預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

1、施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄工程項目名稱：京新高速臨河至白疙瘩段（阿拉善盟境內(nèi)）LBAMSG-1 編號：單位工程浩通圖中橋（K42+650）分部（項）工程箱梁預(yù)制施工單位長治源泰建筑勞務(wù)有限公司交底時間交底提要預(yù)制箱梁鋼筋加工與安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容施工工藝、鋼筋加工技術(shù)要求、質(zhì)量要求。詳見附件第1頁，共9頁。工程大樣圖及分部斷面或剖面圖詳見施工設(shè)計圖第四冊第四分冊施工注意事項在保證安全的前提下嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范進行施工。安全質(zhì)量措施安全措施：1、 鋼筋加工作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩戴整齊，戴好安全帽。2、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)

2、備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。3、 電纜線、電焊機把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規(guī)范要求。4、 電動機械在運轉(zhuǎn)過程中停電時，應(yīng)立即切斷電源。手工前按順序停機，離開現(xiàn)場前，必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。5、 展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭，切斷前應(yīng)壓穩(wěn)；人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。6、 綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，認真檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。7、 抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時，要有專人扶穩(wěn)鋼筋，

3、操作時動作要一致。鋼筋短頭要使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm、時，要使用鋼管套夾具夾住，嚴(yán)禁手扶。8、 在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以防止其他車輛或作業(yè)對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。質(zhì)量保證措施:1、 加工完成的鋼筋，應(yīng)堆置在鋼筋加工棚內(nèi)；露天對置時，應(yīng)墊高并采用防水材料遮蓋。已成型的骨架，應(yīng)墊高放置并加遮蓋，應(yīng)有防止滑動、滾動的斜塊、楔塊或拉繩。2、 對于長時間暴露的預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)采取防銹、防污染措施。審核人交底人接受交底人 交底單位：中國建筑股份有限公司LBAMSGG-1項目總承包管理部第五項目部附件：預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底1、 施工準(zhǔn)

4、備1、根據(jù)設(shè)計圖紙，做好鋼筋下料單和加工大樣圖；2、向施工班組進行書面一級技術(shù)交底和安全交底；3、對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全；4、機械準(zhǔn)備：發(fā)電機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、電焊機、龍門吊、鋼筋定位胎架；5、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應(yīng)急照明燈等。2、 原材料存放1、 進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單；2、 鋼筋必須按不同品種、規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆置整齊，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志；3、 存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋宜放置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部采用合適的

5、材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。3、 技術(shù)要求1、 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點，已傷蝕截面的應(yīng)剔除不用；2、 鋼筋下料、加工前應(yīng)對鋼筋的下料長度、連接接頭的設(shè)置等進行設(shè)計計算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設(shè)計要求、鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現(xiàn)象；3、 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在用調(diào)直機調(diào)直；4、 鋼筋彎曲加工時，應(yīng)按設(shè)計一次玩去成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)制后再彎，嚴(yán)禁熱彎成型；5、 鋼筋焊接采用電弧焊時，焊條的選擇、搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并保證鋼筋軸線同

6、心；6、 混凝土澆筑后，對外露時間較長的預(yù)留（埋）鋼筋，應(yīng)選擇合適的防銹方式進行保護，如包裹、刷涂；防銹材料等；7、 鋼筋骨架的保護層宜使用梅花形高強度砂漿墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎應(yīng)牢固，墊塊布置的數(shù)量應(yīng)不少于4-6個/m2,如鋼筋直徑較小，則應(yīng)適當(dāng)加密；8、 鋼筋的綁扎應(yīng)在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確并避免鋼筋缺失。所有鋼筋交叉點應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時點焊焊牢，鋼絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產(chǎn)生銹蝕；9、 鋼筋在綁扎、安裝時宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮裝置及防撞護欄預(yù)埋鋼筋、翼緣濕接縫

7、環(huán)形鋼筋宜采用輔助措施進行定位；10、 梁端摸、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置；11、 部分鋼筋位置沖突時，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時，用遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當(dāng)無法避讓時，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀；12、 支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底模上，防止在混凝土澆筑時上浮、位移。4、 鋼筋加工1、 鋼筋下料1）鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。施工班組根據(jù)設(shè)計施工圖做好下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時，必須經(jīng)過工程技術(shù)部報請

8、監(jiān)理單位和設(shè)計單位許可，且手續(xù)齊備。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。3）鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；下料長度誤差±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差±10mm。4）在加工較長的鋼筋時，要有專人協(xié)助，并聽從操作人員指揮，不準(zhǔn)隨意推拉；作業(yè)后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。5）切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人，嚴(yán)禁

9、兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm，靠近刀片的手與刀片的距離，要保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人。切斷較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除，機械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作點清掃干凈。6）鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并

10、標(biāo)識清楚。7）鋼筋切斷機一般規(guī)定：機械的安裝堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對準(zhǔn)下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅固。檢查皮帶輪傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、可靠。必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。2、 鋼筋調(diào)直1)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用矯直方法進行調(diào)直，根據(jù)制梁場的實際情況，盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行調(diào)直，在進行鋼筋調(diào)直工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員站在調(diào)直機工作范圍內(nèi)；2)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB

11、400牌號級鋼筋的冷拉率不大于1%。3)質(zhì)量要求:鋼筋經(jīng)調(diào)直后的應(yīng)平直,無局部彎折,外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。3、 鋼筋彎制1）鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。操作工藝；在工作平臺上按1:1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑20mm時，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑12mm時，每次最多不得超過5根。2）設(shè)計圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸，鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，應(yīng)符合表3.1的規(guī)定：3）使用光圓鋼筋制

