川氣東送管道工程野三河懸索橋管道安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、 . 川氣東送管道工程鄂西增標段線路工程野三河懸索橋管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：華東管道工程川氣東送管道工程項目部編制日期：2009年02月15日目 錄1.0 工程概況41.1 工程簡介41.2 施工地形與交通條件41.3 工程特點、難點與承載分析41.4 懸索橋示意圖61.5 主要工程量62.0 編制依據(jù)63.0 施工方案73.1 總體施工方案73.2 發(fā)送操作平臺搭設(shè)方案73.3 滾動支座制造安裝方案8（圖-3）13.4 鋼管運輸方案103.5 鋼管橋上組對方案103.6 鋼管焊接方案113.7 卷揚機牽引系統(tǒng)方案123.8 焊接質(zhì)量檢驗與返修方案133.9 防腐補口

2、、補傷方案143.10 施工供電方案143.11 施工通訊方案143.12 防風、防雨方案153.13 防止橋面傾斜和側(cè)翻方案153.14 橋頭90°彎管安裝方案163.15 橋外管道安裝方案164.0 施工方案工程量、施工設(shè)備、施工材料配備計劃174.1 施工方案工程量計劃174.2 施工方案設(shè)備、機具配備計劃184.3 施工方案材料配備計劃195.0 施工勞動組織205.1 組織機構(gòu)205.2 施工人員配備共30人216.0 形象進度計劃227.0 工程質(zhì)量保證措施247.1 管理職責的落實247.2 施工準備工程的質(zhì)量控制247.3 原材料控制247.4 質(zhì)量控制管理程序257

3、.5 施工過程中的質(zhì)量控制268.0 安全控制措施278.1 管道焊接作業(yè)安全措施278.2 施工用電安全措施278.3 起重操作安全措施288.4 牽引過程安全措施289.0 管道安裝應(yīng)急預(yù)案299.1 應(yīng)急組織機構(gòu)299.2 高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案299.3 觸電事故應(yīng)急預(yù)案319.4 火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案329.5 損傷事故應(yīng)急救援預(yù)案339.6 懸索橋發(fā)生傾斜應(yīng)急預(yù)案349.7 地震應(yīng)急預(yù)案34川氣東送管道工程野三河懸索橋管道安裝工程施工方案1.0 工程概況1.1 工程簡介工程名稱：川氣東送管道工程野三河懸索橋管道跨越工程；工程地點：省州建始與巴東交界處；野山河跨越懸索橋為主跨240

4、m單跨鋼梁懸索橋，橋面寬4.5m，大橋全長332m。橋面上共設(shè)置三條檢修通道，位于橋面的兩邊和中間，寬度均為0.5m,橋面兩邊安裝鋼結(jié)構(gòu)防護欄，高1.6m，跨越采用雙管敷設(shè)，使用X70、1016*21加強級防腐直縫管，管道設(shè)計壓力10MPa,管道距離橋面高0.35m，兩管道中心間距1.7m,管道在鑄鋼滾輪上敷設(shè)，采用鋼結(jié)構(gòu)包箍固定，包箍與管道間采用膠皮包覆保護防腐層，包箍與橋面螺栓連接，外包鋁泊保護層。索橋最大設(shè)計承載力為永久荷載、可變荷載、試壓荷載和施工荷載效應(yīng)組合的1.5倍。1.2 施工地形與交通條件野三河跨越處位于建始高坪鎮(zhèn)的EJS95與巴東大支坪鎮(zhèn)的EBD01之間。兩岸施工場地狹窄、作

5、業(yè)面小，跨越東南岸橋端為高陡邊坡，地質(zhì)以頁巖為主，坡度達600，水平高度約18m，斜坡面長30m，現(xiàn)風錨墩纜繩已架設(shè)完畢，機械設(shè)備無法到達橋端作業(yè)面。作業(yè)條件相對較差，跨越西北岸地形比較平整，在錨錠東南側(cè)原為橋梁施工單位的預(yù)制場，具備堆管條件，施工便道拓寬、平整后可直到主塔下面，吊車、運管車可直接出入。施工兩岸均可由G318國道進入施工現(xiàn)場，設(shè)備進出場、管材運輸便利。東南岸有外接電源（變壓器），可用于跨越焊接電源。1.3 工程特點、難點與承載分析1.3.1 特點該跨越為目前全國最大的管道懸索橋，跨度大、橋面長，管徑大，且雙管敷設(shè)，上管、運管較為困難，特別是橋外90°彎管安裝難度較大。

6、1.3.2 難點施工場地狹窄，特別東南岸橋端為高陡邊坡，鋼管與設(shè)備無法進入，出橋管線石方開挖不能用常規(guī)爆破方法，只能采用風鉆、風鎬和靜態(tài)爆破；跨越位于峽谷地帶，位于風口位置，高空焊接需加強防風、防雨措施，需加強管道焊接質(zhì)量保證措施；正值春季施工，天氣多變氣溫較低，給高空運管、管道焊接增加了施工難度，特別在大霧天氣下進行施工，難度較大。1.3.3承載分析、根據(jù)圖紙設(shè)計，野三河懸索橋吊索共計94根。每根吊索可承受10T重量，野三河懸索橋橋面可承受940T重量。、野三河懸索橋橋上荷載: 1、橋面自重148T。 2、管材規(guī)格101621mm，橋長240m，管材重266T。 3、支座共計98套，支座共重

