全員生產(chǎn)維護(hù)TPM培訓(xùn)教材

1、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM培訓(xùn)教材1.TPM概述概述l全體員工不知道公司發(fā)展方向？全體員工不知道公司發(fā)展方向？l l缺乏缺乏“這兒不好這兒不好”“”“那兒不好那兒不好”等找缺點(diǎn)氣氛？等找缺點(diǎn)氣氛？l l管理效率不高，浪費(fèi)多？管理效率不高，浪費(fèi)多？l l部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？l為什么要大家來學(xué)習(xí)為什么要大家來學(xué)習(xí)TPMTPM？我們有這些問題嗎？我們有這些問題嗎？TPM的起源的起源 1- BM事后保全事后保全 2- CM改良保全改良保全 3- PM預(yù)防保全預(yù)防保全 4- MP保全預(yù)防保全預(yù)防 5- PM生產(chǎn)保全生產(chǎn)保全 Break down Maintenan

2、ceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance ( 1 )( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的PMPM) ( 2 )( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MP-PM-CMMP-PM-CM ) ( 3 )( 3 ) 員工的小組自主管理活動(dòng)TPM 生產(chǎn) 保全預(yù)防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 義義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化綜合效率化). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM

3、系統(tǒng)系統(tǒng). 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門. 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 賦予員工管理動(dòng)機(jī)賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.第部分第I部分階段 I 階段 自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率6 S 6 S 活活 動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM 8TPM 8大支柱活動(dòng)大支柱活動(dòng)涵蓋全面管理八大課題，涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 目的目的 培養(yǎng)強(qiáng)于

4、設(shè)備、過程或工序的人員培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員STEP1 STEP(初期清掃初期清掃)2 STEP (發(fā)生源發(fā)生源/困難部對(duì)策困難部對(duì)策)3 STEP(制訂作業(yè)書制訂作業(yè)書)4 STEP(總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢)5 STEP(自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢)6 STEP(工程品質(zhì)保證工程品質(zhì)保證)7 STEP(自主管理自主管理)推 進(jìn) 目 的推 進(jìn) 內(nèi) 容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 改善設(shè)備清掃困難的部位 找出發(fā)生源，并解決 制定作業(yè)者自己能夠遵

5、守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作 用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1 6 STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理自主管理TPM 7STEP體系體系活動(dòng)活動(dòng)MaintenanceTPMTPM活動(dòng)活動(dòng)新維持新維持改善改善新維持復(fù)原新維持復(fù)原TPMTPM活動(dòng)的特色活動(dòng)的特色EffectTime“維持維持”Gap“維持維持”復(fù)原復(fù)原差距差距“維持維持”ImprovementStart 1Start 2Start 3一般活動(dòng)一般活動(dòng)TPMTPM組成組成TPMTPM的理念的理念自己的設(shè)備自己來保全自己的設(shè)

6、備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)有組織的教育、培訓(xùn)改善改善人的體質(zhì)人的體質(zhì)改善改善設(shè)備體質(zhì)設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人我是制造的人你是維修的人你是維修的人維持、改善設(shè)備維持、改善設(shè)備改善改善企業(yè)體質(zhì)企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備比設(shè)備強(qiáng)的人強(qiáng)的人設(shè)備能力的設(shè)備能力的最大發(fā)揮最大發(fā)揮創(chuàng)創(chuàng)造造充充滿滿活活力力工工廠廠TPM強(qiáng)調(diào)五大要素強(qiáng)調(diào)五大要素 TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； T

7、PM由各個(gè)部門共同推行； TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人； TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。五大要素的含五大要素的含義義1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系。3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。 TOPTOP的決心的決心 是是成功成功的的關(guān)鍵關(guān)鍵 得到得到TOPTOP的理解與支持的理解與支持 是是成功成功的的關(guān)鍵關(guān)鍵 確立并實(shí)施確立并實(shí)施目標(biāo)目標(biāo)( (本來本來像像 = = 將來像將來像) ) 是是成功成功的的關(guān)鍵關(guān)鍵 各階層主動(dòng)履行職

8、責(zé)各階層主動(dòng)履行職責(zé) 是是成功成功的的關(guān)鍵關(guān)鍵 全員參與形成一個(gè)方向全員參與形成一個(gè)方向 是是成功成功的的關(guān)鍵關(guān)鍵 有特色的開展工作有特色的開展工作 是是成功成功的的關(guān)鍵關(guān)鍵TPM革新成功的革新成功的 “6個(gè)關(guān)鍵個(gè)關(guān)鍵”2.設(shè)備點(diǎn)檢體系設(shè)備點(diǎn)檢體系設(shè)備“點(diǎn)檢”是指為了維護(hù)設(shè)備生產(chǎn)原有機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行，按照設(shè)備特性，通過人的“五感”和簡(jiǎn)單的工具、儀表，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），用“八定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐條地周密檢查，查找處有無差錯(cuò)現(xiàn)象、缺陷和不良隱患，使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)。點(diǎn)檢點(diǎn)檢點(diǎn)檢的分類日檢：設(shè)備操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢

