建筑工程框架結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 .*施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)與原則1、編制依據(jù)1.1*合同文件。1.2工地現(xiàn)場(chǎng)考察所獲取的資料。1.3現(xiàn)行的設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.4主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)（見附件1）。2、編制原則2.1確保工期的原則按照比招標(biāo)文件中要求的工期略有提前的原則編制本工程的施工計(jì)劃，并以此為前提配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2優(yōu)化施工方案的原則嚴(yán)格遵照業(yè)主招標(biāo)文件中的要求，結(jié)合*需要的實(shí)際情況，優(yōu)化施工方案，積極推進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量、施工安全，努力降低工程成本。2.3均衡生產(chǎn)，突出重點(diǎn)的原則根據(jù)*工程特點(diǎn)，在合理安排工期，搞好工序銜接

2、的前提下，將滿堂支架的搭設(shè)、主體與裝飾觀感和安全防護(hù)措施作為本施工的重點(diǎn)。在施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)和物資材料供應(yīng)方面重點(diǎn)保障，其他部位采取均衡組織、合理安排的原則，科學(xué)組織施工。2.4統(tǒng)籌兼顧，合理安排的原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，合理安排施工順序和施工場(chǎng)地，合理安排施工季節(jié)，優(yōu)化施工方案，正確處理施工建設(shè)與交通暢通的關(guān)系，減少施工對(duì)交通以與居民生產(chǎn)生活的影響，努力抓好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好安全文明施工，樹立良好企業(yè)形象。2.5因地制宜靈活機(jī)動(dòng)的原則針對(duì)該工程特點(diǎn)，合理組織施工，對(duì)臨時(shí)工程、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置盡量利用既有設(shè)施和規(guī)劃用地，盡量與永久性工程相結(jié)合，減少施工投入。2.6確保施

3、工安全的原則針對(duì)該工程的實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全，確保萬無一失。2.7環(huán)保與施工同等重要的原則堅(jiān)持“和諧自然、保護(hù)自然、建設(shè)中心、環(huán)保同行”的原則，施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)，兩者并舉，同期進(jìn)行，達(dá)到修路、環(huán)保雙成功，雙滿意。第二章 文化中心工程概況與特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況 1、工程名稱：*建設(shè)項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：。3、建筑面積：4、結(jié)構(gòu)類型：。5、層數(shù)：。6、設(shè)計(jì)等級(jí)：。7、建筑、結(jié)構(gòu)概況（1）基礎(chǔ)墊層砼為C15，±0.00以下為C30砼，其他均為C30砼。（2）±0.00以下為實(shí)心頁巖磚，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體為多

4、孔頁巖磚，墻為加氣混凝土砌塊。（3）屋面：種植屋面，SBS改性瀝青防水，防水等級(jí)I級(jí)；（4）樓地面：地面面板磚。（5）墻：衛(wèi)生間、洗刷間為面磚防水墻，其他為混合砂漿抹面。（6）頂棚：衛(wèi)生間為塑料扣板吊頂，礦棉裝飾板吊頂，除此外混合砂漿頂棚。（7）外墻：聚苯板保溫外墻，涂料與面磚飾面。（8）門窗：鋁合金門窗。第二節(jié) 水文、氣象、地質(zhì)、地形情況1、氣象與地質(zhì)中心所在區(qū)域?qū)儆谂瘻貛О霛駶?rùn)季風(fēng)性氣候，雨熱同季，平均氣溫12.7度，年均濕度62，無霜期223天。年平均降水量為813.3mm，降水多集中在6、7、8三個(gè)月，占全年降水量的57.6。區(qū)域全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)。中心位于*交界處，該處地質(zhì)原始地貌為

5、沖擊準(zhǔn)平原，地面較平坦，場(chǎng)地土層分布較復(fù)雜，地貌形態(tài)單一。2、地震該區(qū)域歷史上極少發(fā)生破壞性地震，地層基本穩(wěn)定。根據(jù)地震動(dòng)峰值加速度圖，本工程場(chǎng)地地震基本烈度為度，地震動(dòng)峰值加速度為0.1g。3、河流、水文地下水：勘測(cè)深度揭露地下水穩(wěn)定水位埋深2.34.7米，對(duì)應(yīng)標(biāo)高148.00米；地下水位水質(zhì)對(duì)砼有微腐蝕性，對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋也有微腐蝕性。第三節(jié) 交通、通訊、電力等工程技術(shù)條件1、交通中心所在區(qū)域交通發(fā)達(dá)，干線*，體育場(chǎng)北路，明生路等，縣鄉(xiāng)公路與鄉(xiāng)村道路網(wǎng)絡(luò)密集，路況較好，為施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移和地方性材料與外購(gòu)材料的轉(zhuǎn)運(yùn)提供了良好的運(yùn)輸條件。場(chǎng)地“三通一平”，平面布置合理，并規(guī)劃