7、34T。 4、管道充滿水，水重共計195T。 5、吊索自重共計17T。 6、橋欄桿自重共計10T。野三河懸索橋需要承載共計670T的重量。、設(shè)計允許管線安裝完畢進行單根水壓試驗時，形成偏載195T，而本次安裝單根管線形成偏載133T，故從理論上可以滿足設(shè)計要求，在此基礎(chǔ)上，再采取一定的應(yīng)急措施并加強對橋梁進行監(jiān)控，可以確保施工期間橋梁的安全。1.4 懸索橋示意圖1.5 主要工程量序號分項工程名稱單位數(shù)量備注1橋上跨越管道安裝Ø1016×21m480雙線2橋外跨越管道安裝Ø1016×21m171雙線3橋外跨越管道安裝Ø1016×17.5

8、m228雙線4冷彎彎管安裝Ø1016×17.5個65熱彎彎管安裝Ø1016×21個66熱彎彎管安裝Ø1016×26.2個107V形輥體制作安裝套98雙線8滑動支座套29標志樁、設(shè)施樁、測試樁個1610雙管固定墩含錨固法蘭個211獨立雙管管墩座112水工保護m20013管溝土石方開挖回填m3140014穿越通訊光纜處22.0 編制依據(jù)2.1石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000；2.2管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93；2.3石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T 4109-2005；2.4石油天

9、然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002；2.5油氣長輸管道工程施工與驗收規(guī)GB50369-2006；2.6石油和天然氣管道跨越工程施工與驗收規(guī)SY0470-2000；2.7輸油輸氣管道線路施工與驗收規(guī)SY0401-98；2.8川氣東送管道工程野三河懸索橋管道安裝相關(guān)設(shè)計圖紙；3.0 施工方案3.1 總體施工方案3.1.1總施工程序操作平臺搭設(shè)橋上滾動支座安裝牽引系統(tǒng)安裝橋上鋼管組對焊接橋上管道牽引噴砂除銹與防腐底漆涂敷橋上焊縫檢測橋上管道防腐補傷補口橋外90°彎管安裝東南岸滑動支架澆筑橋外管道安裝橋外焊縫檢測橋外管道防腐補口補傷管道試壓管道通球掃線。3.1.2總體施工方案

10、在懸索橋面北岸搭建操作平臺,在橋上和操作平臺上安裝滾動支座,在操作平臺上的滾動支座上進行鋼管組對焊接,每焊接一根鋼管后利用設(shè)在東南岸的卷揚機牽引系統(tǒng)向東南岸牽拉一根鋼管的長度,直至橋上管道安裝完,橋上管道先安裝運營管道,后安裝預(yù)留管道。管道焊縫在橋面檢測，補口在橋面上分兩端進行，噴砂設(shè)備設(shè)置橋的兩端向中間噴砂除銹、然后補口 橋外90°熱煨彎管采用50t汽車吊進行起吊安裝。3.2 發(fā)送操作平臺搭設(shè)方案3.2.1在西北岸用單斗挖掘機修筑平整操作平臺搭設(shè)場地和吊車行走與操作場地,面積為15×15m,土方量約500m33.2.2在懸索橋西北岸緊靠橋墩搭設(shè)18×5.4m鋼結(jié)

11、構(gòu)平臺，平臺高度約為10m；3.2.3 鋼平臺采用Ø48×3鋼管腳手架搭設(shè)，縱向間距1.0m，橫向間距0.9m，豎向距1.2m，鋼管連接用腳手架扣件，平臺周圈加剪刀撐和斜撐，保證平臺的穩(wěn)定；3.2.4鋼管腳手架頂部采用16槽鋼和30×30×6mm鋼板網(wǎng)組成梁板結(jié)構(gòu)鋼平臺；3.2.5鋼平臺邊緣采用10槽鋼和L50×5角鋼焊接組成護欄，護欄外掛尼龍安全網(wǎng)；3.2.6發(fā)送操作平臺搭設(shè)方案詳見發(fā)送操作平臺方案圖圖-13.3 滾動支座制造安裝方案3.3.1滾動支座制造滾動支座的底座為球墨鑄鋼件,V形滾體為鑄鋼件,軸套為Ø108×8無縫

12、鋼管,軸為Ø100元鋼,地區(qū)不具備制造能力廠商,只有在委托具備能力的廠商鑄造、加工、裝配成整體后用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場；3.3.2滾動支座橋上運輸滾動支座垂直運輸用25t汽車吊吊放到發(fā)送操作平臺上，滾動支座外形尺寸為890×436×486mm，凈重350kg，人力抬運困難，橋上檢修通道寬度560mm，是由50mm寬扁鋼間距50mm排成的鏤空結(jié)構(gòu)，小輪車無法行走，只有在橋中檢修通道上鋪滿木膠合板，其長度240m，寬度550mm，厚18mm，特制二輛橋上滾動支座的專用小推車，詳見滾動支座運輸小車制作圖圖-2萬向輪150鋼板1000×600×105鋼管48