9、查。周檢：設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備每周的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。月檢：設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備每周的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。點(diǎn)檢的主要檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目包括機(jī)床機(jī)械磨損、裂紋、變形、異聲、振動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻等，電氣漏電、老化、溫度、絕緣等 。定人員 點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，他不是巡回檢查，而是固定點(diǎn)檢的人員，不輕易變動(dòng)。點(diǎn)檢的“八定”原則定人員、定地點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定表示、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 。定地點(diǎn) 預(yù)先設(shè)定好的設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表，包括設(shè)備點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。定方法 對(duì)不同的點(diǎn)，采用不同的方法，常稱“五感”，即聽、看、聞、摸，例如電機(jī)等可使

10、用手模感覺溫度。定周期 對(duì)于故障的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行不斷的修改、完善，摸索處最佳的點(diǎn)檢周期。定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是設(shè)備點(diǎn)檢都有固定的判別標(biāo)準(zhǔn)，以使點(diǎn)檢者掌握、熟悉，以便采取對(duì)策，恢復(fù)設(shè)備功能正常。定表示 點(diǎn)檢計(jì)劃表是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南，也是點(diǎn)檢員心中的一份主管藍(lán)圖。點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編好的點(diǎn)檢計(jì)劃，沿著規(guī)定的路線去實(shí)行作業(yè)。定記錄 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)記錄有固定的格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄等。這些完善的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價(jià)值的原始數(shù)據(jù)。定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流

11、程點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理對(duì)策稱為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確規(guī)定其處理程序，急需處理的隱患和不良點(diǎn)由點(diǎn)檢員直接通知維修人員立即處理，不急的問題則做好記錄。點(diǎn)檢樣表（一）點(diǎn)檢樣表（二）點(diǎn)檢樣表（三）點(diǎn)檢樣表（四）3.設(shè)備綜合（設(shè)備綜合（OEE）設(shè)備綜合效率（）設(shè)備綜合效率（） 設(shè)備綜合效率，是SEMA組織于1999年提出的一項(xiàng)用于衡量設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。OEE不僅考慮設(shè)備在時(shí)間上的利用情況，同時(shí)也考慮由于操作和工藝造成的性能降低和產(chǎn)品合格率問題，更全面的體現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)中的利用情況和有設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。運(yùn)用OEE方法還可以識(shí)別出并系統(tǒng)地降低由于統(tǒng)

12、計(jì)波動(dòng)和依存關(guān)系而帶來的瓶頸工序設(shè)備的效率損失，使隱藏的或損失掉的產(chǎn)能釋放出來，進(jìn)而優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)工序，促進(jìn)企業(yè)有效產(chǎn)能的提高。 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率如何有效地運(yùn)行你的設(shè)備？什么時(shí)候計(jì)劃運(yùn)行它？設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備性能的發(fā)揮情況合格品率： 反映了設(shè)備的有效工作情況OEE 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= 時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率合格品率 更換與調(diào)整更換與調(diào)整l 故障故障l 速度減慢速度減慢l 起動(dòng)、停機(jī)（最小化）起動(dòng)、停機(jī)（最小化） l 質(zhì)量缺陷與返工質(zhì)量缺陷與返工l 閑置與小停頓（閑置與小停頓（1

13、0分鐘）分鐘）六種主要損失OEE 觀察表觀察表時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率=實(shí)際工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間l計(jì)劃工作時(shí)間=可用時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 （計(jì)劃停機(jī)時(shí)間主要包括計(jì)劃性維護(hù)、晨會(huì)等消耗 的時(shí)間）l實(shí)際工作時(shí)間=計(jì)劃工作時(shí)間-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 （非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間包括設(shè)備故障、產(chǎn)品換型、設(shè)備調(diào)整等消耗時(shí)間）OEE 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= 時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率合格品率計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間設(shè)備擁有效率設(shè)備擁有效率 = 100%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始

14、減少生產(chǎn)能力65.3%可用時(shí)間 = 8*60*3=1440 分 (24 小時(shí))第三班 = 420 分鐘.午餐 (2 ) 班 = 60 分鐘.部門會(huì)議 = 20 分鐘 總計(jì) = 500 分鐘1440 分鐘 - 500 分鐘 = 940 分鐘 (計(jì)劃工作時(shí)間) 9401440= 65.3% 設(shè)備利用率這是這是OEE 的開始的開始!34.7%實(shí)際工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間 換型時(shí)間損失換型時(shí)間損失940 Min. (計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間) (換型換型)790 Min. 940= 84.0% 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間率計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間率 100%84%換型損失率換型損失率設(shè)備有效率設(shè)備有效率 = 100%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)

