣流通和相對濕度不大于90%（25C時），溫度不高于+55C,且不低于-25c的倉庫中；B.存放的環(huán)境中，不應含有破壞金屬和其絕緣的強腐蝕性氣體；C.較長時間存放時，應對可能銹蝕的部位或零件涂抹油脂或噴漆保護；D.電氣控制柜應每半年通電

51、一次，防止電器元件受潮失效。中國成都龍泉驛區(qū)東航路285號tel: 86-28-88430388 fax: 86-28-8843091818中國成都西部石油裝備有限公司卜一.常見故障及排除方法離心機常見故障及排除一覽表在舁廳P故障原因排除方法預防1電機不能啟動1 .電源未供上；2 .扭矩過載裝置的行程開關未復位；3 .控制柜元件損壞。1 .先檢查行程開關是否復位，然后請專業(yè)電工檢查外圍電源是否正常；2 .請專業(yè)電工檢查控制柜元件。2螺旋推料需卡死（現(xiàn)象：不排渣，螺旋/、能相對于轉(zhuǎn)豉旋轉(zhuǎn)，扭矩過載裝置脫開，安全銷可能剪斷，行程開關觸發(fā)。）1 .進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，扭矩

52、過載保護裝置脫開后螺旋推料器無法排渣，造成鼓內(nèi)泥砂淤積，堵死螺旋；2 .排渣口堵塞。1 .先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排灣口；2 .更換安全銷，復位過載裝置；3 .止住轉(zhuǎn)鼓，用手來回盤動差速器輸入皮帶輪，同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖入清水，排出淤積日勺泥砂。/、要強行單向盤動，否則可能使過載保護裝置再次脫開。直至在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動了1圈），方可認為排淤完畢；4 .空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。1.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量；2.開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。3機器振動加劇1 .上次工作完畢后未能徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)啟干結(jié)沉渣；2 .軸承磨損；3 .動平衡被破壞；4 .減振器失效；5 .起動或停機時，中等程度的振動出現(xiàn)在臨界轉(zhuǎn)速點附近。1 .檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障一的方式處理；2 .若螺旋推料器沒有卡死，先檢查月牙板裝配是否止致、耐磨套是否后明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉(zhuǎn)鼓，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否有卡阻）、連