單元五5鉆孔

1、一、鉆頭及其刃磨一、鉆頭及其刃磨麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆的構(gòu)成 鉆鉆削削麻花鉆的刃磨姿勢(shì)麻花鉆的刃磨姿勢(shì) 麻花鉆刃磨的一般要麻花鉆刃磨的一般要求求頂角頂角2、后角、后角f 的的大小要和工件材料的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角角0為為550。兩條主切削刃應(yīng)對(duì)兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱等長(zhǎng)，頂角稱等長(zhǎng)，頂角2應(yīng)為應(yīng)為鉆頭軸線所平分。鉆頭軸線所平分。鉆頭直徑大于鉆頭直徑大于5mm時(shí)時(shí),還應(yīng)磨短橫刃。還應(yīng)磨短橫刃。修磨內(nèi)容修磨內(nèi)容圖例圖例修磨方法修磨方法修磨橫刃修磨橫刃一方面要磨短橫刃，另一方面要增一方面要磨短橫刃，另一方面要增大橫刃處的前角。大橫刃處的前角。 一般直徑為一般直徑為5mm5

2、mm以上的鉆頭均須磨短橫刃，使橫刃以上的鉆頭均須磨短橫刃，使橫刃成為原來(lái)長(zhǎng)度的成為原來(lái)長(zhǎng)度的1/51/51/31/3，并形成，并形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角=20=200 030300 0，內(nèi)刃，內(nèi)刃處前角處前角=0=00 0-15-150 0。橫刃修磨后，。橫刃修磨后，可減少軸向阻力?？蓽p少軸向阻力。修磨主切修磨主切削刃削刃將鉆頭磨出第二頂角將鉆頭磨出第二頂角220 0=70=700 075750 0，過(guò)渡刃過(guò)渡刃f f0 0=0.2D=0.2D。目的是增加切削。目的是增加切削刃的總長(zhǎng)，增大刀尖角刃的總長(zhǎng)，增大刀尖角，從而增，從而增加刀齒強(qiáng)度，改善散熱條件，提高加刀齒強(qiáng)度，改善散熱條件，

3、提高切削刃與棱邊交角處的抗磨性。延切削刃與棱邊交角處的抗磨性。延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也有利于減小孔長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也有利于減小孔壁表面的粗糙度。壁表面的粗糙度。修磨棱邊修磨棱邊在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨在靠近主切削刃的一段棱邊上，磨出副后角出副后角0 0=6=60 08 80 0，并使棱邊，并使棱邊寬度為原來(lái)的寬度為原來(lái)的1/31/31/21/2。其目的是。其目的是減少棱邊對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭減少棱邊對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭耐用度。耐用度。麻麻花花鉆鉆的的修修磨磨方方法法及及內(nèi)內(nèi)容容 修磨修磨內(nèi)容內(nèi)容圖例圖例修磨方法修磨方法修磨修磨前面前面把主切削刃與副切削刃交把主切削刃與副切削刃交角處的前面

4、磨去一塊，以角處的前面磨去一塊，以減少該處的前角。其目的減少該處的前角。其目的是在鉆削硬材料時(shí)可提高是在鉆削硬材料時(shí)可提高刀齒的強(qiáng)度。而在鉆削黃刀齒的強(qiáng)度。而在鉆削黃銅等軟材料時(shí)，又可以避銅等軟材料時(shí)，又可以避免由于切削刃過(guò)分鋒利而免由于切削刃過(guò)分鋒利而引起扎刀現(xiàn)象。引起扎刀現(xiàn)象。修磨修磨分屑分屑槽槽直徑大于直徑大于l5mml5mm的麻花鉆，的麻花鉆，可在鉆頭的兩個(gè)主后面上可在鉆頭的兩個(gè)主后面上磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑槽。這些分屑槽可使原來(lái)槽。這些分屑槽可使原來(lái)的寬切屑被割成幾條窄切的寬切屑被割成幾條窄切屑，有利于切屑的排出。屑，有利于切屑的排出。有些鉆頭在制造時(shí)已磨出有些

