錢中生數(shù)控實訓報告表

1、重慶三峽學院數(shù)控綜合實訓報告 院系： 機械工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 姓名： 周帥 學號： 201307024315 指導老師： 葛 衛(wèi) 國 成績：_ 2016 年 6 月 22 日目錄引言2第一章 設計要求31.1設計目的31.2 設計任務41.3設計方案5第二章 工藝分析52.1裝配圖52.2圖紙分析62.3銑床零件圖82.4線切割工件92.5工、量、刃具清單102.6工藝卡11第三章 程序設計153.1加工程序15第四章 實訓總結214.1實訓總結21附錄23引言:  隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機

2、床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，

3、所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。第一章 設計要求1.1設計目的1掌握一般軸與套類零件加工程序編制和加工刀具的選擇2掌握配合件的加工方法3. 進一步熟悉數(shù)控機床（車、銑）操作，并能進行實際加工 4. 初步掌握UG 數(shù)控編程及后處理5. 掌握在機床上調試程序及實際加工的方法6. 實際運用數(shù)控加工工藝及刀具的知識 1.2 設計任務（一）外圓及倒角的數(shù)控車削加工 （1） 了解數(shù)控

4、車床的結構，熟悉數(shù)控車削加工的生產環(huán)境。 （2） 熟悉FANUC Oi數(shù)控車床的操作面板（3） 掌握對刀原理和操作方法。 （4） 掌握端面、外圓、倒角的數(shù)控車床的編程和加工。 （二）槽及螺紋的數(shù)控車削加工 （1）掌握切削用量的合理選擇。 （2）能合理應用的方法保證槽及螺紋的加工精度。 （3）能正確刃磨和安裝車削刀具。 （4）掌握槽及螺紋的數(shù)控車床的編程及加工。 （5）掌握在數(shù)控車床上加工零件時，保證零件加工精度、加工效率的方法。 （三）軸套零件的數(shù)控車削加工 （1）掌握在數(shù)控車床上加工內圓柱面的方法。 （2）掌握內孔車刀的對刀方法。

5、（四）零件的數(shù)控銑床加工 （1）熟練掌握數(shù)控銑床的各種操作步驟。 （2）熟練使用UG繪圖軟件并進行后處理。 （3）能進行簡單的手工編程。 （4）提高綜合運用所學知識的能力。1.3設計方案（1）實驗設備、器件及工具FANUC-0i數(shù)控車床、夾具（三爪卡盤）、刀具（外圓刀、螺紋刀、切槽刀）、量具（游標卡尺、直尺）、直徑50mm的45鋼材料、麻花鉆（2）方案設計加工圖紙根據(jù)圖紙要求編寫程序選擇并安裝工件對刀操作將G代碼文件輸入機床，先驗證、調試正式切削加工完畢用游標卡尺測量尺寸第二章 工藝分析2.1裝配圖工件名稱材料毛坯尺寸參考加工時間零件圖號配合件45鋼Ø45

6、5;100180min0012.2圖紙分析工件名稱材料毛坯尺寸加工時間零件圖號配合件145鋼Ø45×10090min002工件名稱材料毛坯尺寸加工時間零件圖號配合件245鋼Ø45×6090min003（1）零件圖工藝分析      該零件表面由內外圓柱面、內圓柱面、錐度、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。 對圖樣上帶公

7、差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。 左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。 內孔尺寸較小，鏜孔時需掉頭裝夾加工。  （2）選擇設備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC-0I數(shù)控車床。  （3）確定零件的定位基準和裝夾方式  內孔加工 定位基準：內孔加工時以外圓定位； 裝夾方式：用三爪卡盤夾緊。  外輪廓加工 定位基準：確定零件軸線為定位基準； 裝夾方式：加工外輪廓時，保

8、證一次安裝加工出全部外輪廓，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。  （4）確定加工順序及進給路線 加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。2.3銑床零件圖工件名稱材料毛坯尺寸加工時間零件圖號銑床件45鋼100×100120min0042.4線切割工件工件名稱材料毛坯尺寸加工時

9、間零件圖號銑床件45鋼100×100120min0052.5工、量、刃具清單配合件工、量、刃具清單圖號001序號名稱規(guī)格精度數(shù)量應用1千分尺2550mm0.01mm1 把檢測外圓2內徑百分表2550mm0.01mm1 把檢測內孔3游標卡尺0150mm0.02mm1 把檢測毛坯和長度尺寸4硬質合金偏刀r=0.8m1 把粗車零件外輪廓5硬質合金偏刀r=0.8m1 把精車零件外輪廓6中心鉆301 個鉆30中心孔712麻花鉆1 個鉆12孔8硬質合金鏜孔車刀r=0.4mm1 把粗、精鏜孔9硬質合金切槽刀1 把切斷10車工常用附具1套完成工件、刀具裝夾11材料45號鋼 45X10045X602根

