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1、附件 3技術(shù)報(bào)告摘要“分子蒸餾 -固定床吸附工藝,較“分子蒸餾 - 白土法工 藝更具先進(jìn)性,無“廢水 、“廢氣、“廢渣三廢排放,較“分 子蒸餾 - 加氫法相比具有投資少,平安高,見效快等優(yōu)點(diǎn)。且 提純的根底油,各項(xiàng)性能指標(biāo)到達(dá)國標(biāo)I類潤滑油根底油標(biāo)準(zhǔn), 對(duì)該項(xiàng)技術(shù)開展和普及對(duì)我國及世界經(jīng)濟(jì)可持續(xù)具有里程碑意 義。一、技術(shù)開發(fā)背景 節(jié)能環(huán)保是當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)開展的兩大主題, 廢潤滑油的再 生利用工程同時(shí)擁有這兩大主題。能源緊張是經(jīng)濟(jì)開展的瓶頸。 隨著我國現(xiàn)代化步伐的加快, 經(jīng)濟(jì)飛速開展, 石油資源的日益枯 竭,人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)把,有限資源重復(fù)利用,打造一個(gè)良性 的循環(huán)經(jīng)濟(jì),這是社會(huì)開展的方向。廢
2、潤滑油再生利用正適合了這一方向, 廢潤滑油的回收、 提 純和循環(huán)利用也受到了世界各國的高度重視。 保護(hù)環(huán)境是關(guān)系生 存、造福子孫千秋的頭等大事, 中國及至全世界都在為之而努力。 廢潤滑油的統(tǒng)一管理、 統(tǒng)一回收、 集中處置利用在各個(gè)環(huán)節(jié)上達(dá) 到環(huán)保要求,也是社會(huì)開展的必然趨勢。 廢潤滑油再生加工利用, 將對(duì)節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境,做出重大奉獻(xiàn)。廢潤滑油經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓に囂幚恚?除去變質(zhì)成分和雜質(zhì)等有害 成分后, 成為再生潤滑油或者潤滑油調(diào)和組分。 本技術(shù)符合國家 的產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、環(huán)境政策和“節(jié)能減排型原料路線及 資源高效合理循環(huán)利用的國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)開展的根本國策; 工程 布局有序,做到了功能區(qū)域明
3、確,收運(yùn)、處置、銷售、三廢處理 集于一體化,防止了產(chǎn)生二次污染,生產(chǎn)環(huán)境友好。工程產(chǎn)品質(zhì) 量與傳統(tǒng)的國內(nèi)“酸堿白土精制法和“蒸餾溶劑精制白 土精制法技術(shù)相比,產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、收率高,根本無污 染,廢渣易于綜合處理利用,與國外“蒸餾加氫精制法工藝 技術(shù)相比,工藝過程簡單、設(shè)備投資少。二、國內(nèi)外研究開發(fā)現(xiàn)狀 國內(nèi)外對(duì)廢潤滑油再生利用己經(jīng)多年的研究, 有幾種方法回 收利用廢潤滑油, 20 世紀(jì) 60 年代,硫酸白土再生工藝曾經(jīng)是廢 油再生的主要工藝, 但由于硫酸精制時(shí)產(chǎn)生粘稠黑色的難以處置 的酸渣,同時(shí)還產(chǎn)生有害氣體二氧化硫, 對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。 目前, 這種方法整體上已經(jīng)淘汰,但是國內(nèi)外還有一些