13、×3鋼管48×3鋼板1000×600×10槽鋼5萬向輪150鋼板1000×600×105555鋼管Ø48×3正面圖滾動支座運輸小車側(cè)面圖滾動支座運輸小車平面圖(圖2)3.3.3滾動支座安裝滾動支座安裝數(shù)量為98套,每條管道49套,中心間距5m,滾動支座安裝用特制小車上掛有倒鏈的起吊架將滾動支座吊起,平移到安裝位置,找正后用螺栓將滾動支座和橋上預(yù)留的梁板緊固,特制小車詳見滾動支座安裝起吊架制作圖圖-3角鋼×55鋼板300×60×105570萬向輪×5×5×5

14、吊耳70萬向輪5正面畫圖側(cè)面圖滾動支座安裝吊架支座圖（圖-3）3.4 鋼管運輸方案3.4.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場無合適的堆管場地，需要在318國道邊加油站距現(xiàn)場較近的適當位置臨時征用土地，修筑臨時堆管場，面積30×20m2，可堆放40根鋼管；3.4.2鋼管經(jīng)318國道運達臨時堆管場后，用25t汽車吊卸車堆放，鋼管底部用裝土袋墊起，鋼管碼放2-3層；3.4.3鋼管從臨時堆管場至施工現(xiàn)場采用單管背管車運輸?shù)浆F(xiàn)場堆管場堆放,卸車選用25t汽車吊；3.5 鋼管橋上組對方案3.5.1鋼管吊運上操作平臺單根鋼管從現(xiàn)場臨時堆管場用2臺單斗挖掘機運到50t汽車吊附近,由50t汽車吊將單根鋼管吊運到

15、操作平臺上的滾動支座上。3.5.2鋼管組對鋼管吊運到操作平臺上之前,在地面進行清管和坡口清理,將管泥土、灰塵、雜物清理干凈，用沙輪機、鋼絲刷對坡口進行打磨除銹，并露出金屬光澤。鋼管組對位置設(shè)在滾動支座上進行組對，混凝土橋墩上鋼塔架之下進行組對。鋼管組對時，50t吊車將鋼管提至鋼平臺對口位置，對口采用對口器，調(diào)整好管口間隙和對中度，將錯皮量控制在允許圍之，并注意將鋼管直焊縫錯開100mm以上，門形吊管架制作詳見吊管架制作圖圖-43.6 鋼管焊接方案3.6.1鋼管焊接位置設(shè)在西北岸橋墩上進行焊接。3.6.2焊前預(yù)熱，環(huán)縫焊接前用烤把將環(huán)縫進行環(huán)型加熱，熱源燃料用瓶裝液化氣，預(yù)熱圍為焊口兩側(cè)80-1

16、00mm，加熱溫度不小于80,當焊接中途停焊時間較長，焊縫溫度低于此溫度時，繼續(xù)開焊前重新進行預(yù)熱。3.6.3焊接采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋面焊接方式，焊接工藝采用向下焊接工藝。3.6.4焊接設(shè)備采用熊谷焊機4臺，焊接電源用70mm2電纜線從電源線開關(guān)箱接出。3.6.5 焊接完成后，進入管將焊渣進行清除，焊渣清掃出管外，裝入焊渣桶。3.6.6每完成一道焊縫焊接工作后,用卷揚機牽引系統(tǒng)向東南岸方向牽拉一根管長,在進行吊管、組對、焊接。3.7 卷揚機牽引系統(tǒng)方案3.7.1卷揚機設(shè)置安裝在懸索橋東南岸輸氣方向左側(cè)的棄渣運輸?shù)缆飞显O(shè)置一臺10t卷揚機。卷揚機地錨和基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況采用混凝

17、土現(xiàn)澆卷揚機地錨和基礎(chǔ)，其尺寸詳見10t卷揚機基礎(chǔ)和地錨構(gòu)造圖圖-53.7.2導(dǎo)向滑輪安裝本牽引系統(tǒng)根據(jù)地形地貌確定采用2次導(dǎo)向。第一級導(dǎo)向滑輪用鋼絲繩扣懸掛在選索橋東南岸主地錨臺階上的預(yù)埋槽鋼上。第二級導(dǎo)向滑輪設(shè)在懸索橋東南岸橋頭的混凝土橋墩上，兩級導(dǎo)向均用20t導(dǎo)向滑輪。3.7.3牽引鋼絲繩布置牽引鋼絲繩從卷揚機引出通過一級導(dǎo)向滑輪和二級導(dǎo)向滑輪后上橋在滾動支座上引到懸索橋西北岸的橋墩上。牽引鋼絲繩選用Ø266×37177纖維芯鋼絲繩長度為400m。3.7.4鋼管牽引在第一節(jié)鋼管的管口壁平行焊2個吊耳,用2根1.5m長短繩扣通過卸扣與鋼管壁吊耳和牽引鋼絲相連接。每焊完一