6、場(chǎng)地平面布置圖（見附件2）。2、通訊本地通訊發(fā)達(dá)，項(xiàng)目部、施工隊(duì)已安裝了程控、 機(jī)，工地利用對(duì)講機(jī)，主要管理與技術(shù)人員配備手機(jī)，以保證與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)與我們單位部互相聯(lián)系。另外，配備了電腦、網(wǎng)通等，保證有關(guān)信息的與時(shí)傳遞。3、施工電力我項(xiàng)目部已與施工所在地的電力部門協(xié)商解決施工與生活用電問題，在文化中心西側(cè)建立總配電室，并自備發(fā)電機(jī)備用。第四節(jié) 主要工程特點(diǎn)、重點(diǎn)與難點(diǎn)*層高4.2米，其中一層層高4.5米，需要設(shè)置滿堂承重腳手架，跨度大，模板有效使用率低，施工難度高，危險(xiǎn)因素較多。故此，把滿堂承重腳手架和模板工程以與砼工程做為本單位工程的重點(diǎn)控制工程，該框架施工時(shí)的滿堂承重腳手架布控是重中之

7、重。第3章 *進(jìn)度計(jì)劃與施工組織方案1、 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工工期為360天，計(jì)劃開工日期為2016年7月26日，計(jì)劃竣工日期為2018年7月21日。施工總進(jìn)度橫道圖（見附件3）。2、 施工組織機(jī)構(gòu)本框架結(jié)構(gòu)工程量大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，施工工期緊迫，根據(jù)工程特點(diǎn)與具體要求，迅速按標(biāo)書中的承諾在配備施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、業(yè)務(wù)骨干、技術(shù)人員組成精干、高效的“*項(xiàng)目部”，作為我公司駐現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，全權(quán)負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工，并與業(yè)主、監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位密切配合，搞好施工組織、對(duì)外協(xié)調(diào)和各類保障工作。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、會(huì)計(jì)、出納、材料員、資料員各一人；勞務(wù)班組9個(gè)；并設(shè)：項(xiàng)目辦公室、會(huì)議室、甲方

8、指揮部、監(jiān)理辦公室等配備齊全。2、施工任務(wù)分解與勞動(dòng)部署根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，按照突出重點(diǎn)、兼顧一般、點(diǎn)線結(jié)合、均衡生產(chǎn)、確保工期的原則，以滿堂承重支架施工為重點(diǎn)，安全與質(zhì)量兼顧，一次性投入所需的人員和設(shè)備。參與施工的人員總數(shù)為220人，施工過程根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)增調(diào)技術(shù)人員和技術(shù)工人，以確保按期優(yōu)質(zhì)安全的完成任務(wù)。3、主要機(jī)械（具）設(shè)備配備在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過合理的配備組合，力爭(zhēng)最大限度地提高工效，加快進(jìn)度，確保質(zhì)量與安全。根據(jù)工程特點(diǎn)，配備足夠的砼拌和、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備，保證砼攪拌站通訊正常，以與梁部施工相應(yīng)的設(shè)備和大量的支架與模板等。4、材料供應(yīng)

9、保證計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)道路困難，運(yùn)輸成本高、影響因素多，作好材料供應(yīng)工作的保證計(jì)劃將是我們進(jìn)場(chǎng)后首抓工作之一。我們將根據(jù)工期的計(jì)劃安排，超前做出材料供應(yīng)計(jì)劃，做好周密的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和周期性儲(chǔ)備計(jì)劃與落實(shí)。物管人員選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，且有豐富的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，周密結(jié)合工程計(jì)劃、市場(chǎng)價(jià)格和市場(chǎng)供需關(guān)系并認(rèn)真把握季節(jié)性、市場(chǎng)靈活性的特點(diǎn)，提高和加大儲(chǔ)存能力，認(rèn)真做好本工程的物資供應(yīng)與保障工作，確保工程施工不受影響。5、施工準(zhǔn)備與臨時(shí)工程5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1管理準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款與國(guó)家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，中標(biāo)后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部部各種規(guī)章制度。（2）

