數(shù)控機床故障診斷復習

1、數(shù)控機床故障診斷與維護一、填空題1.按形成原因分類的故障有內(nèi)在薄弱性故障、磨損性故障和 錯用性故障 。2.故障按程度來分有局部性故障 和整機性故障。3.按形成速度分類的故障有逐漸性故障、 急劇性故障 和突發(fā)性故障。4.按發(fā)生頻率分類的故障有 偶發(fā)性故障 和多發(fā)性故障。5.按造成后果分類的故障有一般性故障、 嚴重故障 和惡性故障。6在研究故障機理時，要考察三個基本要素：對象、原因、結(jié)果 。7.常見的故障模型有故障樹形圖模型、 流程圖模型 和邏輯圖模型。8.故障信號往往包含著 故障對象的狀態(tài)或特征 ，它是認識故障對象的內(nèi)在規(guī)律、研究故障現(xiàn)象之間的相互關系、確定故障原因的重要依據(jù)。9.隨機信號可分為

2、平穩(wěn)隨機信號和非平穩(wěn)隨機信號 。10.液壓設備中的主要噪聲源是 液壓泵 。11.為了提高滾動導軌的剛度，對 滾動導軌副 應預緊。12.隨機信號是非確定性信號，需要用 概率統(tǒng)計的方法 來分析。13.采樣信號幅值參數(shù)均值 。14.采樣信號幅值參數(shù)方差15.對于機械設備的振動而言，可測量的幅值參數(shù)有位移 、速度和加速度。16.當機床磨損、基礎下沉或部件變形時，機床原有的振動特征將會發(fā)生變化，并通過機床的振動能量的增加 反映出來。17.為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除 滾珠絲杠副的軸向間隙 。18.單位取樣序列數(shù)學表達式為： 。19.連續(xù)時間信號幅值參數(shù)均值為。20.采樣信號幅值參數(shù)均方根21

3、.隨機信號參數(shù)均方值22.一般振動測試系統(tǒng)包括測振傳感器、 信號記錄儀 、信號分析與處理設備等。23.射線檢測法主要用來探測設備內(nèi)部的 氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷 。24.數(shù)控設備各摩擦副的磨損狀況包括磨損部位、 以及磨損程度等方面的信息。25.單位階躍序列表達式為 。26.倒頻譜是對 信號功率譜的對數(shù) 的數(shù)值進行傅里葉逆變換，在倒頻譜上比較容易識別信號的組成。27.根據(jù)可能產(chǎn)生故障的各種原因之間的相互關系，以方框圖的形式排列起來，據(jù)此逐一排除產(chǎn)生故障的因素的方法是 方框圖分析法 。28.矩形序列 。29. 零部件發(fā)生最基本的故障機理有蠕變或應力斷裂、腐蝕、磨損、沖擊斷裂、疲勞、和熱 等六

4、類。簡稱SCWIFT分類。30.超聲波檢測法可以檢測垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面缺陷 ，探測的厚度大、檢測靈敏度高。31.斜變序列 。32.指數(shù)序列 。33.數(shù)控機床機械故障診斷包括對 數(shù)控機床運行現(xiàn)狀的識別 、預測和監(jiān)控三個方面的內(nèi)容。34.數(shù)控機床的機械故障診斷可采用 和故障診斷技術(shù)。35.時域分析法是分析被診斷信號參數(shù) 在時域上的特征表現(xiàn)。36.連續(xù)時間信號幅值參數(shù)均方根值為 。37.數(shù)控機床在運行過程中受切削熱、摩擦熱等熱源的影響，各個部件將發(fā)生不同程度的 ，使工件與刀具之間的相對位置關系遭到破壞，從而影響機床的加工精度。38.數(shù)控機床的主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它

5、的 影響工件的加工精度。39.分析被診斷信號參數(shù)在頻域上的特征表現(xiàn)是 頻域分析法 。40.在智能診斷中，以數(shù)據(jù)處理為核心的診斷過程被以知識處理為核心的診斷過程所代替，診斷過程從信號檢測到特征提取， ，從干預決策到維修計劃都實現(xiàn)了知識化，達到了信號檢測、數(shù)據(jù)處理和知識處理的統(tǒng)一。二、單項選擇題1. 下面關于故障模型的表述不正確的是（ ）A串聯(lián)模型屬于故障樹形圖模型 串聯(lián)模型屬于流程圖模型串聯(lián)模型屬于邏輯圖模型 串聯(lián)模型屬于表示模型 2. 關于故障模式與故障機理，敘述正確的是（ ）A故障模式不同，其故障機理一定不同 故障模式不同，其故障機理不一定相同 同一種故障機理，其故障模式一定相同 不同的故障