18、個焊口后，啟動卷揚機將鋼管向東南岸牽拉一個管長距離，直至整條管道牽引到位。3.7.5牽引系統(tǒng)安全性驗算牽引設(shè)備驗算：a 鋼管道重量計算：（1.016-0.021）××0.021×7.85×240=123.67tb 防腐層重量計算：1.020××0.008×1.5×240=9.22tc 一條管道總重量：a+b=123.67+9.22=132.89td 摩擦系數(shù)：管道在滾動支座上牽引行走，摩擦系數(shù)取0.05e 一條管道牽引力計算：132.89×0.05=6.64tf 選用10t卷揚機和20t導(dǎo)向滑輪可滿足牽引

19、需要鋼絲繩安全性驗算：a Ø266×37177纖維芯鋼絲繩查表得破斷拉力為35.2tb 35.2t÷6.64t=5.3>3.5 安全c 35.2t÷10t=3.52>3.5 安全結(jié)論：選用Ø266×37177纖維芯鋼絲繩牽引一條長240m管道安全系數(shù)均大于3.5倍,滿足牽引鋼絲繩安全系數(shù)要求,結(jié)論為安全。3.7.6卷揚機牽引系統(tǒng)平面布置詳見卷揚機牽引系統(tǒng)平面布置圖圖-63.8 焊接質(zhì)量檢驗與返修方案3.8.1焊縫焊完后，首先進行外觀檢查，對外觀有缺陷處進行補焊、打磨等補救措施，達到焊縫外觀檢查合格；3.8.2焊縫外觀檢查合

20、格后，報請監(jiān)理與檢測單位做無損檢測，對焊縫進行100射線檢測和100超聲波檢測；3.8.3經(jīng)無損檢測對焊縫部缺陷超標部位，采用適當?shù)姆敌薮胧┻M行一次返修處理，對返修部位重新報檢，進行檢測，對一次返修處理仍不合格的焊縫，應(yīng)割掉，重新組對、焊接。3.9 防腐補口、補傷方案根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，管道外防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層，管道外補口采用無溶劑液體環(huán)氧涂料150um+熱收縮帶現(xiàn)場補口，防腐層補傷采用補傷片，現(xiàn)場補口補傷必須嚴格按施工規(guī)要求進行，補口補傷前除銹和補傷處理均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)要求。3.10 施工供電方案3.10.1懸索橋上管道焊接，輥體安裝均需用電，由于橋上吊索與管道之間凈空僅有

21、0.5m發(fā)電設(shè)備不能上橋，只能架設(shè)臨時動力供電線路，滿足橋上施工供電；3.10.2供電線路架設(shè)，從懸索橋東南岸變壓器下的低壓配電室安裝開關(guān)、電表，接動力供電線路沿懸索橋圍欄架設(shè)供電線路，電線選用塑套鋁芯線，規(guī)格為3×150mm2+2×50mm2；3.10.3供電線路架設(shè)采用木桿Ø120mm 長3m捆綁固定在懸索橋圍欄上，木桿間距10m，每根木桿上裝5個瓷瓶，間距100mm，5根電源線綁扎固定在瓷瓶上；3.10.4供電線路長度約為360m，因單根線長約為90m，為滿足橋上用電設(shè)備接線需要，每隔90m安裝低壓開關(guān)箱一個，兩岸卷揚機開關(guān)箱各一個，共安裝6個，每個開關(guān)箱安

22、裝250A空氣開關(guān)一個，100A閘刀開關(guān)2個，30A閘刀開關(guān)2個，15A閘刀開關(guān)2個，漏電保護開關(guān)一個；3.11 施工通訊方案橋上施工時配無線對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)，并配備紅綠信號旗和口哨輔助指揮聯(lián)絡(luò)。3.12 防風、防雨方案本管道安裝工程是在野三河懸索橋上施工，施工期間正直春寒季節(jié)施工，風多風大，雨雪天氣多，施工人員橋上施工的防滑安全和管道焊接時的防風、防雨雪是本方案的重點。3.12.1 施工人員防滑安全 本工程設(shè)計有三條檢修人形通道，布置在管道兩側(cè)和兩管之間，檢修通道道寬0.5m，用鋼板網(wǎng)鋪設(shè)。兩條管道下各1.2m寬為漏空段，未加防護，為確保施工人員安全，防止從漏空處滑落橋下，施工期間將兩條管

23、道下的漏空處臨時滿鋪木膠合板厚18mm一層； 橋上施工人員配置防滑性較好的勞保皮鞋和佩帶安全帶； 降雪天，應(yīng)先清除橋上積雪，然后進行施工作業(yè)；3.12.2 焊接、防腐施工防風、防雨雪 風雨天焊接、防腐施工作業(yè)時，采用活動式防風防雨雪棚防護圖-7； 為保證質(zhì)量和安全，當風速超過8m/s以上和濕度大于90%與雨天氣，橋上停止施工； 管道焊接和防腐施工作業(yè)嚴格按設(shè)計要求進行預(yù)熱處理，加熱到設(shè)計要求溫度，加熱采用瓶裝液化氣配膠管和烤把；3.13 防止橋面傾斜和側(cè)翻方案3.13.1橋面傾斜和側(cè)翻的可能性分析野三河懸索橋管道跨越工程設(shè)計要求光安裝運營管道待驗收合格后，在安裝預(yù)留管道，在單邊管道安裝過程至安