10、組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)化的項(xiàng)目經(jīng)理部，配強(qiáng)有力的指揮部領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強(qiáng)化施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）在收到設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件后盡快組織工程技術(shù)人員熟悉、研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤；在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致；并與現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)。同時(shí)作出詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)包括對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的疑問和有關(guān)建議。（2）在全面熟悉設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)交底和技術(shù)規(guī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和施工調(diào)查，對(duì)各種料場(chǎng)與施工便道進(jìn)行調(diào)查，以便更好為施工生產(chǎn)服務(wù)。（3）建立工地試驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配足

11、配齊試驗(yàn)人員，立即展開工作，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下與時(shí)完成各類原材料試驗(yàn)與砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)工作，并按監(jiān)理工程師要求，建立施工技術(shù)檔案，專人負(fù)責(zé)（試驗(yàn)與檢測(cè)儀詳見附件6）。（4）移交定位樁后做好復(fù)測(cè)，在上報(bào)監(jiān)理工程師審批后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件與規(guī)要求的精度加密坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，埋好保護(hù)樁。施工中嚴(yán)格復(fù)測(cè)、復(fù)核制度，確保構(gòu)造物位置準(zhǔn)確。5.1.3施工材料準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料的采購(gòu)和供應(yīng)工作。施工時(shí)充分利用當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸力量以進(jìn)行材料的運(yùn)輸；鋼材、水泥自主供應(yīng)，并取樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。5.1.4施工機(jī)械準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度合理配制各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào)

12、試，確保機(jī)械性能良好。 5.1.5編制作業(yè)指導(dǎo)書在有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)到位并經(jīng)技術(shù)交底、設(shè)備到位且調(diào)試完畢、材料試驗(yàn)合格、測(cè)量復(fù)核等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成。5.1.6生產(chǎn)與生活用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，施工用水全部采自機(jī)井水，經(jīng)化驗(yàn)合格后使用。生活用水取自一中所打的機(jī)井，引水至施工人員生活駐地。5.1.7拌合設(shè)備設(shè)置本工程主體完成后附屬二次澆筑較多，單砼使用量較少，需設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)攪拌設(shè)備，擬定在場(chǎng)區(qū)設(shè)置三臺(tái)攪拌機(jī)。 第四章 *施工方案第1節(jié) 土方開挖與回填施工方案1、土方工程1、準(zhǔn)備工作：采用機(jī)械開挖，備齊足夠的開挖工具，在土方開挖前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供地質(zhì)資料或地質(zhì)勘察報(bào)告，并應(yīng)提供平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，

13、作為工程測(cè)量和驗(yàn)收的依據(jù)。2、土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水。3、基坑槽開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流坑沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。4、當(dāng)開挖基坑（槽）的土體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性支撐或加固。5、在挖方上側(cè)棄土?xí)r，以棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離不得小于1m，以保證挖方邊坡的穩(wěn)定。6、在挖至距槽底50cm以時(shí)，抄出距槽底50cm平線，每隔2-3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高木橛。挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，隨時(shí)以小木橛上平校核槽底標(biāo)高，以防超挖。7、基坑開挖應(yīng)盡量對(duì)地基土的擾動(dòng)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層人工清理。8、基槽挖至槽底后，應(yīng)對(duì)土質(zhì)進(jìn)行檢查，如遇松軟土層、枯

14、井等深于設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)予加深處理，加深部分應(yīng)以踏步方式自基底逐步挖至加深部位的底部，每個(gè)踏步的高度為50cm，長(zhǎng)度為1m。9、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。10、基坑開挖若有地下水或地表水滲入，必須做好截水、排水工作，沿基坑兩側(cè)設(shè)排水溝，設(shè)集水井一個(gè)，用水泵排出，排水溝縱向坡度不小于1，集水井寬度為0.6m，并保持低于挖土工作面的0.8m。11、雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開挖，并與時(shí)進(jìn)行墊層施工，并在基坑（槽）兩側(cè)圍挖排水溝，以防雨水流入基坑槽與坑壁塌方。12、基坑挖完后與時(shí)進(jìn)行釬探、驗(yàn)槽，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)基土與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)不符與有異常