4、作坊在繼續(xù)使 用。隨著石油資源的缺乏和人們環(huán)保意識(shí)的提高, 傳統(tǒng)的硫酸精 制及其衍生工藝逐漸不能適應(yīng)生產(chǎn)生活的需要。絮凝吸附別離法是廢潤滑油再生工藝改革中出現(xiàn)的一種新 型工藝,相對(duì)于硫酸精制,具有工藝簡單、腐蝕性小、污染小等 優(yōu)點(diǎn)。但在油液再生中需篩選適宜的絮凝劑,對(duì)于油液來說,絮 凝劑本身就是一種污染, 并會(huì)對(duì)油液中添加劑造成損害, 甚至使 這些添加劑失去作用,形成二次污染。更重要的是,對(duì)于不同用 途油液, 由于成分和污染物的不同, 需要開發(fā)不同的絮凝劑來對(duì) 其凈化,這很大程度上限制了絮凝工藝在廢油再生中的推廣應(yīng) 用。溶劑精制利用某些有機(jī)溶劑對(duì)廢油中的根底油組分與添加 劑、氧化產(chǎn)物、油泥等雜
5、質(zhì)溶解度不同的特性,在一定工藝條件 下,將根底油與雜質(zhì)分開,獲得再生油。劑油比、溫度及溶劑輔 助添加劑都是影響溶劑精制潤滑油根底油性質(zhì)的重要因素, 溶劑 處理不僅需要消耗大量試劑,還要增加污水處理的負(fù)擔(dān)。加氫精制對(duì)裝置的建設(shè)、 運(yùn)行、檢修、維護(hù)都要求比擬嚴(yán)格, 假設(shè)是附近沒有氫氣來源, 還需要自建昂貴的制氫裝置, 假設(shè)非大規(guī) 模連續(xù)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn),目前國內(nèi)外應(yīng)用還相對(duì)較少。近年來,世界很多國家對(duì)廢油的再生工藝進(jìn)行了深人的研 究,側(cè)重于環(huán)境保護(hù),研發(fā)一種大型化、高品質(zhì)、高效率且不污 染環(huán)境的綠色工藝設(shè)備是廢油再生的主要研究方向之一。分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液 - 液別離或精制技術(shù),是利用 混合物組
6、分中不同分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程的差異不同而進(jìn)行分 離的。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被別離物料分子 的平均自由程, 根據(jù)被別離物系各組分的分子量不同, 分子平均 自由程的差異進(jìn)行別離。液體受熱后, 輕分子的平均自由程大, 重分子的平均自由程 小,在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程 處設(shè)置捕集器, 使得輕分子不斷被捕集, 從而破壞了輕分子的動(dòng) 態(tài)平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出, 而重分子因達(dá)不到捕集 器很快趨于動(dòng)態(tài)平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物 便到達(dá)了別離的目的。三、研究開發(fā)試驗(yàn)情況3.1 成立研究課題組組織成立 “分子蒸餾 - 固定床吸附課題研究小組,組
7、織工 藝人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)人員、設(shè)備人員及其他相關(guān)人員在研究 組統(tǒng)一部署下分工合作,有序推動(dòng)工程開展工作。制定詳細(xì)的廢礦物油系統(tǒng)研究開發(fā)方案, 明確職責(zé)及具體負(fù) 責(zé)人,明確任務(wù)內(nèi)容、考核指標(biāo)及時(shí)間節(jié)點(diǎn)。各負(fù)責(zé)人要直接參 與工程研究,并負(fù)責(zé)各部門內(nèi)部的方案實(shí)施考核。同時(shí),根據(jù)課題總體規(guī)劃制定詳細(xì)的實(shí)施進(jìn)度方案, 嚴(yán)格按 照方案實(shí)施,定期對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行核查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整方案。 在進(jìn)度方案實(shí)施前, 進(jìn)行工程組全員方案交底, 使各有關(guān)負(fù)責(zé)人 都明確方案的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn), 能夠在規(guī)定的時(shí)間完成任務(wù), 從而保證 整個(gè)研究進(jìn)度方案在控制范圍內(nèi)。3.2 小試研究情況本技術(shù)需采用固定床吸附, 針對(duì)吸附劑的選用