24、裝完后，橋面在偏心荷載的作用下，必然會出現(xiàn)橋面傾斜，當傾斜到一定角度時，已安裝管道將會從滾動支座上向外傾斜翻下滾動支座，砸向外側(cè)懸索，在慣性力作用下，有可能造成懸索橋發(fā)生側(cè)翻或垮塌。3.13.2防止橋面傾斜和側(cè)翻措施在預(yù)留管道一側(cè)加配重的方法防止懸索橋傾斜和側(cè)翻，由于受橋上運輸和起重條件限制，選用砂袋配重，因為跨越管道每米重0.5t,為保持橋面荷載基本平衡,所以采用在預(yù)留管道位置每米碼放砂袋重約0.5t(約0.3m3),具體方法是每安裝兩根鋼管,即在對面碼放配重砂袋一次(長24m 寬1.0m 高0.3m),當安裝預(yù)留管道時,則先拆除24m長度圍的砂袋,在安裝2根鋼管,直至砂袋撤完,鋼管安裝完。

25、管道安裝在橋梁監(jiān)控單位的監(jiān)控下進行施工。3.14 橋頭90°彎管安裝方案3.14.1東南岸90°彎管安裝東南岸4個90°熱煨彎管安裝時本工程施工難點,因現(xiàn)場地形陡峭,起重設(shè)備和運輸車輛不能進入現(xiàn)場,必須先修筑50t汽車吊進入現(xiàn)場道路和操作平臺,其土石方量約為1600 m3(其中石方量約為1200 m3),首先安裝2個向上90°彎管,然后圍繞向上90°彎管搭設(shè)雙排腳手架(高度12m),然后安裝2個上部90°彎管,在組對安裝全過程需要用50t汽車吊起吊和配合組對。3.14.2西北岸90°彎管安裝西北岸4個90°彎管安裝

26、須待懸索橋上兩條全部安裝完后,將發(fā)送操作平臺和腳手架拆除后進行90°彎管安裝,首先安裝上部兩個90°彎管,再安裝下部兩個90°彎管,4個90°彎管安裝全過程需用50t汽車吊起吊和配合安裝,并需圍繞90°彎管搭設(shè)10m高雙排腳手架。3.15 橋外管道安裝方案3.15.1橋外管道安裝程序管溝土石方開挖運管、布管溝下鋼管組對焊接焊縫質(zhì)量檢測防腐補口、補傷管溝小回填鋪設(shè)硅管管溝大回填地貌恢復(fù)水工保護管道試壓通球、掃線。3.15.2 橋外管道安裝方法首先用單斗挖掘機開挖管溝(管溝底寬為4m),石方段需先爆破,運管、布管均采用2臺單斗挖掘機抬管進行,管道組

27、對焊接采用溝下組對焊接方法,管道組對采用2臺挖掘機和50t汽車吊配合外對口器進行組對,焊接采用2臺柴油發(fā)電機移動電站帶4臺熊谷電焊機進行焊接。4.0 施工方案工程量、施工設(shè)備、施工材料配備計劃4.1 施工方案工程量計劃序號工程項目名稱與容單位數(shù)量備注一施工供電方案部分1木線桿安裝 根363m 25根 5m 11根2塑料皮鋁芯線架設(shè)m18003×150mm+2×50mm3開關(guān)箱制作安裝個6裝開關(guān)8個4應(yīng)急備用柴油發(fā)電機臺150kw二發(fā)送操作鋼平臺方案部分1搭設(shè)鋼管腳手架13×4.5mm258.5高度9-11m2搭設(shè)梁板結(jié)構(gòu)鋼平臺m258.514槽鋼鋪30×

28、30×6鋼板網(wǎng)3防護圍欄安裝m30.5三懸索橋上運管系統(tǒng)方案部分1橋修通道鋪設(shè)膠合板240×0.6mm21442滾動支座運輸小車制作臺13卷揚機安裝10t個14導(dǎo)向滑輪安裝10t個45卷揚機混凝土基礎(chǔ)澆筑1個m326卷揚機混凝土地錨澆筑1個m3127導(dǎo)向滑輪地錨安裝個28牽引鋼絲繩安裝Ø26m4009滾動支座安裝吊架制作個1四管道組對方案部分1外對口器制作個12防風、防雨棚制作個2五場外運管方案部分1臨時堆管長修筑30×20mm26002臨時便道修筑寬4.5mm100鋪墊碎石300mm厚3修筑50t汽車吊道路土石方m31200包括50t汽車吊平臺4.2

29、施工方案設(shè)備、機具配備計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量使用天數(shù)備注一起重與牽引設(shè)備1汽車吊25t臺1卸車裝車用2汽車吊50t臺1吊管上平臺用3汽車吊70t臺1吊90°彎頭用4電動卷揚機10t臺1牽引用5單斗挖掘機斗容1.2m3臺4橋外管道施工用二車輛1單管運輸汽車8t輛1鋼管二次倒運用2雙排座客貨車1.5t輛1材料運輸與交通3工程指揮車越野吉普車輛1指揮聯(lián)絡(luò)用三混凝土設(shè)備1混凝土攪拌機400升臺1澆筑混凝土地錨用2混凝土振動棒Ø50臺2澆筑混凝土地錨用3磅秤1000kg臺1澆筑混凝土地錨用4手推車輛4澆筑混凝土地錨用四管道安裝設(shè)備1半自動焊機熊谷焊機臺4配送絲機2氣焊工具氧、乙