5、鉆頭在制造時(shí)已磨出分屑槽分屑槽, , 就不必再修磨分就不必再修磨分屑槽了。屑槽了。麻麻花花鉆鉆的的修修磨磨方方法法及及內(nèi)內(nèi)容容 二二、鉆鉆床床及及鉆鉆孔孔輔輔件件名名稱稱圖例圖例操作特點(diǎn)操作特點(diǎn)適用場(chǎng)合適用場(chǎng)合臺(tái)臺(tái)式式鉆鉆床床鉆孔時(shí)，撥動(dòng)手柄使主軸上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和退鉆孔時(shí)，撥動(dòng)手柄使主軸上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和退刀。鉆孔深度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺桿上的螺母來(lái)控制。一般刀。鉆孔深度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺桿上的螺母來(lái)控制。一般臺(tái)鉆有五檔不同的主軸轉(zhuǎn)速臺(tái)鉆有五檔不同的主軸轉(zhuǎn)速, ,可通過(guò)安裝在電動(dòng)機(jī)主軸可通過(guò)安裝在電動(dòng)機(jī)主軸和鉆床主軸上的一組和鉆床主軸上的一組V V帶輪來(lái)變換主軸轉(zhuǎn)速。帶輪來(lái)變換主軸轉(zhuǎn)速。臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速高

6、，使用靈活，臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速高，使用靈活，效率高，適用于較小工效率高，適用于較小工件的鉆孔。由于其最低件的鉆孔。由于其最低轉(zhuǎn)速較高，故不適宜進(jìn)轉(zhuǎn)速較高，故不適宜進(jìn)行锪孔和鉸孔加工。行锪孔和鉸孔加工。立立式式鉆鉆床床通過(guò)操縱手柄，使進(jìn)給變速箱沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)，通過(guò)操縱手柄，使進(jìn)給變速箱沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)主軸至工作臺(tái)的距離。搖動(dòng)工作臺(tái)手柄，也從而調(diào)節(jié)主軸至工作臺(tái)的距離。搖動(dòng)工作臺(tái)手柄，也可使工作臺(tái)沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同尺寸的可使工作臺(tái)沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以適應(yīng)不同尺寸的加工。在鉆削大工件時(shí)，可將工作臺(tái)拆除，將工件直加工。在鉆削大工件時(shí)，可將工作臺(tái)拆除，將工件直接固定在底座上加工。最大鉆

7、孔直徑有接固定在底座上加工。最大鉆孔直徑有25mm25mm、35mm35mm、40mm40mm、50mm50mm等幾種。等幾種。立式鉆床適宜加工小批、立式鉆床適宜加工小批、單件的中型工件。由于單件的中型工件。由于主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整范圍較大，因此可進(jìn)行范圍較大，因此可進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。螺紋等加工。搖搖臂臂鉆鉆床床搖臂鉆床操作靈活省力，鉆孔時(shí)，搖臂可沿立柱上下?lián)u臂鉆床操作靈活省力，鉆孔時(shí)，搖臂可沿立柱上下升降和饒立柱回轉(zhuǎn)升降和饒立柱回轉(zhuǎn)3603600 0角。主軸變速箱可沿?fù)u臂導(dǎo)軌作角。主軸變速箱可沿?fù)u臂導(dǎo)軌作大范圍移動(dòng)，便于鉆孔時(shí)找正鉆頭