6、機理，其故障模式一定不同3. 故障按形成原因分，有（ ）A內(nèi)在薄弱性故障、磨損性故障和錯用性故障內(nèi)在薄弱性故障、局部故障性和整機性故障偶發(fā)性故障、關聯(lián)性故障和非關聯(lián)性故障一般性故障、嚴重性故障和關聯(lián)性故障4. 故障機理的三要素是（ ）A對象、原因、結(jié)果 設備、故障和材料設備、原因、故障 故障、原因、結(jié)果5. 故障原因是指（ ）A工作應力、環(huán)境應力、人為失誤等 系統(tǒng)功能、特性、使用系統(tǒng)內(nèi)部缺陷、設計方法 系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安全系數(shù)6. 關于衡量數(shù)控機床可靠性和可維修性的指標平均有效度A，敘述正確的是（ ）AA是一個小于1的數(shù)，A越大，說明修復時間越短A是一個大于1的數(shù)，A越大，說明修復時間越短A是一

7、個小于1的數(shù)，A越大，說明修復時間越長A是一個大于1的數(shù)，A越大，說明修復時間短7. 內(nèi)在薄弱性故障是指（ ）A數(shù)控機床在使用過程中由于正常磨損而引發(fā)的故障數(shù)控機床在使用過程中由于管理失誤而造成的故障由數(shù)控機床在設計、制造和裝配過程中而造成的某些環(huán)節(jié)性能差引起的故障數(shù)控機床在使用過程中由于非正常磨損而引發(fā)的故障8. 關于數(shù)控裝置在傳送數(shù)控加工程序信息，敘述正確的是（ ）A連續(xù)控制量送往伺服系統(tǒng) 離散控制量送往伺服系統(tǒng)連續(xù)控制量送往邏輯控制裝置 離散控制量送往步進驅(qū)動9. 對數(shù)控系統(tǒng)而言，關于某一指定層次的子系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因，論述準確的是（ ）A與該子系統(tǒng)相鄰的子系統(tǒng)發(fā)生故障 該子系統(tǒng)上一層子

8、系統(tǒng)發(fā)生故障該子系統(tǒng)下一層子系統(tǒng)發(fā)生故障 操作不當使系統(tǒng)工作條件被破壞10 故障信號包括故障對象的狀態(tài)與特性，信號的自相關分析主要是分析（ ）A信號瞬時值的變化趨勢 信號瞬時值的狀態(tài)信號在不同時刻的相互依賴關系 不同信號的相互依賴關系11. 故障模式包括 ）A龜裂、耗損、變形和沖擊 腐蝕、耗損、沖擊和疲勞 破壞、沖擊、耗損和疲勞 變形、龜裂、破損和短路12. 流程圖模型包括（ ）A邏輯圖、直線圖、坐標圖 信息流程圖、直線圖、矢線圖信息流程圖、坐標圖、矢線圖 坐標圖、矢線圖、閥體圖13. 數(shù)控機床故障與現(xiàn)象表達正確的是（ ）A機械故障必是由機械方面因素引起的 電氣故障是由電氣方面因素引起的故障現(xiàn)

9、象與故障因素一般沒有一一對應的關系 上述都不對14. 數(shù)控機床自診斷中（ ）A啟動自診斷的全部項目正常后，系統(tǒng)才能進入正常運行準備狀態(tài)在線自診斷的全部項目正常后，系統(tǒng)才能進入正常運行準備狀態(tài)離線自診斷的全部項目正常后，系統(tǒng)才能進入正常運行準備狀態(tài)啟動自診斷和在線自診斷的全部項目正常后，系統(tǒng)才能進入正常運行準備狀態(tài)15. 對傅立葉變換的敘述錯誤的是（ ）A傅立葉級數(shù)是一種傅立葉變換傅立葉變換本質(zhì)是信號時頻域之間的轉(zhuǎn)換傅立葉變換具有對稱、線性性質(zhì)傅立葉變換是把頻域信號轉(zhuǎn)換為時域信號16. 污染診斷屬于（ ）A在線自診斷 離線自診斷 監(jiān)測診斷 實用診斷17. 周期信號表達形式是（ ）A 18.油樣鐵