8、及工藝控制參 數(shù),課題研究組進(jìn)行了大量的小試實(shí)驗(yàn)。根據(jù)固定床吸附脫色的特殊性, 需選用具有一定粒徑的固體 脫色物質(zhì), 并根據(jù)市場的局限性, 選用了脫色砂和活性炭進(jìn)行脫 色實(shí)驗(yàn),脫色效果的有效判據(jù)是脫色油的色度 ISO 色號(hào)。針對(duì)暨定的兩大類脫色物質(zhì),首先,要進(jìn)行選型,采用具有高效吸 附能力的一種脫色物質(zhì);然后,需對(duì)脫色條件進(jìn)行設(shè)計(jì),選取最 佳的脫色條件溫度、配比、時(shí)間;最后,考慮到實(shí)驗(yàn)的可持 續(xù)性,可以對(duì)吸附過的脫色物質(zhì)進(jìn)行再生實(shí)驗(yàn),運(yùn)用有效的溶劑,洗脫脫色物質(zhì)中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì),復(fù)原脫色物質(zhì)的脫色性能,達(dá) 到循環(huán)再利用。通過小試實(shí)驗(yàn),根本確定了脫色物質(zhì),并選取了最正確的溫度、 配比、脫色時(shí)間。
9、3.3工程應(yīng)用情況課題研究組通過大量的分析研究, 比照國內(nèi)外廢礦物油回收 處置技術(shù),最后設(shè)計(jì)出“預(yù)處理一一薄膜蒸餾一一分子蒸餾一一 固定床脫色的技術(shù)路線,其應(yīng)用實(shí)施情況大致如下。原料與檢測儀器331.1 原料性質(zhì)本工程以北京市內(nèi)汽車 4S店更換下的廢潤滑油為原料,原 料的參數(shù)如下表所示:廢礦物油品指標(biāo)情況分析工程指標(biāo)檢測方法密度20C , kg/m3880.7-885GB/T 1884運(yùn)動(dòng)粘度mrl/s40 r40-67.28GB/T265100C11-14.23GB/T265傾點(diǎn),C-24GB/T3535殘?zhí)浚?1.76GB/T17144酸值,mgKOH/g1.61GB/T4945閃點(diǎn)開,C
10、192GB/T3536331.2廢潤滑油的主要有害成分廢機(jī)油中雜質(zhì)可能有:1、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、瀝青酸、碳微粒;2、含氧化合物;3、含硫化合物;4、含氮化合物;5、芳烴、烯 烴。工作時(shí),潤滑油由于長期與金屬接觸, 受到四周空氣、溫度、 光線及其它因素的影響,在油中逐漸增加了外來的雜質(zhì), 其結(jié)果 在油中會(huì)有水分、灰塵、沙粒、金屬屑末,并在長期使用中逐漸 氧化,使得化學(xué)成分發(fā)生了變化,產(chǎn)生變質(zhì)物和有害雜質(zhì)。具體 來看,廢油的成因有:1被外來雜質(zhì)污損油在系統(tǒng)使用過程中,最容易被各種機(jī)械雜質(zhì)弄臟。 這些雜 志有金屬屑末、灰塵、沙粒、纖維物質(zhì)等。這是由于摩擦機(jī)件上 磨掉下來的金屬粉末落入油中, 或者由于系統(tǒng)
11、和機(jī)器外殼密封不 嚴(yán),使灰塵、沙粒侵入油中。2被水分混濁油在機(jī)械設(shè)備中工作時(shí),常有水分滲入,這是由于各種機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng),或水冷裝置不夠嚴(yán)密,使水分 流入場油中。此外,空氣中的水分也能被油吸收,因?yàn)橛陀形?性,其吸水性的大小由環(huán)境溫度所決定。3熱分解有很多種油,當(dāng)它和機(jī)械設(shè)備的高溫部件接觸時(shí),例如,處在發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的燃燒區(qū)域時(shí),當(dāng)在淬火和熾熱的金屬直接接觸時(shí),以及在油的開關(guān)中與高壓電弧直接接觸時(shí),便會(huì)遭受極大的局部過熱,直至發(fā)生局部燃燒的現(xiàn)象, 且能使油熱到相當(dāng)高的溫 度。這時(shí)的油便發(fā)生熱分解裂化,其結(jié)果會(huì)生成膠質(zhì)和焦碳, 這叫做積碳。4氧化系統(tǒng)油在使用過程中,發(fā)生化學(xué)變化的主