15、情況應(yīng)與有關(guān)人員研究處理。2、土方回填（1）土料應(yīng)符合有關(guān)要求，淤泥或淤泥質(zhì)土不能用作填料。（2）土料含水量應(yīng)適宜，一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜，含水量過大或過小，均應(yīng)作相應(yīng)處理。（3）回填前應(yīng)對(duì)基底作相應(yīng)的技術(shù)處理措施。（4）回填土每層虛鋪厚度控制在200-300mm之間，并用HW-201型蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（5）在夯實(shí)或壓實(shí)之后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，基坑和室填土，每層按100-500取樣一組，用環(huán)刀法或灌砂法測(cè)定其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，方能填筑上層。第2節(jié) 腳手架架施工方案一、支架地基處理方案1.1 回填的圍地基回填處理的主要以一層回填為主，包括中心A/B/C區(qū)室外回填。1.2

16、處理措施地基處理圍的不得使用清表土、腐殖土和耕植土，對(duì)于坑洼不平的地方用風(fēng)化料進(jìn)行分層夯實(shí)找平，然后分層回填，以每30公分一層回填，確保分層壓實(shí)度達(dá)到90%以上。針對(duì)不同的柱基位置和具體區(qū)域采取如下地基處理措施：1.2.1 文化中心原地面清表后均為粘性土，地質(zhì)情況較好，可將該粘性土翻曬后作為回填土使用進(jìn)行壓實(shí)。然后鋪設(shè)槽鋼，回填地面做成0.5%的橫坡，在2m以外設(shè)置排水溝，防止積水使地基軟化而引起支架不均勻沉降。1.2.2 柱基較深地基處理方案：對(duì)于電梯井周圍較深柱基，超深部分回填土采用風(fēng)化料回填，每15公分一層，壓實(shí)系數(shù)93%，環(huán)刀陰角要求用小型夯機(jī)夯實(shí)平整。二、滿堂支架搭設(shè)方案 2.1 腳

17、手架搭設(shè)要求 2.1.1 腳手架搭設(shè)順序材料準(zhǔn)備與檢查地基處理放線墊木板立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿第X步縱桿和橫桿剪刀撐 2.1.2 立桿墊板每根立桿底部設(shè)置面積0.15 m2的木墊板，墊板寬度20cm，厚度50mm，墊板的墊設(shè)方向一致。 2.1.3 掃地桿腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高底差1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距

18、離500mm。 2.1.4 腳手架底層步距2m。 2.1.5 立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步，同步隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。梁寬度超過400時(shí)，梁底部設(shè)置立桿直接支撐，高度通過可調(diào)頂托來調(diào)整。 2.1.6 縱向水平桿（1）縱向水平桿設(shè)置在立桿側(cè)，橫向水平桿的下部，與立桿用直角扣件固定，其長(zhǎng)度3跨。（2）縱向水平桿可對(duì)接也可搭接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接

19、扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開的距離500。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。 2.1.7 橫向水平桿 (1) 主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便木枋和模板。（2）梁底橫向水平桿間距不得大于500mm，部分大梁的橫桿與立桿連接扣件還得采取雙扣件。 2.1.8 剪刀撐(1) 剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角º45&#

20、186;50º60º剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765(2) 雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距15m 。(3) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。對(duì)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(4) 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。2.2 腳手架的拆除 2.2.1 準(zhǔn)備工作（1） 拆除前全面檢查腳手架的構(gòu)造是否符合要求，清除腳手架上的雜物與地面障礙。（2）組織好人員做好交底工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入。 2.2.2 拆除程序（1） 支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

21、驗(yàn)證并經(jīng)確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時(shí)間須混凝試壓報(bào)告合格后，經(jīng)監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)后，方可拆除。底模與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）拆除順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，（3）拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和雜物。（4）拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒。（5）模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行。（6）掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時(shí)方可拆除。（7）工人須站在臨時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品。（8）拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔

22、頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應(yīng)放入袋。（9） 各種拆除下來的構(gòu)配件禁止拋擲至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)與時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放。三、腳手架安拆質(zhì)量控制1 、鋼管、扣件質(zhì)量控制1.1 鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2 搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。1.3鋼管外觀質(zhì)量要求：（1） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