10、譜分析的對象是（ ）A潤滑油的物理性質(zhì) 液壓油的工作特性潤滑油與液壓油兩者的工作性能 潤滑油與液壓油中的磨屑與碎屑19.常見的故障模型有（ ）A流程圖模型和邏輯圖模型 故障樹形圖模型和應力圖模型應力圖模型和表格模型 表格模型和表示模型20.自功率譜分析是研究（ ）A信號能量的時域分布 信號能量的頻域分布信號能量之間的依賴關系 信號功率之間的依賴關系21.傅立葉變換性質(zhì)不包括（ ）A線性性質(zhì) 對稱性質(zhì) 微分性質(zhì) 恒不變性質(zhì) 22.階躍信號指的是（ ）A能量信號 功率信號既是能量信號又是功率信號 既不是能量信號又不是功率信號23.自相關分析是指（ ）A同一信號在不同頻率之間的相互依賴關系同一信號在

11、不同時刻之間的相互依賴關系同一信號在時域與頻域之間的相互依賴關系 同一信號在不同頻率、不同時刻的相互依賴關系24. 時域到頻域的信號變換稱為（ ）A傅立葉逆變換 拉普拉斯逆變換傅立葉變換 拉普拉斯變換25. 不符合周期信號的狄利克雷條件的是 （ ）A在一個周期內(nèi)，信號連續(xù)或存在有限個間斷點 在一個周期內(nèi)，極大值和極小值的數(shù)目是有限的在一個周期內(nèi)，信號是條件可積，且有無限間斷點在一個周期內(nèi)，信號是絕對可積的 26. 無損檢測包括（ ）A超聲波檢測、溫度檢測 超聲波檢測、射線檢測溫度檢測、射線檢測 超聲波檢測、振動檢測27. 關于信號傅立葉變換，敘述正確的是（ ）A把信號的頻域變換為信號的時域 把

12、信號的時域變換為信號的頻域把時間和頻率映射起來 只對周期信號分析有效28. 振動測試系統(tǒng)包括（ ）A傳感器、記錄儀和信號分析儀 傳感器、記錄儀和數(shù)據(jù)采集器數(shù)據(jù)采集器、測試儀、振蕩器 振蕩器、記錄儀、傳感器29. 統(tǒng)計特征參量包括（ ）A能量 功率譜密度函數(shù) 概率密度函數(shù) 功率30. 揭示兩個信號不同時刻的依賴關系是（ ）A自相關函數(shù) 功率譜函數(shù) 互相關函數(shù) 偏態(tài)指標31. 數(shù)控機床實用診斷技術(shù)中，不包括（ ）A機床起動有無異常 傳動系統(tǒng)是否正常機床何時購買 上一次故障發(fā)生時間32. 互相關分析是描述（ ）A描述信號在不同時刻的相互依賴關系 描述信號在不同頻率的相互依賴關系描述兩信號在不同頻率的

13、相互依賴關系 描述兩信號在不同時刻的相互依賴關系33. 在故障診斷中，故障信號的分析方法不包括（ ）A時域分析法 隨機信號分析 結(jié)構(gòu)分析法 頻域分析法34主軸發(fā)熱可能的原因是（ ）A主軸軸承預緊力過大和潤滑油有雜質(zhì) 軸承研傷和螺釘松動主軸與箱體超差和潤滑油臟 其他因素35. 下面敘述正確的是（ ）A能量信號的平均功率為定值 能量信號的平均功率為無窮大功率信號的能量為無窮大 功率信號的能量為零36.正常磨粒的形狀應為（ ）A不規(guī)則片狀 光滑表面鱗片狀球狀 層狀37. 信號記錄處理設備有（ ）A示波器 壓電石英晶體 動圈式振動器 鐵譜儀38. 下述表述不屬于時間序列分析應用的是（ ）A用于系統(tǒng)穩(wěn)定

14、性判別 預測設備運行的未來發(fā)展趨勢分析系統(tǒng)的頻率響應 用于系統(tǒng)時域特征分析39. 磁電式傳感器是常用的振動傳感器，它的輸出為（ ）A速度、加速度和位移 速度和振動頻率加速度與振動頻率 振動頻率40. 在故障診斷中，全面反映振動的真實特性的是（ ）A速度、加速度有效值 速度、加速度峰值頻率組成 頻率的幅值41. 在數(shù)控機床實用診斷方法中，通過人體感覺器官對機床進行的診斷技術(shù)，不包括 （ ）A問 嘗 看 聽42. 關于伺服系統(tǒng)的敘述，正確的是 （ ）A開環(huán)控制的驅(qū)動元件是伺服電機 閉環(huán)控制的驅(qū)動元件是伺服電機閉環(huán)控制的驅(qū)動元件是液壓馬達 開環(huán)控制的驅(qū)動元件是液壓馬達43. 數(shù)控機床機械故障診斷包括