12、要原因是空氣中氧氣的作用。油在工作時(shí),隨著油溫的增加、接觸時(shí)間的增長、接 觸面積的加大、與空氣接觸壓力的增大等因素的作用,都會(huì)使油的氧化程度加快和加深,其結(jié)果使油生成了一些有害物質(zhì), 如酸 類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。由于油中氧化物的不斷增加,引起油的顏 色變暗,粘度增加,酸值增大,油中出現(xiàn)沉淀泥渣,所以雜質(zhì)含 量會(huì)不斷增加。5重金屬灰分油中金屬物質(zhì)來源有兩個(gè)方面, 一是新根底油中自帶的重金 屬成分和添加劑中的重金屬, 二是設(shè)備金屬的磨損脫落。 重金屬 的存在使再生油中灰分含量超標(biāo)。331.3檢測儀器本實(shí)驗(yàn)所采用主要的儀器設(shè)備見表。主要儀器設(shè)備列表儀器名稱型號(hào)原油含水快速測定儀DGH1000-A4石油
13、餾程試驗(yàn)機(jī)SYP2001-I電気式水分計(jì)SK-100石油產(chǎn)品密度試驗(yàn)機(jī)SYA-1884石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)試驗(yàn)機(jī)SYP1001B習(xí)全自動(dòng)開口閃點(diǎn)測定儀3536A石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測定器SYP1003帀 A石油產(chǎn)品水分試驗(yàn)機(jī)SYP1015-IV332分子蒸餾-固定床吸附技術(shù)工藝流程由于本工程技術(shù)特點(diǎn)和工藝過程的純物理性,本工程擬采用“原料預(yù)處理-薄膜蒸發(fā)分子蒸餾-固定床吸附的純物理工藝路線,如下圖工藝流程圖廢潤滑油不僅要脫除其中的機(jī)械雜質(zhì)、水分等,還要脫除高分子縮合物、酸性氧化物、添加劑降解物和極細(xì)微的固體顆粒物。根據(jù)這種生產(chǎn)工藝要求,利用分子蒸餾技術(shù)處置廢潤滑油提純根底油生產(chǎn)工藝裝置由 如下局部組
14、成:預(yù)處理局部、薄膜蒸餾及分子蒸餾局部、全自動(dòng)固定床吸附局部。整個(gè)回收系統(tǒng)中薄膜及分 子蒸餾器配置的真空機(jī)組,排放出的不凝性氣體經(jīng)活性炭吸附器吸附后排空。333工藝控制要點(diǎn)333.1 預(yù)處理預(yù)處理的目的就是除去水分和機(jī)械雜質(zhì)。 一般情況下廢潤滑油中潤滑油組分占7278%瀝青膠質(zhì)機(jī)雜占1417%汽柴油 組分38%水分占3危右。本工藝中水分是通過閃蒸塔去除的, 常壓下水在100C臨界點(diǎn)會(huì)發(fā)生相變,從液態(tài)變成氣態(tài),廢潤滑 油仍然保持液態(tài); 由于廢潤滑油在薄膜和分子蒸餾器內(nèi), 在同一 溫度和真空工況下沸點(diǎn)差會(huì)更大, 氣相分壓及理化指標(biāo)不同, 兩 者在一起會(huì)產(chǎn)生“爆沸現(xiàn)象,當(dāng)油含水共沸時(shí),由于二種物質(zhì)
15、氣相分壓差異, 水蒸汽爆沸會(huì)導(dǎo)致飛濺, 從而導(dǎo)致別離效果不好, 因此在進(jìn)薄膜和分子蒸餾前必須把廢油中水分脫除。 水分含量要 求越低越好,要求控制在 0.1%以下。廢油中的機(jī)械雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致薄膜蒸餾器、 分子蒸餾器內(nèi)部機(jī)構(gòu) 積垢, 會(huì)導(dǎo)致物料泵的磨損和卡死。 本系統(tǒng)采用震動(dòng)膜系統(tǒng)框式 離心機(jī)去除,指標(biāo)要求過 200目濾網(wǎng),機(jī)雜含量W 0.5%。本工藝是采用閃蒸脫水, 由于一次閃蒸脫水效率不高, 脫水 不徹底,故采用反復(fù)循環(huán)閃蒸方式。3.3.3.2 薄膜蒸餾工序 薄膜蒸餾的目的就是把預(yù)處理后的物料中的輕組分別離出 去,以免影響分子蒸餾別離效果。廢潤滑油中含有一定量的非理想組分 燃料油組分 , 必須 別