8、的加工位置。搖臂大范圍移動(dòng)，便于鉆孔時(shí)找正鉆頭的加工位置。搖臂和主軸變速箱位置調(diào)正結(jié)束后，必須鎖緊，防止鉆孔和主軸變速箱位置調(diào)正結(jié)束后，必須鎖緊，防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生搖晃而發(fā)生事故。可在大型工件上鉆孔或在同時(shí)產(chǎn)生搖晃而發(fā)生事故?？稍诖笮凸ぜ香@孔或在同一工件上鉆多孔，最大鉆孔直徑可達(dá)一工件上鉆多孔，最大鉆孔直徑可達(dá)80mm80mm。搖臂鉆床的主軸變速范搖臂鉆床的主軸變速范圍和進(jìn)給量調(diào)整范圍廣，圍和進(jìn)給量調(diào)整范圍廣，所以加工范圍廣泛，可所以加工范圍廣泛，可用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。鉸孔和攻螺紋等加工。名稱名稱圖例圖例應(yīng)用及注意事項(xiàng)應(yīng)用及注意事項(xiàng)鉆夾頭鉆夾頭直柄鉆頭

9、的裝夾直柄鉆頭的裝夾切削時(shí)扭矩較小，但夾緊力過(guò)切削時(shí)扭矩較小，但夾緊力過(guò)小，容易產(chǎn)生跳動(dòng)。小，容易產(chǎn)生跳動(dòng)。錐柄鉆錐柄鉆頭頭直接或通過(guò)鉆套將鉆頭和鉆床直接或通過(guò)鉆套將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，這主軸錐孔配合，這種方法配合牢種方法配合牢靠，同軸度高?？?，同軸度高。應(yīng)注意的是，換鉆頭時(shí)，一定應(yīng)注意的是，換鉆頭時(shí)，一定要停車，以確保安全。要停車，以確保安全。手鉗手鉗夾持工件夾持工件1 1鉆孔直徑在鉆孔直徑在8mm8mm以下以下2 2工件握持邊應(yīng)倒角工件握持邊應(yīng)倒角3 3孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量要小孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量要小平口鉗平口鉗夾持工件夾持工件直徑在直徑在8mm8mm以上或用手不能握牢以上或用手不能握牢的

10、小工件。的小工件。鉆鉆孔孔輔輔件件名稱名稱圖例圖例應(yīng)用及注意事項(xiàng)應(yīng)用及注意事項(xiàng)V V形架和壓板形架和壓板夾持工件夾持工件1 1鉆頭軸心線位于鉆頭軸心線位于V V形架的對(duì)稱中形架的對(duì)稱中心心2 2鉆通孔時(shí)鉆通孔時(shí), ,應(yīng)將工件鉆孔部位離應(yīng)將工件鉆孔部位離V V形架端面一段距離，避免將形架端面一段距離，避免將V V形架鉆形架鉆壞壞壓板壓板夾持工件夾持工件1 1鉆孔直徑在鉆孔直徑在10mm10mm以上以上2 2壓板后端須根據(jù)工件高度用墊鐵壓板后端須根據(jù)工件高度用墊鐵調(diào)整調(diào)整鉆床夾具鉆床夾具夾持工件夾持工件適用于鉆孔精度要求高，零件生適用于鉆孔精度要求高，零件生產(chǎn)批量大的工作。產(chǎn)批量大的工作。鉆鉆孔孔

11、輔輔件件三三、鉆鉆孔孔方方法法內(nèi)容內(nèi)容練習(xí)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)練習(xí)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)示意圖加工界加工界線線鉆孔前，要在工件上打上樣沖眼作為加工界線，中心鉆孔前，要在工件上打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大些，如圖眼應(yīng)打大些，如圖a a所示。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中所示。鉆孔時(shí)先用鉆頭在孔的中心锪一小坑（約占孔徑心锪一小坑（約占孔徑1 14 4），檢查小坑與所劃圓是），檢查小坑與所劃圓是否同心。如稍有偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移否同心。如稍有偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動(dòng)工件借正。如偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向動(dòng)工件借正。如偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，便可以逐漸將偏斜部分矯正

