注塑機(jī)基本理論與工藝流程

1、WORD格式注塑機(jī)根本理論及工藝流程一：注塑成型是將注射原料一般是粒狀置于加熱料筒俗稱塑化器內(nèi)加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓， 使溶體經(jīng)料筒的末端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔， 經(jīng)冷卻后脫模取出制品， 這一過程是通過注射成機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。一般的把塑料、注塑成型機(jī)、和模具稱為注射成三要素。 把成型壓力、成型溫差和成型周期稱為注射成型三原那么。二注射成型根本原理：1 注塑機(jī)工作原理是指將樹脂參加熱料筒的加料裝置中，料筒中設(shè)由注射油缸帶動的柱塞或螺桿， 將物料送到料筒的加熱區(qū) 預(yù)注射或儲料物料在加熱區(qū)軟化并被加熱到所需的溫度， 柱塞或螺桿推移時(shí)熱塑性塑料在熔體壓力的作用下被注入閉合的模具內(nèi)

2、。 注模模具被固定在動模板和定模板上。 鎖模系統(tǒng)保證模具的閉合， 并提供注射時(shí)所必需的鎖模壓力，注塑機(jī)上設(shè)有時(shí)間、壓力、流量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以控制制品的成型周期。2 螺桿注塑機(jī)，它的特點(diǎn)是熱塑性塑料的塑化、充模和制品的冷卻是同時(shí)進(jìn)展。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部 一般成螺旋或錐狀體與料筒的間隙中進(jìn)展。 在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產(chǎn)生很高的剪切力，從而保證熔體臨近進(jìn)入模具前能受到進(jìn)一步的均化與加熱。3 熱塑性塑料的物理狀態(tài)： 一般分為晶態(tài)或玻璃態(tài)、 高彈性和粘流態(tài)。4 熱塑性塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性塑專業(yè)資料整理WORD格式料的物理注射和冷卻階段起決定的作用。加熱物料

3、時(shí)熱量不但反消耗于升高溫度而也消耗于聚合物聚集態(tài)的變化，加熱熱塑性塑料的物理結(jié)晶聚合物所需的熱量要比加熱非晶態(tài)聚合物所需的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產(chǎn)生形響。熱塑性塑料熔體的凝固時(shí)間對注射成型過很重要， 它不僅決定注塑機(jī)的生產(chǎn)能力還決定制品的質(zhì)量、模具溫度與冷卻時(shí)間。三：注射成型工藝注射成型工藝過程包括三個(gè)階段。1 成型準(zhǔn)備：（ 1原料粒料預(yù)熱及枯燥：在一 般的情況下，塑料樹脂都具有一定的水性，當(dāng)吸水性高于成型加工允許值時(shí)，在成型前必進(jìn)展枯燥處理。水份的存在是塑料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)反響和降解的原因之一，往往造成制成品性能及外觀質(zhì)量下降。（ 2料筒的清洗：在注塑機(jī)生產(chǎn)過程中，當(dāng)更改產(chǎn)品

4、時(shí)或更換原料時(shí)及顏色進(jìn)均需清洗料筒， 清洗料筒必須在低壓、低速下進(jìn)展2 成型過程：注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模制品取出其中加熱塑化、加壓注射、冷卻定是成型過程的三個(gè)根本步驟。專業(yè)資料整理WORD格式（ 1加料：每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時(shí)壓力的波動。（ 2塑化：塑料在進(jìn)入模腔之前要到達(dá)規(guī)定的溫度，要提供足夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)展。（ 3注射：是指注塑機(jī)用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒里熔融的料經(jīng)噴嘴澆道澆口進(jìn)入模腔中的工序， 在注射階段主要控制注射壓力、注射時(shí)間、注射速度調(diào)整（ 4保壓：是注射完

5、畢后注射柱塞或螺桿開場返回之前的這段時(shí)間內(nèi)，保壓可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道里，并補(bǔ)償體積收縮。（ 5冷卻：為了使塑料制品具有一定強(qiáng)度 剛度和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻到一定時(shí)間后制品才能夠到達(dá)定型，制品的冷卻時(shí)是由壓開場到模具翻開制品取出為止的。（ 6開模；制品取出分手動、自動、全自動三種形勢。四：工藝控制：注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應(yīng)的時(shí)間。（ 1溫度：注射過程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度，前兩者關(guān)系到塑料的和塑化過程，后者關(guān)系到塑化的成型。專業(yè)資料整理WORD格式（ 2料筒的溫度：料筒溫度的迭擇應(yīng)保證塑料的塑化良好，能順利的注射

6、而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熱塑性能確定，各種塑料所具有不同的流動溫度。（ 3噴嘴的溫度：塑料在注射時(shí)快速通過噴嘴時(shí)，尚有一定的磨擦加熱的作用，為了防止噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低于料筒的溫度。（ 4模具的溫度：模具的溫度決定于塑料的特性， 特別對結(jié)晶型塑料制品尺寸與構(gòu)造、性能及工藝條件。在注射成時(shí)模具通常處于兩種狀態(tài)，一是電加熱、另外一種是通水冷卻。不管是加熱還是冷卻，塑料熔體在模具的內(nèi)進(jìn)展冷靜降溫的過程。（ 5注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定的作用，而壓力的大小和保壓的時(shí)間那么形響制品的性能。注射壓力的大小取決于塑料的品種， 注塑的類型， 模具的構(gòu)造， 制品的厚度，流程及注

7、射工藝。（ 6成型周期：完成一次注射過程所需要的時(shí)間稱為成型周期，它是決定注射成型和產(chǎn)率及制品質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。注塑機(jī)主要的裝置有：注射裝置 鎖模裝置 液壓裝置及電器控制裝置。專業(yè)資料整理WORD格式六：注塑機(jī)工作順序圖：合模高壓合模低壓合模專業(yè)資料整理WORD格式高壓鎖模合模到位射臺前進(jìn)前進(jìn)到位注射注射到位保壓保壓時(shí)間到熔膠熔膠到位冷卻冷卻時(shí)間到開模頂針進(jìn)進(jìn)到位頂針退退到位材料四要素：材料的成分、工藝、組織、性能高分子材料定義： 由相對分子質(zhì)量較高的化合物構(gòu)成的材料，一般是分子質(zhì)量在 500 以上的有機(jī)化合物為主要組成物的材料。高聚物成形狀態(tài)變化影響因素：聚合物的分子構(gòu)造、體系組成、所受應(yīng)力、環(huán)境溫度。溫度的影響：溫度升高，鏈段活動能力強(qiáng)，分子間距增大，分子間作用力下降，流動性增加，即粘度下降。不同的聚合物其溶體黏度對溫度變化的敏感度不一致。在成型過程中，材料的黏度和彈性是具有重要意義的兩個(gè)根本流變性質(zhì)，他們?nèi)Q于聚合物的分子構(gòu)造、分子質(zhì)量、及其力的分布，也依賴溫度、壓力、和流速等加工條件。高聚物成形性