鉆孔樁技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底主講人：侯 超一公司國(guó)道107項(xiàng)目項(xiàng)目工程部2015年10月一、工程概況：國(guó)道107線鄭州境東移(一期)改建工程G107DY-3標(biāo)段施工里程起訖K10+800K13+000、K14+000K16+000全長(zhǎng)4.2Km，全線有兩座橋梁：賈魯河大橋及南干渠小橋、橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔樁，共計(jì)106根，具體見下表：由于項(xiàng)目區(qū)位于黃河南岸，地貌單元屬于黃河沖擊(泛濫)平原區(qū)。土質(zhì)特性多以砂為主，砂質(zhì)粉土及粉質(zhì)土，所以針對(duì)該地區(qū)特殊的土質(zhì)情況，鉆孔樁均采取反循環(huán)鉆成孔方式。施工主要工序： 場(chǎng)地準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆孔清孔鋼筋籠入孔灌注水下混凝土等成孔 下導(dǎo)管和鋼筋籠 灌注水下混凝土 成

2、樁正反循環(huán)鉆的區(qū)分施工方法及施工工藝1.施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地，整修道路，滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求。其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。2.埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒作用：固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大2040cm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外。平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為24m，特殊情況應(yīng)加

3、長(zhǎng)以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處（筒內(nèi)）無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。埋設(shè)鋼護(hù)筒 3.泥漿池設(shè)置及泥漿的制作根據(jù)施工環(huán)境確定泥漿拌合池，用于鉆孔施工時(shí)的泥漿制作、儲(chǔ)備和樁基混凝土灌注時(shí)溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的1.21.5倍，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)。泥漿池的池壁池底應(yīng)有較好的防滲能力。泥漿采用膨潤(rùn)土泥進(jìn)行配制。由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。反循環(huán)鉆作業(yè)原理：泥漿被泥漿泵從孔底由鉆桿中心連續(xù)抽出，泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下

4、降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒自鉆桿帶出。 4.反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座保持水平狀態(tài)。開鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速并加入稠泥漿輔助鉆進(jìn),通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。鉆樁成孔后用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，籠式檢孔器兩端制成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。 5、檢孔 、成孔質(zhì)量檢查 保證垂直度，

5、成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先必須在開孔前檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），最后是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。 、孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 、沉渣測(cè)量 當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，合

6、格后開始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)不大于1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，黏度應(yīng)控制在18-20S。泥泥漿漿指指標(biāo)標(biāo)檢檢測(cè)測(cè)儀儀器器 6、孔徑、垂直度檢查方法 第一次清孔完成后，用探孔器（規(guī)范要求小于樁徑0.1m，高度為6m的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度必須通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值進(jìn)行計(jì)算，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 7、鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋骨架制作：將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，下料采用

7、鋼筋切斷機(jī)，鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋、采用交流電焊機(jī)焊接，主筋彎折采用彎筋機(jī)彎曲，鋼筋籠箍筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直后再卷盤成型。 在樁基鋼筋籠上每隔2m對(duì)稱設(shè)置4根定位鋼筋，定位鋼筋沿圓周等間距焊接,以保證樁基礎(chǔ)主筋的混凝土保護(hù)層厚度。 鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管必須保證焊接嚴(yán)密，確保不漏水。 7.1鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每道加強(qiáng)箍筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，離地高度為30cm50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標(biāo)識(shí)，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過程中必須保證骨架不變形。采用炮車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)

8、加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。 鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先將兩吊點(diǎn)同時(shí)抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點(diǎn)保持不動(dòng)，將第二吊點(diǎn)緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕、慢放入孔內(nèi)，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強(qiáng)箍筋位置時(shí)，在加強(qiáng)箍筋下面平行穿進(jìn)兩根穿杠，焊接吊筋完成后將吊點(diǎn)全部轉(zhuǎn)到吊環(huán)上，然后下放骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊環(huán)筋采用20Q235鋼筋，頂端彎成

9、內(nèi)徑20cm左右的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度5cm。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對(duì)稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入足夠強(qiáng)度的穿杠，穿杠下面用枕木搭設(shè)平臺(tái)，將穿杠固定放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將鋼管及吊環(huán)筋焊于護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法注：d為鋼筋直徑，單位為mm鋼筋籠制作鋼筋籠起吊鋼筋籠對(duì)中入孔鋼筋籠對(duì)接 8、導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗 導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，

10、合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長(zhǎng)度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。 儲(chǔ)料斗容積根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P灌注后導(dǎo)管埋深在1.0m以上，并不宜大于3m。其次在施工過程中須保證導(dǎo)管底部埋在混凝土頂面下26m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。 8.1二次清孔 安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測(cè)泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，合格后方能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。 9、灌注水下砼 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。 灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如果沉淀厚度超過設(shè)計(jì)及

11、規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。 將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，每罐間隔時(shí)間不應(yīng)大于30分鐘，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土的下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 拆除導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，

12、以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊以備下次使用。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施： a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架； b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深

13、度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5-1.0m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地施工人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土上升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。水下混凝土專用下料斗到場(chǎng)混凝土檢測(cè)塌落度首批封底混凝土方量計(jì)算計(jì)算和控制首批封底

14、混凝土數(shù)量時(shí)，要保證首批混凝土下落時(shí)要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rcH1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。灌注開始前再次對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。rc為砼拌和物的重度（24kN/m3），rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），

15、Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），d為導(dǎo)管直徑。水下混凝土灌注開始 灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。根據(jù)水下混凝土

16、頂面標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管拆除的導(dǎo)管及時(shí)沖洗和保養(yǎng)截樁頭樁基檢測(cè)施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) 1、鋼筋的存放 a、鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在存放臺(tái)上，存放臺(tái)距地面30cm，并采用篷布覆蓋。 b、鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 c、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。 2、鋼筋籠運(yùn)送、安裝 a、鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊放安裝。 b、鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)應(yīng)確保鋼筋籠中心與放樣出的樁中心重合。 3、導(dǎo)管安裝 a、導(dǎo)管安裝前要檢查

17、其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。 4、水下混凝土灌注 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。 混凝土必須具備良好

18、的和易性，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。 貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測(cè)孔內(nèi)

19、混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。 混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。安全施工：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴安全帽，

20、施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)未佩戴安全帽的，將按照本項(xiàng)目部相關(guān)處罰辦法進(jìn)行處罰。不得穿拖鞋背心等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，上班期間嚴(yán)禁喝酒。 2、鉆機(jī)操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。非專業(yè)人員不得開啟鉆機(jī)。3、鉆機(jī)就位后，應(yīng)全面檢查機(jī)具和設(shè)備。鉆機(jī)必須平穩(wěn)，鉆架應(yīng)牢固。4、鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。5、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。6、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出。7、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。 8、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。9、施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。10、工地用電必須遵循“一機(jī)一箱、一閘一漏”的原則，不得私拉亂接；接電時(shí)必須由專業(yè)電工操作