30、炔焊套1配氣瓶膠管3焊條烘干箱YZH-60臺1烤焊條用4烤把液化氣套2配氣瓶膠管5角向磨光機Ø125臺6打磨管口用6外對口器Ø1016套1對口用7焊縫檢測尺把2焊縫質(zhì)檢用8電火花檢漏儀臺1防腐質(zhì)檢用9噴砂除銹裝置套1防腐補扣用10空壓機3m3臺1防腐補扣用五通訊設(shè)備1無線對講機2km臺4通訊聯(lián)絡(luò)用4.3 施工方案材料配備計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一鋼材1鋼管Ø48×3長6mm3900鋼平臺腳手架2槽鋼16m350鋼平臺梁與運管小車3槽鋼10m55鋼平臺梁與運管小車4槽鋼5m36配連接板、螺栓、道釘5角鋼L50×5m200鋼平臺圍欄6鋼

31、板網(wǎng)30×30×6m2100鋼平臺面板7扁鋼60×6m120輕軌連接8鋼筋Ø25螺紋m60地錨埋件9鋼板=10m24制作小平車10腳手架扣件三種規(guī)格個1980各660個11螺栓M14×180套240配螺母、墊片二索具材料1鋼絲繩Ø26-6×37m4002卸扣10t個123導(dǎo)向滑輪10t個44鋼絲繩卡Ø26個245白棕繩Ø16kg506白棕繩Ø12kg207鍍鋅鐵絲8號kg508鍍鋅鐵絲14號kg20三電器材料1塑套鋁芯線150mm2m10802塑套鋁芯線50mm2m7203橡套銅芯三芯電纜70

32、mm2m2004橡套銅芯三芯電纜35 mm2m2005空氣開關(guān)250A個66閘刀開關(guān)100A個127閘刀開關(guān)30A個128閘刀開關(guān)15A個129漏電保護開關(guān)15A個610開關(guān)箱鐵制600×400個611電度表塊112工作燈100w套1013碘鎢燈1000w套414木桿3m根2515木桿5m根1116瓷瓶低壓個14四安全勞保用品1安全帽個202安全帶尼龍付203翻毛皮鞋雙304膠鞋雙305電焊帽個86電焊套袖付87平光眼鏡付108墨鏡付109電焊面罩個810黑白玻璃塊200五其他材料1竹跳板L=3500塊602編織貸個80003氧氣瓶804乙炔氣瓶505液化氣瓶1206滅火器干粉滅火器

33、個47垃圾桶個88焊條保溫桶個89電焊條J506 Ø4kg4010電焊條J422 Ø3.2kg8011道木方木150×150m3312水泥325t613碎石5-50mmm360包括修便道14砂工程砂m390 混凝土與配重用 15膠合板1220×2440×181205.0 施工勞動組織5.1 組織機構(gòu)野三河懸索橋跨越管道安裝工程由華東石油管道工程鄂西增標段項目部全面負責組織領(lǐng)導(dǎo)：華東管道工程鄂西增標段川氣東送工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：金勇項目副經(jīng)理：王國棟項目總工：張文新鄧勝堂綜合辦室張亭HSE管理部程永寬工程技術(shù)部高松設(shè)備物資部孔祥宇計

34、劃財務(wù)部焊接隊測量班防腐補口隊土建隊布管運輸隊現(xiàn)場施工由王冰機組承擔施工任務(wù)；王冰機組管理人員如下：機組長：王冰;副機組長：龍宣；技術(shù)負責：王振聲；現(xiàn)場工程師：黃知柏；安全員：龍宣兼；質(zhì)檢員：黃知柏兼；技術(shù)員：佳凱;5.2 施工人員配備共30人管工2人 起重工1人 電焊工4 電工1人 氣焊工1人卷揚機操作手2人 汽車駕駛員2人 挖掘機操作手4人空壓機操作手2人 架子工2人 普工15人6.0 形象進度計劃32 / 32形象進度計劃序號分項工程名稱單位數(shù)量09年元月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1滾動支座加工制作套982西北岸操作平臺搭設(shè)m

35、²593滾動支座運輸安裝套984橋上營運管道安裝m2405橋上預(yù)留管道安裝m2406滑動管支架澆筑個17東南岸90彎管安裝個48東南岸橋外管道安裝m3209西北岸90彎管安裝個410西北岸橋外管道安裝m36011橋外管道管溝回填m34012固定墩澆筑m³20013水工保護施工m116014跨越管道試壓m116015跨越管道通球吹掃個216測試樁、檢測樁安裝個1617聯(lián)頭個 27.0 工程質(zhì)量保證措施7.1 管理職責的落實（1）加強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)、標準與各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙與有關(guān)技術(shù)要求，施工前做好技術(shù)交底工作；（2)實行目標管理，進行目標分解，按

36、單位工程與分部分項工程落實到責任部門和人員。從項目部到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標；（3)積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作；（4)制定分部分項目工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量；（5)貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量；7.2 施工準備工程的質(zhì)量控