16、離出去,否那么會(huì)使?jié)櫥驼扯认陆怠㈤W點(diǎn)降低,且由于分子量 差異過大,會(huì)使輕組分在分子蒸餾器內(nèi)產(chǎn)生“爆沸現(xiàn)象,導(dǎo)致 根底油顏色加深。 本工藝裝置是通過薄膜蒸餾器來實(shí)現(xiàn)輕組分分離。預(yù)處理合格后的原料油品進(jìn)初級(jí)產(chǎn)品罐,經(jīng)預(yù)熱換熱器蒸汽換熱器預(yù)熱和導(dǎo)熱油換熱器 加熱后進(jìn)入薄膜蒸餾器, 操作溫 度為175190C之間,真空壓力為 200400Pa之間條件下,燃 料油組分被汽化別離, 在外置冷凝器中冷凝收集, 別離后的重質(zhì) 組分泵入薄膜重組分罐 20m3 罐,再去分子蒸餾器進(jìn)行處置。 操作中根據(jù)真空度的上下靈活調(diào)整蒸餾溫度, 真空度高, 蒸餾溫 度可以降低,真空度低,蒸餾溫度需提高,從而使廢油中的輕組 分
17、徹底蒸出。 別離程度是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢測結(jié)果判斷, 主要控制指 標(biāo)為薄膜重組分中輕組分含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù),即常壓下0350 C餾段組分含量不超過 1.5%為宜,過高會(huì)影響分子蒸餾別離根底 油的效果,就會(huì)導(dǎo)致分子蒸餾出油顏色深輕組分“爆沸帶入 的少量瀝青膠質(zhì)局部 。3.3.3.3 分子蒸餾工序本工藝采用二級(jí)分子蒸餾; 2 臺(tái) 3m2 分子蒸餾器并聯(lián)作第一 級(jí),別離經(jīng)過薄膜蒸餾器蒸餾后的重組分物料, 得到潤滑油根底 油和一次分子蒸餾重組分, 1 臺(tái) 2 m2 子蒸餾器作為第二級(jí),別離 一次分子蒸餾重組分,得到潤滑油根底油和重油。薄膜蒸餾重組分經(jīng)換熱器提溫至230240 C進(jìn)入一級(jí)分子蒸餾器, 別離出的潤滑
18、油根底油泵入根底油罐, 別離出的重組分 進(jìn)一次蒸餾重組分罐,經(jīng)過導(dǎo)熱油換熱器加熱至260280 C,進(jìn) 2 m2 分子蒸餾器作二級(jí)別離, 輕組分為潤滑油根底油泵入根底 油罐,重質(zhì)組分為重油,泵入重油產(chǎn)品貯罐。重組分主要含量為瀝青膠質(zhì)局部,可用于鋪設(shè)道路等。分子蒸餾器別離描述:到達(dá)進(jìn)分子蒸餾條件的廢潤滑油物料 在高真空和適宜溫度下,經(jīng)布料器布料至分子蒸餾器內(nèi)部圓周鏡 面,有轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板使之形成薄膜狀液面,根據(jù)分子自由程大小差 別,油膜中的輕質(zhì)組分以油蒸汽形式脫出液面,在分子蒸餾器內(nèi)置冷凝器被急速冷凝變成液態(tài)下流收集,這局部為根底油。由于刮板的攪拌刮板有斜角溝槽,混合液膜在旋轉(zhuǎn)刮板的動(dòng)力作 用下延分
19、子蒸餾圓周器壁自上而下作螺旋離心運(yùn)動(dòng),重組分沿壁而流下被收集。II It分子蒸餾器剖面圖分子蒸餾產(chǎn)品指標(biāo)如下:分子蒸餾產(chǎn)品指標(biāo)分析工程指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)色度,號(hào)< 4.5GB/T6540輕組分350 C以下組分,%< 1.5機(jī)雜、殘?zhí)考皹O性物質(zhì),%< 0.05GB 511-88氣味無明顯異味運(yùn)動(dòng)粘度40C, mm2/s22 30GB/T265粘度指數(shù)> 90GB/T1995傾點(diǎn),C原料油土 2 CGB/T3535酸值,mgKOH/g< 0.03GB/T49453.334固定床吸附精制工序全自動(dòng)固定床吸附器設(shè)備采用自動(dòng)定位、自動(dòng)提升、自動(dòng)拉緊、自動(dòng)壓縮風(fēng)空吹、自動(dòng)卸固定床