15、 ( ) A對機床的狀態(tài)識別、分析、監(jiān)控 對機床的狀態(tài)識別、分析、預測對機床的狀態(tài)識別、監(jiān)控、預測 對機床的狀態(tài)分析、預測、改進44. 溫度診斷的參數(shù)包括（ ）A溫度、溫差、溫度場 溫度、熱象、熱裂紋溫度、溫差、熱裂紋 溫度、溫度場、滲漏45.切削磨料形狀是（ ）A片狀 細帶狀 鱗狀 球狀46.數(shù)控機床的振動特征指的是（ ）A振動幅值與頻率 振動的時域信號曲線振動的位置 振動的能量47.鐵譜顯微鏡觀測磨料的大小形態(tài)要用（ ）A白色透射光光源 紅色反射光光源白色反射光光源 綠色透射光光源48. 探測機床構(gòu)件內(nèi)部缺陷常采用的是（ ）A油樣分析 鐵譜分析 無損檢測 振動診斷 49. 常用的振動傳感器

16、是（ ）A渦流傳感器、磁電式傳感器 壓電式加速度傳感器、光電式傳感器光電式傳感器、渦流傳感器 磁電式傳感器、光電式傳感器50. 機床找不到參考點的故障原因是（ ）A減速開關產(chǎn)生的信號或零標志脈沖信號失效 行程開關位置設置不準擋塊位置不準 行程開關工作失效51. 切削振動大，主要原因有（ ）A傳動件的平衡不好 主軸與箱體超差 傳動精度不夠 液壓油壓力大52. 導軌研傷的原因是由于（ ）A導軌里落入臟物 導軌間隙小導軌直線度超差 工作臺塞鐵松動53. 超聲波探傷中缺陷定位的方式包括（ ）A縱波探傷定位法 半波高度法 全波消失法 脈沖幅度法54. 從潤滑油脂中分離出磨屑和碎屑，屬于（ ）A振動診斷

17、無損檢測 油樣鐵譜分析 互相關分析技術(shù)55. 加工精度粗糙度高是由于（ ）A主傳動鏈故障 潤滑油不足變速齒輪故障 滾珠絲杠副故障56. 數(shù)控機床中采用循環(huán)式潤滑的目的是（ ）A保證主軸有良好的潤滑 減少摩擦發(fā)熱帶走主軸組件的熱量 以上三個全對57. 關于數(shù)控機床自診斷，敘述正確的一組是（ ）A自診斷分為啟動自診斷、在線自診斷、操作人員自診斷自診斷分為啟動自診斷、離線自診斷、在線自診斷自診斷分為啟動自診斷、離線自診斷、操作人員自診斷以上三種說法都不對58.滾珠絲杠副噪聲產(chǎn)生原因是（ ）A滾珠絲杠中滾珠破損 其他機械干涉預緊力過緊 加工精度不夠59. 關于進給伺服系統(tǒng)，敘述正確的是（ ）A開環(huán)進給

18、伺服系統(tǒng)采用位置和速度檢測元件閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)采用步進電機閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)采用位置和速度檢測元件開環(huán)進給伺服系統(tǒng)采用伺服電機60.主軸轉(zhuǎn)速與指示值不符合的故障不包括（ ）A主軸驅(qū)動裝置有故障 速度反饋信號故障再生回路控制故障 脈沖編碼器故障61. 主軸減少摩擦發(fā)熱的方法包括（ ）A保證密封 保證良好潤滑 保證裝配精度降低轉(zhuǎn)速62. 主軸與箱體超差，造成（ ）A切削振動大 齒輪損壞 主軸無變速 主軸發(fā)熱63. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件采用步進電機，其控制系統(tǒng)一般采用（ ）A開環(huán)控制 閉環(huán)控制數(shù)字控制 閉環(huán)數(shù)字控制64. 消除滾珠絲杠副的軸向間隙目的是（ ）A保護絲杠 保證正向傳動精度保證軸向剛

19、度 保證軸向強度65. 主軸不轉(zhuǎn)動的原因可能是（ ）A主軸部件動平衡不好 主軸與箱體超差其他因素 保護開關沒有壓合或失靈66. 空氣壓縮機進排氣閥不能正常工作，產(chǎn)生的原因是（ ）A缸內(nèi)有水 水垢過多 溫升太多潤滑油質(zhì)量不高67. 控制閥產(chǎn)生噪聲的原因不包括（ ）A閥體開合 氣穴作用產(chǎn)生的高速噴流聲閥體后激振動 以上都不對68.位置檢測元件不包括（ ）A光柵 磁柵尺 旋轉(zhuǎn)變壓器 變頻器69.滾珠絲杠螺母副間隙調(diào)整方法不包括（ ）A螺紋調(diào)整法 墊片調(diào)隙法 機構(gòu)調(diào)整法 齒差調(diào)整法70.液壓元件故障分析中不包括（ ）A油樣分析 倒頻譜分析 時域分析 自相關分析71.數(shù)控機床發(fā)生丟步現(xiàn)象是由于（ ）A采