10、毛坯12數(shù)控車床FANUC 0i數(shù)控車床1臺2.6工藝卡1、配合件1-軸 數(shù)控加工工藝卡單位名稱重慶三峽學院2011機械1班產品名稱或者代號零件名稱材料零件圖號配合件45鋼002工序號程序號夾具名稱使用設備車間1三爪卡盤數(shù)控車床工步號工步內容車刀參數(shù)切削用量備注刀具號刀尖半徑刀尖方位主軸轉速nr·min-1進給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手動2粗車Ø24外圓并留有余量T010.8T36001001.5自動3粗車端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自動4倒角T010.8T3600701.5自動5粗車

11、6;30外圓并留余量T010.8T36001001.5自動6粗車端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自動7粗車Ø42外圓外輪廓留余量T0108T36001001.5自動8逆圓弧R20T010.8T3600501.5自動9切槽4X2至尺寸要求T020.0T3450501.0自動10精車各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自動11切斷T020.0T3450501.0自動2、配合件-2軸套數(shù)控加工工藝卡單位名稱重慶三峽學院2011機械1班產品名稱或者代號零件名稱材料零件圖號配合件45鋼003工序號程序號夾具名稱使用設備車間2三爪卡盤數(shù)控車床工步號工步內容車刀參數(shù)切

12、削用量備注刀具號刀尖半徑刀尖方位主軸轉速nr·min-1進給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手動2粗車Ø36外圓并留有余量T010.8T36001001.5自動3粗車端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自動4倒角T010.8T3600701.5自動7粗車Ø42外圓外輪廓留余量T0108T36001001.5自動8精車各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自動9切斷T020.0T3450501.0自動單位名稱重慶三峽學院2011機械1班產品名稱或者代號零件名稱材料零件圖號配合件45鋼003

13、工序號程序號夾具名稱使用設備車間3三爪卡盤數(shù)控車床工步號工步內容車刀參數(shù)切削用量備注刀具號刀尖半徑刀尖方位主軸轉速nr·min-1進給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T020.8T36001001.5手動2粗鏜孔Ø30T040.4T26001001.5自動3粗鏜端面至尺寸要求T040.4T26001001.5自動4倒角T040.4T2600701.5自動7粗鏜孔Ø22.5T0404T26001001.5自動8精鏜各內表面至尺寸要求T040.4T28001000.5自動9車內螺紋至尺寸要求T030.0T2450501.0自動第三章 程序設計3.1

14、加工程序1、數(shù)控車床配合件1程序O0001（外圓和螺紋）T0101G40 M03 S600 M08G00 X45 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100N10 G42 G00 X17 S800G01 X24 Z-1.5 F70 Z-22X30Z-40X40X42 Z-41 F70Z-50G02 X42 Z-70 R20 F50G01 Z-79N20 G40 X40 Z-80G70 P10 Q20G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X40 Z-22G01 X20 Z-22 X30G00 X200 Z2

15、00M09M05T0303M03 S400M08G00 X45 Z2G92 X23.5 Z-19 F1.5X23.1X22.8X22.5X22.3X22.1X22.05X22.05（光一刀）G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X60 Z-84G01 X0 Z-84 X60G00 X200 Z200M09M05M302、數(shù)控車床配合件2程序O0002(外圓)T0101MO3 S600M08G00 X50 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100N10 G42 G00 X30 S800G01 X36 Z-

16、1 F70Z-20X40X42 Z-21Z-39N20 G40 X40 Z-40G70 P10 Q20M09G00 X200 Z200M05T0202M03 S450 F50M08G00 X55 Z-44G01 X0 Z-44X55M09G00 X200 Z200M05M30O0003（內孔和螺紋）T0404M03 S500M08G00 X12 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U-0.5 W0.05 F50N10 G42 G00 X36 S800G01 X30 Z-1 Z-17X24.5X22.5 Z-18Z-39X24.5 Z-40 N20 X12 G40G70 P10

17、 Q20G00 X12Z200M09M05T0303M03 S200M08G00 X12 Z2G92 X22.5 Z-40 F1.5X23.0X23.4X23.7X24.0X24.0M09G01 X12G00 Z200M303、數(shù)控銑床件 三維圖程序第四章 實訓總結4.1實訓總結經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在老師的耐心指導下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。通過這次實訓我學會了FANUC、廣數(shù)以及華中等數(shù)控車床、FANUC銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。這次實訓我明白了在以后的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，對實踐能力的培訓，對理論知識的復習鞏固和延伸。在不懂的地方及時請教老師和同學，在這期間我們一起相互交流和學習，感覺提升空間很大。讓我們通過親身實踐，了解實際的機械加工和工藝過程，熟悉車間基本環(huán)節(jié)，實際體會一個機械工人的基本