15、機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始減少生產(chǎn)能力34.7%16%1-84.0% = 16.0%換型時(shí)間損失率換型時(shí)間損失率 實(shí)際工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間 故障、調(diào)整等時(shí)間損失故障、調(diào)整等時(shí)間損失790 Min. (去處換型時(shí)間后去處換型時(shí)間后) (故障故障停機(jī)停機(jī))650 Min. (實(shí)際工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間) 940= 69.1% （時(shí)間開動(dòng)率）時(shí)間開動(dòng)率） 100%84%停機(jī)停機(jī)69%換型損失換型損失設(shè)備有效率設(shè)備有效率 = 100%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始減少生產(chǎn)能力性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率 性能開動(dòng)率：指理論產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出的比值性能開動(dòng)率：指理論產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出的比值性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率

16、凈開動(dòng)率*速度運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率l凈開動(dòng)率=（產(chǎn)量x實(shí)際節(jié)拍）/實(shí)際工作時(shí)間 （凈開動(dòng)率用以測(cè)量設(shè)備穩(wěn)定性、小停頓造成的損失、小問題及調(diào)試造成的損失）l速度運(yùn)轉(zhuǎn)率=理論節(jié)拍/實(shí)際節(jié)拍 （速度運(yùn)轉(zhuǎn)率反映了設(shè)備由于老化或維護(hù)不良，達(dá)不到設(shè)計(jì)的或理論的節(jié)拍造成的損失）OEE 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= 時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率合格品率性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率 凈開動(dòng)率凈開動(dòng)率650= 65.4% (凈開動(dòng)率凈開動(dòng)率) （ 425分鐘成為可利用的操作時(shí)間）分鐘成為可利用的操作時(shí)間）650 Min. (實(shí)際工作時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間) (存在小停頓、小問題及調(diào)試存在小停頓、小問題及調(diào)試)42

17、5 Min.堵塞堵塞切削屑切削屑插入物插入物100%69%84%45%性能損失性能損失停機(jī)停機(jī)換型損失換型損失設(shè)備有效率設(shè)備有效率 = 100%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始減少生產(chǎn)能力若實(shí)際產(chǎn)量是若實(shí)際產(chǎn)量是850件，實(shí)際節(jié)拍是件，實(shí)際節(jié)拍是0.5分鐘，分鐘，理論節(jié)拍也是理論節(jié)拍也是0.5分鐘分鐘(凈開動(dòng)率凈開動(dòng)率)性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率65.4% x 100%= 65.4% (性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率) 0.5分鐘分鐘/0.5分鐘分鐘 = 100% (速度運(yùn)轉(zhuǎn)率速度運(yùn)轉(zhuǎn)率)100%69%84%45%性能損失性能損失停機(jī)停機(jī)換型損失換型損失設(shè)備有效率設(shè)備有效率 = 10

18、0%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始減少生產(chǎn)能力質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率425 Min. (可利用的操作時(shí)間可利用的操作時(shí)間) (用來制造用來制造不合格品的不合格品的時(shí)間時(shí)間) 369 Min. 425= 86.8% (質(zhì)量比率質(zhì)量比率) 100%69%45%84%39%質(zhì)量損失質(zhì)量損失性能損失性能損失停機(jī)停機(jī)換型損失換型損失設(shè)備有效率設(shè)備有效率 = 100%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始減少生產(chǎn)能力直接采用生產(chǎn)輸出的直接采用生產(chǎn)輸出的“質(zhì)量合格率質(zhì)量合格率” 或采用如下計(jì)算方法或采用如下計(jì)算方法OEE綜合設(shè)備效率綜合設(shè)備效率(時(shí)間效率時(shí)間效率) 69.1% x 65.4% x 86.8

19、% 39. 2% OEE(性能效率性能效率)(質(zhì)量比率質(zhì)量比率)100%69%39%84%45%生產(chǎn)合格生產(chǎn)合格產(chǎn)品產(chǎn)品性能損失性能損失停機(jī)停機(jī)換型損失換型損失設(shè)備有效率設(shè)備有效率 = 100%計(jì)劃停計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間時(shí)間100中開始減少生產(chǎn)能力典型的綜合設(shè)備效率典型的綜合設(shè)備效率損失能力損失能力 - 60%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間39% 小停頓小停頓24%換型換型16%不合格品不合格品6%故障故障15%“世界級(jí)世界級(jí)”的的設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率測(cè)量結(jié)果測(cè)量結(jié)果同樣的設(shè)備同樣的設(shè)備生產(chǎn)能力增加生產(chǎn)能力增加 40%左右左右運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間85%換型換型4%故障故障5% 暫停暫停5%不合格品不合格品1%4.人員分工和職責(zé)人員分工和職責(zé)維修人員責(zé)任進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)制定維修方案總結(jié)分析數(shù)據(jù)TPM看板管理進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)按照“定人員、定地點(diǎn)、定