23、（2 ）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；（3） 鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。1.4 扣件外觀質(zhì)量要求：(1)有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；(2) 扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。1.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況。2 、地基與基礎(chǔ)質(zhì)量要求：2.1 模板支架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50202）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.2 應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物平

24、整搭設(shè)場(chǎng)地并使排水暢通。2.3 模板支架地基與基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。3 、搭設(shè)質(zhì)量要求：3.1 底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；（2） 墊板厚度不小于50mm 的木墊板，也可采用槽鋼。3.2 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿不應(yīng)設(shè)置在同步。3.3 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡

25、的距離不應(yīng)小于500mm。3.4 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3.5 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。3.6 剪刀撐搭質(zhì)量要求：a、模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：(1) 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；(2) 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。b、 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45&

26、#176;時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時(shí)，則不應(yīng)超過5根； (2) 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接；(3) 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；(4) 設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。3.7 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；（2） 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；（3） 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；（4） 對(duì)接扣

27、件開口應(yīng)朝上或朝；（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。4、承重架施工技術(shù)保障措施模板支撐體系的構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座與墊板，墊板厚度不小于50mm。（2）鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于二跨，高低差不得大于1m。（3）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)套管連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不已擦懷念感小于0.5m，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（4）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立

28、柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。（5）滿堂模板支架，在外側(cè)應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀測(cè)繪能夠的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45º60º。（6）當(dāng)建筑層高超過8m時(shí)，除滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐；在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。（7）當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。的箱梁施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)對(duì)

29、現(xiàn)澆箱梁施工的安全進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。項(xiàng)目部有專職安全長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)日常的安全檢查工作，施工班組設(shè)兼職安全員，形成橫向到邊、縱向到底的安全管控體系。第三節(jié) 鋼筋工程施工方案1、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換

30、。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，

31、即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或包尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋連接（1）連接方式：鋼筋連接采用綁扎連接、機(jī)械套筒和電渣壓力焊。（2）接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：01、當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)在接頭處35d且不小于500mm區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。02、當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)

32、度的任一區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（3）縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度要求如下表：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)RRB400級(jí)-55d40d35d（4）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之

33、處，其余則與幫條焊工藝基本一樣。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（5） 機(jī)械套筒連接：05.1鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。05.2鋼筋加工 05.2.1開車前準(zhǔn)備檢查電源與滾軋機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。 05.2.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。 05.2.3滾軋直螺紋機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格一樣的滾壓頭與調(diào)

34、整行程塊位置的準(zhǔn)確性。 05.2.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵與主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，即完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。 05.2.5鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無損、

35、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。 05.2.6連接示意圖： 05.2.7鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖（見附表4）。 05.3施工質(zhì)量要求05.3加工要求05.3.1鋼筋示意圖見下：05.4絲頭加工質(zhì)量1）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度與螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010加工質(zhì)量要求（見后）的絲頭必須切斷重新加工。2）對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。05.5絲頭外觀質(zhì)量目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過0.75mm、禿牙部分累計(jì)

36、長(zhǎng)度不超過1/2螺紋周長(zhǎng)。05.6直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量05.6.1直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1） 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2） 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩(N·m)10020026032036005.6.2套筒質(zhì)量要求 1）套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別與規(guī)格標(biāo)記。若套

37、筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持部潔凈，干燥防銹。 05.7施工注意事項(xiàng)1）鋼筋在起絲端頭必須保證斷面平齊，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪或氣割下料。2）采用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一 連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。3）在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾

38、壓絲頭。4）加工過程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。5）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。6）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套絲扣趕緊、無損。（6） 電渣壓力焊 06.1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度

39、渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 06.2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源?！霸煸惫ぷ麟妷?050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)

40、先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒低部的位置纏上石棉繩后在裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?050V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的3/4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電

41、渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩與夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣與雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干躁后，可重復(fù)使用。（8） 焊接完成后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 06.3避免工程質(zhì)量通?。?）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工

42、作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)圍，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（3）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（4）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜

43、；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。（5）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。（6）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能與時(shí)壓下。（7）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不

44、均或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（8）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（9）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。（10）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，溶渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（11）成型不量：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程