12、過(guò)來(lái)，如鑿幾條槽再鉆，便可以逐漸將偏斜部分矯正過(guò)來(lái)，如圖（圖（b b）所示。）所示。鉆通孔鉆通孔工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空槽：在孔工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空槽：在孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要小，變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給，將被鉆透時(shí)，進(jìn)給量要小，變自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)出現(xiàn)避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)出現(xiàn)“啃刀啃刀”現(xiàn)象，從現(xiàn)象，從而影響加工工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。而影響加工工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆盲孔鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：要注意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊。調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊。安置

13、控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。安置控制長(zhǎng)度量具或用劃線做記號(hào)。鉆深孔鉆深孔用接長(zhǎng)鉆頭加工，加工時(shí)要經(jīng)常退鉆排屑，如為不通用接長(zhǎng)鉆頭加工，加工時(shí)要經(jīng)常退鉆排屑，如為不通孔，則需注意測(cè)量與調(diào)整鉆深擋塊?？祝瑒t需注意測(cè)量與調(diào)整鉆深擋塊。內(nèi)容內(nèi)容練習(xí)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)練習(xí)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)示意圖示意圖鉆大孔鉆大孔直徑直徑D D超過(guò)超過(guò)30 mm30 mm的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（0.50.50.70.7）D D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣，既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān)，也有利于提高鉆孔質(zhì)這樣，既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān)，也有利于提高鉆孔質(zhì)量。量。斜

14、面鉆孔斜面鉆孔1.1.在工件鉆孔處銑一小平面后鉆孔在工件鉆孔處銑一小平面后鉆孔2.2.用鏨子先鏨一小平面，再用中心鉆鉆一錐坑用鏨子先鏨一小平面，再用中心鉆鉆一錐坑后鉆孔后鉆孔鉆半圓孔與騎縫孔鉆半圓孔與騎縫孔1.1.可把兩件合起來(lái)鉆削可把兩件合起來(lái)鉆削2.2.兩件材質(zhì)不同的工件鉆騎縫孔時(shí)，樣沖眼應(yīng)打在兩件材質(zhì)不同的工件鉆騎縫孔時(shí)，樣沖眼應(yīng)打在略偏向硬材料的一邊略偏向硬材料的一邊3.3.使用半孔鉆使用半孔鉆切削液的選擇切削液的選擇鉆削鋼件時(shí)，為降低表面粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤(rùn)滑油；為提高生產(chǎn)率則多使用乳化液。鉆削鉆削鋼件時(shí)，為降低表面粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤(rùn)滑油；為提高生產(chǎn)率則多使用乳化液。鉆削鋁

15、件時(shí)，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時(shí)，用煤油為切削液。鋁件時(shí)，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時(shí)，用煤油為切削液。三三、鉆鉆孔孔方方法法廢品形式廢品形式廢品產(chǎn)生原因廢品產(chǎn)生原因防止方法防止方法孔徑大孔徑大1.1.鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不對(duì)稱對(duì)稱2.2.鉆頭產(chǎn)生擺動(dòng)鉆頭產(chǎn)生擺動(dòng)1.1.正確刃磨鉆頭正確刃磨鉆頭2.2.重新裝夾鉆頭，消除擺重新裝夾鉆頭，消除擺動(dòng)動(dòng)孔呈多角形孔呈多角形1.1.鉆頭后角太大鉆頭后角太大2.2.鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不鉆頭兩切削刃長(zhǎng)度不等，角度不對(duì)稱對(duì)稱正確刃磨鉆頭，檢查頂角、正確刃磨鉆頭，檢查頂角、后角和切削刃后角和切削刃