37、制（1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作；（2）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程；（3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)；（4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)；（5）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預(yù)控為主”的目標；7.3 原材料控制(1) 施工用的工程原材料的規(guī)格、品種等各項技術(shù)特性，嚴格按規(guī)要求進行抽檢，不合格的不使用，鋼筋、水泥等

38、都要有出廠合格證和檢驗單，對新材料代用材料等都要有技術(shù)鑒定合格說明，沒有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和經(jīng)驗證不合格的材料，禁止發(fā)放和使用；(2) 采購物資的質(zhì)量認定由采購員、材料員負責。交貨前由采購員對產(chǎn)品的類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、證明文件、說明書與其外觀進行驗證；(3) 主要材料由材料員與倉管員共同進行驗證，并依據(jù)國家和合同規(guī)定采用標準對產(chǎn)品質(zhì)量證明書驗證，驗證合格的原始質(zhì)量證明文件，由材料員編號、登記、存檔管理；(4) 使用前必須經(jīng)過復(fù)驗檢驗的物資，要按規(guī)要求進行復(fù)驗，未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格的材料禁止投入使用。由材料員負責取樣和送檢，復(fù)檢的數(shù)量、容和標準按工程項目質(zhì)量計劃或規(guī)定的質(zhì)量標準進行。

39、凡設(shè)計文件有質(zhì)量要求的建材，在使用前必須報送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)同意后方可使用；（5）V型滾輪在具有資質(zhì)的正規(guī)廠家進行鑄造，開工前通知業(yè)主、監(jiān)理進行考察并對原材料進行檢查、驗收。7.4 質(zhì)量控制管理程序質(zhì)量管理程序見框圖7.5 施工過程中的質(zhì)量控制（1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生；嚴格執(zhí)行各種規(guī)與施工方案。（2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量；現(xiàn)場質(zhì)檢員跟班作業(yè)，全過程對

40、運管、焊接、防腐、滾輪安裝等工序嚴格控制。（3）隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收；（4）運管前進行配管，防止焊口位于管卡位置，焊接期間嚴格控制預(yù)熱溫度與做好防風、雪措施，避免不合格焊口發(fā)生。（5）補口期間同一般線路，噴砂除繡達到S.級，補口期間一定要達到預(yù)熱烘烤溫度。為了防止噴砂后返銹，應(yīng)選擇好的天氣邊噴邊補口。（5）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品；（6）與時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度

41、同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄；8.0 安全控制措施8.1 管道焊接作業(yè)安全措施1 焊接、切割人員必須持證上崗；2 電焊工在操作前，要嚴格檢查所用工具（包括電焊機、電源線、焊把電纜線的接點等），使用的工具均應(yīng)符合標準，保持完好狀態(tài)；3 電焊機要有單獨開關(guān)，裝在防火、防雨的閘箱，電焊機要設(shè)防雨棚。開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍。保險絲不準用銅絲或鐵絲代替；4 電焊機必須設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準接在建筑物、機械設(shè)備、各種管道與避雷針引下線上；5 電焊機電源線應(yīng)用線鼻子壓拉牢固，同時應(yīng)加裝防護罩，防止松動、短路放弧

42、，引燃可燃物；6 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程，操作時采取相應(yīng)的防火措施；7 焊接期間懸空位置鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，在懸空、漏空位置施工時必須系安全帶、拉安全繩，操作期間專人看護。8.2 施工用電安全措施1 現(xiàn)場設(shè)備的操作人員與電氣檢修操作人員要持證上崗；2 接地故障斷路器（GFCI）或接地漏電保護要用于所有的電氣設(shè)施；而且所有的電氣工具應(yīng)接受檢驗并有標記以識別該檢驗；3 所有從事應(yīng)用工作操作的職工都要接受明線和地下輔助電氣安裝程序的指導(dǎo)，而且要進行理解力測驗以檢驗對明配和地下輔助電氣安裝知識的了解；4 施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制實行兩級漏電保護的規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)?，F(xiàn)場所有配電箱，全部購置

43、符合部頒標準的定型產(chǎn)品，所有機電設(shè)備要做接零保護；5 施工中嚴禁使用木制簡易流動配電箱和開關(guān)箱，使用符合部頒標準的流動電箱。手持電動工具的使用，要符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外緣要保持完好無損，維修和保管要由專人負責；6 電焊機單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)設(shè)接零或接地保護。焊把線要雙線到位，不得借用管道、腳手架與結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線要無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防雨、防砸；7 每個斷路裝置都要被明確地標記以指明其用途，除非其位置本身就足以讓用途一目了然；8.3 起重操作安全措施1 操作人員持證上崗；2 每日班前、班后對作業(yè)用吊

44、、索具進行檢查，確保安全、無隱患；完成檢查記錄，對安全隱患與時處理。3 每次裝卸管材與吊管行走都要服從管理，統(tǒng)一指揮。 4 在指揮吊裝作業(yè)時，必須有旗、有哨，指揮動作正確標準；5 對于有破損的吊索具要與時更換，以免發(fā)生安全事故；6 管道吊裝時用牽引繩控制管道空中方向，防止跑偏、碰撞，吊管下方嚴禁人員進入，并專人指揮操作。8.4 牽引過程安全措施1 牽引管道前先進行試牽引，每牽引一根管長(約12m)停止對牽引繩、卷揚機、滑輪組、錨固墩進行檢查，確保無誤后進行正式牽引、運管。2 在牽引過程中，仔細觀察卷揚機底座的牢固情況，防止底座強度不夠，發(fā)生破裂，產(chǎn)生安全事故；3 牽引所使用的鋼絲繩要符合國家標