20、,真空保溫等功能,它是通 過壓力傳感器確定密封面之間壓力,同時(shí)配置粗、精過濾器,過 濾出口油品到達(dá)國標(biāo)液壓設(shè)備使用油含雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)加熱的根底油從固定床下部沿切線方向進(jìn)入固定床層,自下而上流動(dòng)可以使根底油將固定床松動(dòng),不至于板結(jié)導(dǎo)致的死 角,流體處于紊流狀態(tài),充分到達(dá)混合吸附目的。根底油經(jīng)吸附 砂層后去粗過濾器再到精過濾器后,再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),根底油顏色到合格為止泵入罐區(qū)成品油罐。3.335 產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過分子蒸餾-固定床吸附處置后,出口油能夠到達(dá)通用基礎(chǔ)油I類油根底標(biāo)準(zhǔn)工程試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方法外觀黃色透明目測色度,號(hào)L1.5GB/T6540運(yùn)動(dòng)粘度40C, mm2/s21.30GB/T265運(yùn)動(dòng)粘度
21、100°C, mm2/s4.403GB/T265粘度指數(shù)118GB/T1995開口閃點(diǎn),C231GB/T3536殘?zhí)?,m/mV 0.01GB/T17144傾點(diǎn),C-18GB/T3535總酸值,mgKOH/g0.001GB/T4945334系統(tǒng)物料平衡圖系統(tǒng)物料平衡圖見下列圖:系統(tǒng)物料平衡圖根底油等產(chǎn)品平衡圖四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本技術(shù)符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、環(huán)境政策和“節(jié)能 減排型原料路線及資源高效合理循環(huán)利用的國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā) 展的根本國策。產(chǎn)品質(zhì)量與傳統(tǒng)的國內(nèi)“酸堿白土精制法和 “蒸餾-溶劑精制-白土精制法技術(shù)相比,產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗 低、收率高,根本無污染,廢渣易于綜合處理利
22、用,與國外“蒸 餾-加氫精制法工藝技術(shù)相比,工藝過程簡單、設(shè)備投資少。運(yùn)用該技術(shù)處置提純出的根底油, 在性能上得到了很大的提升,其具體比照參數(shù)見下表。工程廢礦物油提純根底油指標(biāo)參數(shù)試驗(yàn)方法外觀黑色黃色透明透明目測色度號(hào)> 81.5< 1.0GB/T6540運(yùn)動(dòng)粘度40 C,mm/s 40-6721.30GB/T265運(yùn)動(dòng)粘度100C,11-144.403GB/T265mm/s )粘度指數(shù)118> 80GB/T1995開口閃點(diǎn)°C192231> 170GB/T3536殘?zhí)?m/m1.76V 0.01< 0.03GB/T17144傾點(diǎn)C-24-18<