16、孔歪斜孔歪斜1.1.工件表面與鉆頭軸線不垂直工件表面與鉆頭軸線不垂直2.2.進(jìn)給量太大鉆頭彎曲進(jìn)給量太大鉆頭彎曲3.3.鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心不良鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心不良1.1.正確裝夾工件正確裝夾工件2.2.選擇合適進(jìn)給量選擇合適進(jìn)給量3.3.磨短橫刃磨短橫刃孔壁粗糙孔壁粗糙1.1.鉆頭不鋒利鉆頭不鋒利2.2.后角太大后角太大3.3.進(jìn)給量太大進(jìn)給量太大4.4.冷卻不足，切削液潤(rùn)滑性能差冷卻不足，切削液潤(rùn)滑性能差1.1.刃磨鉆頭，保持切削刃刃磨鉆頭，保持切削刃鋒利鋒利2.2.減小后角減小后角3.3.減少進(jìn)給量減少進(jìn)給量4.4.選用潤(rùn)滑性能好的切削選用潤(rùn)滑性能好的切削液液鉆孔位偏移鉆孔位偏移1.1.

17、劃線或樣沖眼中心不準(zhǔn)劃線或樣沖眼中心不準(zhǔn)2.2.工件裝夾不準(zhǔn)工件裝夾不準(zhǔn)3.3.鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心不準(zhǔn)鉆頭橫刃太長(zhǎng)，定心不準(zhǔn)1.1.檢查劃線尺寸和樣沖眼檢查劃線尺寸和樣沖眼位置位置2.2.工件要裝穩(wěn)夾緊工件要裝穩(wěn)夾緊3.3.磨短橫刃磨短橫刃鉆鉆孔孔加加工工廢廢品品產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因和和防防止止 損壞形式損壞形式損壞原因損壞原因預(yù)防方法預(yù)防方法鉆頭工作部分折斷鉆頭工作部分折斷1.1.用鈍鉆頭鉆孔用鈍鉆頭鉆孔2.2.進(jìn)給量太大進(jìn)給量太大3.3.切屑塞住鉆頭螺旋槽切屑塞住鉆頭螺旋槽，未及時(shí)排出未及時(shí)排出1.1.孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給量孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給量突然增大突然增大2.2.工件松動(dòng)工件松動(dòng)3.3.鉆孔

18、產(chǎn)生歪斜，仍繼鉆孔產(chǎn)生歪斜，仍繼續(xù)工作續(xù)工作1.1.把鉆頭磨鋒利把鉆頭磨鋒利2.2.正確選擇進(jìn)給量正確選擇進(jìn)給量3.3.鉆頭應(yīng)及時(shí)退出，排鉆頭應(yīng)及時(shí)退出，排出切屑出切屑4.4.孔快鉆通時(shí)，減少進(jìn)孔快鉆通時(shí)，減少進(jìn)給量給量5.5.將工件裝穩(wěn)緊固將工件裝穩(wěn)緊固6.6.糾正鉆頭位置，減少糾正鉆頭位置，減少進(jìn)給量進(jìn)給量切削刃迅速磨損切削刃迅速磨損1.1.切削速度過(guò)高，切削切削速度過(guò)高，切削液不充分液不充分2.2.鉆頭刃磨角度與工件鉆頭刃磨角度與工件硬度不適應(yīng)硬度不適應(yīng)1.1.降低切削速度，充分降低切削速度，充分冷卻冷卻2.2.根椐工件硬度選擇鉆根椐工件硬度選擇鉆頭刃磨角度頭刃磨角度鉆鉆孔孔時(shí)時(shí)鉆鉆頭頭

19、損損壞壞的的原原因因和和預(yù)預(yù)防防方方法法內(nèi)容內(nèi)容安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)鉆孔鉆孔鉆孔前要清理工作臺(tái)，如使用的刀具、量具和其他物品不應(yīng)放在工作臺(tái)面上。鉆孔前要清理工作臺(tái)，如使用的刀具、量具和其他物品不應(yīng)放在工作臺(tái)面上。 鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時(shí)要墊墊塊或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺(tái)。鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時(shí)要墊墊塊或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺(tái)。通孔快被鉆穿時(shí)，要減小進(jìn)給量，以防產(chǎn)生事故。因?yàn)榭煲@通工件時(shí)，軸向阻力突然消失，鉆通孔快被鉆穿時(shí)，要減小進(jìn)給量，以防產(chǎn)生事故。因?yàn)榭煲@通工件時(shí)，軸向阻力突然消失，鉆頭走刀機(jī)構(gòu)恢復(fù)彈性變形，會(huì)突然使進(jìn)給量增大。頭走刀機(jī)構(gòu)