45、準；4 牽引過程中索橋上除了安全檢查人員外不得有其他人員；5 檢查人員必須攜帶警報器，在牽引過程中一旦發(fā)現(xiàn)如下情況立即發(fā)出安全警報，停止牽引：被牽引管道偏離中心線超過30mm。牽引用鋼絲繩出現(xiàn)斷絲情況?；喅霈F(xiàn)工作不正常。9.0 管道安裝應(yīng)急預(yù)案9.1 應(yīng)急組織機構(gòu)項目部成立以項目部經(jīng)理為組長的應(yīng)急組織機構(gòu)，負責事故救援的整體指揮；負責建立項目部通訊系統(tǒng)，保證與各項目部與上級主管部門的聯(lián)系，并負責向上級主管部門的匯報工作；負責指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施。9.2 高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案9.2.1 高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案 1） 產(chǎn)生高空墜落其主要原因是思想麻痹大意，作

46、業(yè)之前設(shè)有按以高空安全工作規(guī)程執(zhí)行。 2） 準備工作做得倉促，有的工作可以在地面上先做來做，導(dǎo)致在向處工作時間加長消耗體力，引發(fā)墜落事故。 3） 高空作業(yè)使用的安全工作在作用前未作認真檢查。4） 高處作業(yè)時站在箱子、木桶、鐵桶不牢固的結(jié)構(gòu)上工作，而引起墜落。5） 梯子不牢固或爬竹梯時底下沒人扶梯，梯子向后滑或向兩側(cè)倒而墜落。6） 遇到下雨刮大風在高處工作，無特殊防護裝置，引起墜落事故。7) 提前與高坪醫(yī)院取得聯(lián)系,記錄一旦發(fā)生高空墜落事故,立即和高坪醫(yī)院組織搶救。9.2.2 預(yù)防高空墜落措施1） 凡在離開地而3米以上的地點進行高空作業(yè)時強調(diào)作業(yè)人員應(yīng)集中精力，嚴格按以高空安全工作規(guī)程執(zhí)行，防止

47、發(fā)生事故。2） 凡能在地面上預(yù)先做好的工作都必須在地面上工作盡是減少高空作業(yè)。3） 在沒有腳手架或者沒有樽的腳手架上工作，必須綁好安全帶，掛牢安全繩或采取其他可靠的安全保護措施。4） 高處作業(yè)較大的工具、材料應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，以防墜落傷人。5） 進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員，不問候語其他人在工作地點的下面通行或逗留。工作地點下面應(yīng)有圍欄或保護，防止落物傷人。6） 將工具與材料上下投擲，要用安全繩子系牢后上下吊送。防止打傷下方工作人員或擊毀腳手架，工作人員必須戴安全帽。7） 使用人字梯必須設(shè)有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈。更不準用人拉單梯當作人字梯使用。同時應(yīng)保證一下措施：a.必須戴安分了符合

48、標準的安全帽，并系好帽帶。b.合格的安全帽。c.凡老外架防護作業(yè)點，必須在離地面4米搭設(shè)固定的安全平網(wǎng)。8) 腳手架上工作a.要認真檢查腳手架綁扎固定是否牢固。b.腳手架上的踏板能否承受訊息工期工作時工具、材料，等載重。c. 腳手架上的保護樽講師團是否到位與牢固程度。d. 工作時必須帶齊安全帶的掛釣系掛在牢固構(gòu)件上。e.所用工具材料要用繩子吊送，不問候語將工具與材料上下投擲，地面工作人員必須戴安全帽。9) 梯子上工作a.要先仔細檢查鋁合金梯、竹梯、木梯是否堅固完整。b.梯子的支柱應(yīng)能承受工作人員拾工具、材料的重量。c. 在梯子上工作時，梯與地面的夾角應(yīng)為60度左右，肯操作人員必須登在距梯頂不于

49、1米的梯蹬上工作。人在梯子上不能移動梯子。d.梯子要安置穩(wěn)固，在水泥或光滑堅硬的地面上作用梯子，具下端與固定物縛住。禁止把梯子回設(shè)在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。9.2.3 高空墜落處理程序 1)緊急救護的基本原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護。并根據(jù)受傷程度進行救護。2)各管理處離醫(yī)院遠的，應(yīng)配備急救箱有效急救藥品。3)出血必須先止血。a.傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進行包扎。若包扎后扔有較多滲血，可再加繃帶，適當加壓止血或用布帶等止血。 b.傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。有條件用止血帶止轎。再送醫(yī)院。 c.骨折急救 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化;開放性骨折，伴有大出血者應(yīng)先止血，固守，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口;疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙士袋（或其它替代物）旋轉(zhuǎn)狀況兩側(cè)至頸部固定不動，以免引起截癱;腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干與二側(cè)下肢一同進行固定預(yù)防癱瘓。搬動時應(yīng)數(shù)人合