45、中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3、柱、梁、板鋼筋連接要點(diǎn)1）、柱鋼筋柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎鋼筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。2）、梁、板鋼筋：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋。以保護(hù)其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)一樣，但應(yīng)注意板上部的

46、負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板梁交叉處，注意鋼筋間的位置關(guān)系。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。砼澆注前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師和甲方代表進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、鋼筋的檢查與成品保護(hù)（1）、鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請(qǐng)監(jiān)理部門驗(yàn)收隱蔽。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置。（3） 、檢查鋼筋接頭的位置與搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)脫扣現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 （4）、鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得

47、隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 （5）、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 （6）、鋼筋的原材加工預(yù)制好的成品料做好標(biāo)識(shí)，要用100mm×100mm的木方墊起，做好防潮工作。雨期施工時(shí)鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。 （7）、直螺紋戴好保護(hù)套，防止撞傷螺紋。 （8）、注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。 （9）、在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別時(shí)防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。如果因?yàn)槭┕げ僮髋c

48、運(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。 （10）、樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。 （11）、墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。（12）、綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件與洞口模板。（13）、模板表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時(shí)，必須設(shè)專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行與時(shí)清理。 （14）、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。若需要斷筋，應(yīng)與時(shí)通報(bào)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土保護(hù)層的控制。 （15）、澆筑墻柱混凝土?xí)r，混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。 （1

49、6）、澆筑墻柱混凝土?xí)r，鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要與時(shí)糾正，發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要與時(shí)制止。5、機(jī)械投入 機(jī)械設(shè)備總投入表（見附件5）。第四節(jié) 主體模板工程施工方案1、模板選擇模板施工主要采用15厚膠合板，局部配以木模，鋼支撐。2、支架搭設(shè)（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時(shí)，立桿下應(yīng)加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。（3）支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無

50、法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。3、柱模板（1）、安裝柱模板：經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用專用卡具將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（2）、安裝柱箍：柱箍采用專用箍，柱箍可根據(jù)柱模尺寸調(diào)整，柱箍間距為500mm設(shè)一道。（3）、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。（4）、將柱模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)驗(yàn)。4、梁模板（1）、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平

51、線。（2）、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。（3）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度3。（4）、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用卡具連接。（5）、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模

52、板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。（6）、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5、樓板模板1）、樓板模板支撐體系為加速模板的周轉(zhuǎn)速度，樓板支撐體系采用快拆支撐體系。2）、施工要點(diǎn)（1）支模前，地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)墊板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)墊板。（2）支設(shè)順序先從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。（3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（4）鋪設(shè)模板塊：根據(jù)房

53、間布置，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，樓板在大面積上均采用覆膜多層大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，拼縫采用膠帶密封，防止漏漿。（5）平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用2mm靠尺找平。（6）標(biāo)高校完后，支柱之間設(shè)置水平拉桿。6、模板驗(yàn)收（1）模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2011）與建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ-59-11）進(jìn)行驗(yàn)收。（2）模板工程由班組進(jìn)行自檢合格后，再由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組織施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行預(yù)檢，然后由公司質(zhì)量保證部會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格

54、后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）模板工程必須保證平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，側(cè)板模板緊密拼接，縫隙不大于1mm。7、模板拆除（1）基礎(chǔ)模板拆除，其強(qiáng)度應(yīng)在其表面與棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。（2）拆?？刂埔罁?jù)：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值確定。達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除：板：跨度為2m與小于2m為設(shè)計(jì)砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到50%，跨度大于2m至8m為設(shè)計(jì)砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到75%。梁：跨度8m與小于8m為設(shè)計(jì)砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到75%，跨度大于8m為設(shè)計(jì)砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%。懸臂構(gòu)件：設(shè)計(jì)砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到100%。（3）已拆除模板的結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受

55、全部使用荷載與施工荷載。（4）拆模時(shí)，應(yīng)避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。8、施工人員配備 勞動(dòng)力總計(jì)劃表（見附件7）第5節(jié) 砼工程施工方案1、混凝土供應(yīng)本工程采用商品混凝土。2、混凝土運(yùn)輸混凝土主要運(yùn)輸工具為混凝土汽車泵。3、砼澆筑A、柱混凝土澆筑與振搗（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比一樣無石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m之，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍筋箍牢。（3）柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫。（4）澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接