12、成的箍筋，其末端要有彎鉤，彎鉤的形狀要符合設(shè)計規(guī)定。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計對彎鉤的形狀未規(guī)定時，可按圖3.2 a）、b）加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，按圖3.2 c）加工。 4）鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設(shè)計規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作，并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。表3.1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀圖3.2箍筋彎鉤形式圖5）箍筋的末端向

13、內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層。6）鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并作防銹和污染處理。7）鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。表3.3 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±58）鋼筋彎曲機操作要求：1 起動前的準(zhǔn)備先作全面檢查,并進行空載試運轉(zhuǎn)。機身要安全接地，電源不允許直接接在按扭上應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。所選配的動齒輪是否適當(dāng)。工作臺是否和倒順開關(guān)方向一致。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋

14、方向配合，不能放反。彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，應(yīng)熟練掌握停機時間。2 運轉(zhuǎn)中注意事項操作時將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋信鋼筋的一側(cè)時，方可開動工作。嚴(yán)禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或；帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼和非普通鋼筋時，按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。表3.4 彎曲點位置及扳距參數(shù)表彎曲角度45º90º135º180º彎曲點位置與扳柱外邊緣齊離扳柱外邊緣d值扳距(1.52)d(1.52)d(1.52)d(1.5

15、2)d4、 鋼筋骨架的加工骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：1） 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；2）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，焊接順序有中到邊對稱向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。5、 鋼筋連接與安裝特別說明：箱梁施工過程中的鋼筋鏈接方式，如設(shè)計圖紙中注明了連接方式的遵照施工設(shè)計圖紙施工，若設(shè)計圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mm時，鋼筋鏈接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。1、鋼筋焊接鋼筋

16、焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法，或采用電弧焊。1.1閃光對焊1）閃光對焊操作工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試件試送確定焊接參數(shù)工程鋼筋焊接質(zhì)量檢驗現(xiàn)場按規(guī)范取試件試驗。2）焊接方法熱軋鋼筋的焊接接頭采用閃光對焊方法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈，平放在操作臺上對齊、通電，焊好后搬運到堆放場分類堆放、設(shè)立標(biāo)識牌。3）、操作注意事項：、焊接作業(yè)人員需持證上崗。、對焊機安裝在遮雨良好的棚內(nèi),接地可靠。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管，導(dǎo)線截面積45mm²。作業(yè)場附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員戴護目鏡和手套，站立的地面墊絕緣材料。焊接前檢查對焊機的壓力是否靈活

17、，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓定期緊固。4）、焊接注意事項冷卻水溫度不得超過40,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。閃光區(qū)內(nèi)設(shè)擋板，冬期施工室溫不低于8。長鋼筋焊接時,設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手，焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，除銹去污，如端頭彎曲，作校直或切除。根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5）、焊接后注意事項對焊工作完成后,將焊好的鋼筋應(yīng)堆放整齊。將工作場所清掃干凈，用手動風(fēng)鼓吹掉縫坑中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵，做好保養(yǎng)、清潔工作。清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣,將

18、夾鉗退到指定位置。切斷電源,鎖上電源控制箱。冬期應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。6）、施工工藝要求鋼筋焊接前,先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可成批施焊。每個閃光對接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊删鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有鋼筋燒傷及裂紋現(xiàn)象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2；兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大于4°。在同條件下(鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、

19、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按200個作為一批次（不足200個也按一批次計），從中抽取6個試件，分別做冷彎、拉力試驗，進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。冬季閃光對焊時,焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于0，鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊好的鋼筋應(yīng)待冷卻后才能運往室外。1.2、電弧焊1）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。II級鋼筋采用J502或J506焊條。2）鋼筋焊接前，必須

20、根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭與綁扎接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。表5.1 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率表接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制4） 焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。2、鋼筋綁扎1）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 綁扎接頭的末端距

21、鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于鋼筋的最大彎矩處。2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5.2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表5.2 受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d1 受拉區(qū)內(nèi)HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，直徑大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在其中

22、心和兩端用鐵絲扎牢。2）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋交叉點采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。板扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯綁扎，對直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。3 鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。4 綁扎鋼筋的鐵絲絲頭向里彎曲，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。3、 梁體鋼筋綁扎及安裝1）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎方式。為保證梁體鋼筋綁扎質(zhì)量和進度，梁體頂板鋼筋骨架和底腹板

23、鋼筋（預(yù)應(yīng)力孔道位置的定位網(wǎng)）骨架分別在特制的定位胎架上綁扎成型，然后再通過滑移，用龍門吊分別吊裝到制梁臺座上的模板上拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。2）梁體頂板鋼筋胎模、底腹板鋼筋胎模應(yīng)按箱梁設(shè)計圖進行設(shè)計加工，加工好后對其尺寸要進行檢驗，使其性能滿足鋼筋綁扎質(zhì)量要求，只有經(jīng)檢驗合格后才能使用。3）梁體鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。每次吊裝鋼筋完畢灌注混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。4）定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)

24、準(zhǔn)確，以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當(dāng)彎曲，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。5)抬運、吊裝鋼筋骨架時,要注意鋼筋網(wǎng)是不是有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點。6)梁體鋼筋骨架在吊裝入模前,應(yīng)在底部加好墊塊,在側(cè)部綁好墊塊,以保證有足夠的保護層。對模板表面上的浮油應(yīng)清除干凈,以免影響鋼筋質(zhì)量。6、 波紋管、錨墊板安裝1、 技術(shù)要求1） 管道應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)使其在混凝土的重力作用下保持原狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力；2） 在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋；3） 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時進行預(yù)埋，其的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋的位置。4） 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管宜用U型定位筋固定,直線段上每1m設(shè)置一道，曲線段上每0.5m設(shè)置一道。頂