23、-12GB/T3535酸值mgKOH/g1.610.001< 0.05GB/T4945本技術(shù)已在工程工程上成功運(yùn)用,建成年處置能力3000噸的廢礦物油提出高品質(zhì)油品示范工程。目前,該工程年運(yùn)行本錢327萬元,可增加年收入 2115萬元。五、國內(nèi)外技術(shù)比擬國外對(duì)廢潤滑油再生利用已經(jīng)有多年的研究,各類技術(shù)都較成熟。但其大局部技術(shù)都需要加氫處理, 本錢較高且操作比擬復(fù) 雜。在世界各興旺國家廢潤滑油再生工業(yè)已經(jīng)成為非常重要的工 業(yè)。大型化、高收率以及節(jié)能減排已成為其開展趨勢。德國開發(fā) 的回收工藝基于硫酸精制和蒸餾,其硫酸法精制工藝生產(chǎn)的再生 潤滑油質(zhì)量較好而且產(chǎn)生的固體酸渣和廢白土的量較少;荷蘭
24、、 美國的回收工藝那么是高真空蒸出潤滑油后加氫精制,其產(chǎn)品質(zhì)量好,但工藝條件要求高,投資大,設(shè)備操作較復(fù)雜。其中加氫精 制必須大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),否那么過高的加工本錢無法消化。我國在廢油再生領(lǐng)域處于比擬落后的技術(shù)狀態(tài),國外已淘汰的蒸餾-硫酸-白土精制工藝仍占我國廢油再生的主導(dǎo)地位。新開發(fā)的白土高溫接觸再生工藝, 雖然可以減少酸污染但是仍然存在 潤滑油收率低、設(shè)備腐蝕、白土用量大和能耗較咼等缺點(diǎn)。廢舊 油回收、提純、循環(huán)利用率不到 5 ,不僅工藝技術(shù)落后、回收 率低、質(zhì)量差、又導(dǎo)致二次污染。由于傳統(tǒng)的廢油處理方法能耗 高、污染大、效率低,甚至未經(jīng)任何處理當(dāng)作燃燒,這不僅造成 能源、資源的巨大浪費(fèi),而
25、且嚴(yán)重污染環(huán)境。另外,潤滑油是石 油加工中的高附加值產(chǎn)品, 提煉工藝復(fù)雜、 投資大、分析費(fèi)用高。本技術(shù)創(chuàng)新性地將“閃蒸離心 - 薄膜及分子蒸餾 - 固定床吸 附多種工藝組合形成成套工藝, 并在國內(nèi)首次采用固定床吸附 技術(shù)對(duì)再生根底油進(jìn)行精制。相比于“分子蒸餾 - 白土法,本技 術(shù)具有質(zhì)量好、 能耗低、收率高、 無三廢排放等優(yōu)點(diǎn); 相比于“分 子蒸餾 - 加氫工藝,本技術(shù)具有工藝流程簡潔、平安性高、投 資運(yùn)行本錢低等優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)研發(fā)的固定床吸附脫色技術(shù)在廢油提純技術(shù)領(lǐng)域具 有里程碑式的意義, 它解決了采用以往精制技術(shù)時(shí)所存在的或能 耗高、環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)大,或投資高、平安風(fēng)險(xiǎn)大等問題,采用具 有高孔隙率和高比外表積的非金屬礦吸附劑對(duì)別離出的根底油 進(jìn)行精制,吸附效果好, 吸附劑可重復(fù)利用, 減少了固廢產(chǎn)生量, 節(jié)省了固廢處理本錢和吸附劑的本錢。本技術(shù)獲得了兩項(xiàng)創(chuàng)造專利和一項(xiàng)實(shí)用新型專利。 同時(shí), 獲 得首都職工自主創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)、中國質(zhì)量評(píng)價(jià)協(xié)會(huì)科技創(chuàng)新 獎(jiǎng)、北京市建材行業(yè)科技二等獎(jiǎng)、中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)專利一等獎(jiǎng),并 取得中關(guān)村國家自主創(chuàng)新示范區(qū)重大應(yīng)用示范工程聯(lián)盟專項(xiàng)資 金 100 萬元。本技術(shù)進(jìn)行了科技成果鑒定, 鑒定專家認(rèn)為本技術(shù)所述固定床裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、污染小、吸附性能好等優(yōu) 點(diǎn);本技術(shù)首次采用“分子蒸餾 - 固定
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