20、恢復(fù)彈性變形，會(huì)突然使進(jìn)給量增大。松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用“鑰匙鑰匙”來(lái)松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時(shí)要來(lái)松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時(shí)要用斜鐵敲出。用斜鐵敲出。鉆床需變速時(shí)應(yīng)停車后變速。鉆床需變速時(shí)應(yīng)停車后變速。鉆孔時(shí)，應(yīng)戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。鉆孔時(shí)，應(yīng)戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飛入眼中。切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飛入眼中。 锪孔锪孔避免刀具振動(dòng)，保證锪鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪鉆時(shí)，要使刀桿盡量的短。避免刀

21、具振動(dòng)，保證锪鉆具有一定的剛度，即當(dāng)用麻花鉆改制成锪鉆時(shí)，要使刀桿盡量的短。防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角。防止產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角。切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度切削速度要低于鉆孔時(shí)的速度( (一般選用鉆孔速度的一般選用鉆孔速度的1/31/31/2)1/2)。精锪?xí)r甚至可利用停車后的鉆軸。精锪?xí)r甚至可利用停車后的鉆軸慣性來(lái)進(jìn)行。慣性來(lái)進(jìn)行。锪鉆鋼件時(shí)，要對(duì)導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤(rùn)滑。锪鉆鋼件時(shí)，要對(duì)導(dǎo)柱和切削表面進(jìn)行潤(rùn)滑。注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。注意安全生產(chǎn)，確保刀桿和工件裝夾可靠。 鉸孔鉸孔裝夾要可靠裝夾要可靠 將工件夾正、夾緊。對(duì)薄壁零

22、件，要防止夾緊力過(guò)大而將孔夾扁。將工件夾正、夾緊。對(duì)薄壁零件，要防止夾緊力過(guò)大而將孔夾扁。手鉸時(shí)，兩手用力要平衡、均勻、穩(wěn)定。以免在孔的進(jìn)口處出現(xiàn)喇叭孔或孔徑擴(kuò)大；進(jìn)給時(shí)，不手鉸時(shí)，兩手用力要平衡、均勻、穩(wěn)定。以免在孔的進(jìn)口處出現(xiàn)喇叭孔或孔徑擴(kuò)大；進(jìn)給時(shí)，不要猛力推壓鉸刀，而應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊輕輕加壓，否則，孔表面會(huì)很粗糙。要猛力推壓鉸刀，而應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊輕輕加壓，否則，孔表面會(huì)很粗糙。鉸刀只能順轉(zhuǎn)，否則切屑扎在孔壁和刀齒后刀面之間，既會(huì)將孔壁拉毛，又易使鉸刀磨損，甚至鉸刀只能順轉(zhuǎn)，否則切屑扎在孔壁和刀齒后刀面之間，既會(huì)將孔壁拉毛，又易使鉸刀磨損，甚至崩刃。崩刃。當(dāng)手鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，而應(yīng)及時(shí)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀后再繼續(xù)緩慢當(dāng)手鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，而應(yīng)及時(shí)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀后再繼續(xù)緩慢進(jìn)給。進(jìn)給。機(jī)鉸退刀時(shí)，應(yīng)先退出刀后再停車。鉸通孔時(shí)鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分不要全出頭，以防孔的下端被刮壞機(jī)鉸退刀時(shí)，應(yīng)先退出刀后再停車。鉸通孔時(shí)鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分不要全出頭，以防孔的下端被刮壞。機(jī)鉸時(shí)要注意機(jī)床主軸、鉸刀、待鉸孔三者間的同軸度是否符合要求，對(duì)高精度孔，必要時(shí)應(yīng)