20、用步進電機 采用伺服電機采用步進電機在過載高速時 采用伺服電機在過載高速時72. 飛車故障屬于（ ）A進給伺服系統(tǒng)故障 主軸伺服系統(tǒng)故障刀具故障 傳動系統(tǒng)故障73. 機床液壓設備故障診斷的參數(shù)是（ ）A脈沖 振動與噪聲 軸承參數(shù) 密封參數(shù)74.刀具從機械手中脫落的故障因素有（ ）A氣壓或油壓過高 氣壓或油壓過低機械手卡銷損壞 刀具太重75. 自相關分析是（ ）A同信號不同時刻間相互依賴關系 同信號不同頻率間相互依賴關系不同信號不同時刻間相互依賴關系 不同信號不同頻率間相互依賴關系76.液壓系統(tǒng)故障診斷方法不包括（ ）A邏輯流程圖分析法 方框圖分析法魚刺圖分析法 自相關分析法77.油液顆粒污染的

21、常用測定方法包括（ ）A光譜分析法 頻譜分析法 倒頻譜分析法 相關分析法78.導軌直線度超差（ ）A導軌不能移動 導軌研傷導軌壓板研傷 加工面在接刀處不平79. 分析液壓系統(tǒng)故障常采用（ ）A油樣分析法 魚刺圖分析法 溫度分析法 頻譜分析法 80. 氣穴現(xiàn)象會造成（ ）A氣體噪聲和腐蝕 氣體噪聲和斷裂氣蝕和裂紋 氣蝕和剝落三、名詞解釋1.故障機理2.數(shù)控機床故障3.故障特征參數(shù)4.超聲波檢測法5.信號6.位置檢測元件7.故障模型8.隨機信號9.隨機過程10.熱電阻法測溫11.相關濾波12.鐵譜分析13.集成診斷推理14.接觸式測溫15.概率密度函數(shù)16.故障模式17.振動診斷18.數(shù)控系統(tǒng)的啟

22、動自診斷19.故障診斷技術(shù)20.頻域分析法21. 模糊診斷22.油樣光譜分析23.機床的振動特征24.時間序列分析25.油樣分析26.時域分析法27.數(shù)控系統(tǒng)的離線診斷28.魚刺圖分析法29.邏輯流程圖分析法30.油液診斷法31.射線探傷32.實用診斷33.數(shù)控系統(tǒng)的在線自診斷34.自相關分析法35.干擾故障36.小波包分析37.氣穴現(xiàn)象38.互相關函數(shù)四、簡答題1.簡述滾珠絲杠螺母副的維護特征。2.根據(jù)監(jiān)測和診斷信息，故障診斷分為哪些診斷？3.根據(jù)診斷對象，故障診斷分為哪些診斷？4.簡述空氣壓縮機常見故障。5.簡述啟動自診斷的含義。6.簡述離線診斷。7.時間序列分析法在故障診斷中有哪幾方面的

23、應用。8.目前專家系統(tǒng)的技術(shù)存在哪些缺陷？9.簡述故障診斷的基本環(huán)節(jié)。10.傅立葉變換的本質(zhì)是什么？分幾類？11.傅立葉變換的性質(zhì)有哪些？12.簡述故障診斷的含義。13.簡述氣蝕產(chǎn)生的原理。14.簡述氣體噪聲產(chǎn)生的機理。15.簡述專家系統(tǒng)的構(gòu)成.16. 對于高速旋轉(zhuǎn)的部件，振動測量點是如何選擇的？17.簡述故障診斷根據(jù)診斷形式的分類。18.超聲波檢測法有什么優(yōu)缺點？19什么是功率譜分析方法？20.簡述閉環(huán)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。21.簡述實用診斷的含義。22.簡述射線檢測法的含義。23.神經(jīng)網(wǎng)絡專家系統(tǒng)與傳統(tǒng)的專家系統(tǒng)有什么差別？24.簡述數(shù)控機床由哪幾部分組成及其故障的特點。25.常見的故障模型有哪些？試分別簡述之。26.概率密度函數(shù)在故障診斷中有什么作用？27.簡述相關濾波的含義。28.簡述故障特征參量的選取應遵循的原則。29.數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式是什么？30.簡述小波包分析方法。31.簡述模糊系統(tǒng)的基本組成以及各部分的功能。32.簡述數(shù)控機床故障診斷的目的。33.什么是離線診斷？離線診斷一般對哪