002機組甩負(fù)荷試驗調(diào)試技術(shù)方案

1、QB云南省電力試驗研究所企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QI/YDSY-03-TS (XW-QS)002-2003宣威電廠六期擴建工程2×300MW機組機組甩負(fù)荷試驗調(diào)試技術(shù)方案V2.0A受控印章：2003年08月10日發(fā)布 2003年08月10日實施云南省電力試驗研究所（基建調(diào)試所）發(fā)布編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 會審： 建設(shè)單位 年 月 日生產(chǎn)單位 年 月 日 施工單位 年 月 日 監(jiān)理單位 年 月 日 設(shè)計單位 年 月 日質(zhì)保： 年 月 日審定： 年 月 日 批準(zhǔn)： 年 月 日 ·本方案由云南電力基建調(diào)試所提出·本方案由云南電力試驗研究所質(zhì)保部歸口管理·本方

2、案由宣威電廠六期擴建工程試運總指揮批準(zhǔn)目 錄1 目的及適用范圍2 系統(tǒng)概況3 職責(zé)分工4 編制依據(jù)5 引用標(biāo)準(zhǔn)6 應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作7 調(diào)試作業(yè)程序8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄9 安全措施1目的及適用范圍1.1 試驗?zāi)康?.1.1 考核汽輪機DEH數(shù)字電液控制系統(tǒng)及其執(zhí)行機構(gòu)在甩負(fù)荷時能否控制機組轉(zhuǎn)速不超過危急遮斷器的動作轉(zhuǎn)速，能否維持汽輪機空負(fù)荷運行。1.1.2 測取機組甩負(fù)荷后的動態(tài)過程曲線,計算轉(zhuǎn)子的時間常數(shù)、轉(zhuǎn)子加速度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量等參數(shù)，分析評價機組的動態(tài)特性，整理目測參數(shù)，分析試驗結(jié)果及存在的問題。1.1.3 考核機組及配套輔機系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試質(zhì)量，以及對甩負(fù)荷工況的適應(yīng)能力。

3、1.2 適用范圍本試驗方案適用于宣威電廠六期擴建工程2×300MW機組甩負(fù)荷試驗。2概況2.1 機組及配套輔機系統(tǒng)宣威發(fā)電廠六期擴建工程2×300MW機組汽機本體為東方汽輪機廠N300-16.7/537/537-8型亞臨界中間再熱凝汽式汽輪機組，單軸、兩缸雙排汽。高中壓合缸，雙層結(jié)構(gòu)；低壓缸對稱分流雙層結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子葉片：高壓缸9級，中壓缸6級，低壓缸2×6級，共27級。抽汽：高壓缸2段，中壓缸2段，低壓缸4段。汽機有高壓缸倒暖汽源系統(tǒng)；采用高壓抗燃油數(shù)字純電調(diào)控制；配置35%額定容量的二級電動蒸汽旁路系統(tǒng)；配置2臺50%容量汽動給水泵、1臺50%備用電動給水泵、1臺

4、8%啟動電動上水泵；2臺100%容量立式多級離心凝結(jié)水泵；3臺高壓加熱器，大旁路系統(tǒng)布置；4臺低壓加熱器；采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，雙曲線自然循環(huán)通風(fēng)冷卻塔；配有中間凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。發(fā)電機采用為東方電機股份有限公司QFSN-300-2-20000型發(fā)電機組，水氫氫冷卻方式、靜止可控硅自并激勵磁方式。主控系統(tǒng)采用上海自動化儀表股份公司DCS公司供貨的進(jìn)口MAX-1000 +PLUS DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)DAS、MCS、SCS、FSSS、BPS、DEH、MEH、ETS、ECS、鍋爐定期排污；吹灰程序控制多功能一體化控制。鍋爐本體為武漢鍋爐廠WGZ/1025/18.4-4型亞臨界自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐，單爐膛

5、、一次再熱、平衡通風(fēng)、型半露天島式布置、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、固態(tài)排渣。當(dāng)在汽輪機的負(fù)荷大于15時，若發(fā)電機油開關(guān)斷開甩負(fù)荷，DEH可控制超速限制電磁閥動作，快速關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)速目標(biāo)給定為3000r/min，一段時間后，超速限制電磁閥失電，調(diào)節(jié)閥恢復(fù)伺服閥轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制，最終使汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min。2.2 甩負(fù)荷試驗 甩負(fù)荷試驗是在機組帶滿負(fù)荷運行的情況下，突然甩去全部所帶負(fù)荷，考核機組對甩負(fù)荷工況的適應(yīng)能力。甩負(fù)荷是電廠運行中最危險的狀態(tài)之一，為適應(yīng)電網(wǎng)運行要求，保證機組的安全運行，新機組必須成功完成甩負(fù)荷試驗，方可移交試生產(chǎn)。機組甩負(fù)荷試驗在168小時試運之前進(jìn)行。根據(jù)部頒汽輪

6、機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則編制的機組甩負(fù)荷方案。試驗方法為：斷開發(fā)電機主開關(guān)，機組與電網(wǎng)解列，甩去機組全部所帶負(fù)荷。甩負(fù)荷試驗分為兩次進(jìn)行，先進(jìn)行50%額定負(fù)荷的甩負(fù)荷試驗。在50%甩負(fù)荷試驗成功的基礎(chǔ)上，并確認(rèn)100%額定負(fù)荷的甩負(fù)荷試驗具有安全保障的情況下，再進(jìn)行100%額定負(fù)荷的甩負(fù)荷試驗。甩50%額定負(fù)荷試驗后，轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于5（即最大飛升轉(zhuǎn)速大于3150 rpm）時，應(yīng)中斷甩100%額定負(fù)荷的試驗。甩負(fù)荷試驗應(yīng)在額定參數(shù)、回?zé)嵯到y(tǒng)全部投入等正常運行方式下進(jìn)行。試驗應(yīng)做到鍋爐不滅火，發(fā)電機不滅磁，汽輪機不停機維持空轉(zhuǎn)。3職責(zé)分工3.1 試運指揮部:組織成立甩負(fù)荷試驗指揮組，試驗指揮組設(shè)指揮

7、及副指揮各一人，指揮負(fù)責(zé)試驗工作的總體協(xié)調(diào)及試驗發(fā)令；副指揮負(fù)責(zé)試驗條件的確認(rèn)，負(fù)責(zé)下設(shè)操作組及測試組的協(xié)調(diào)組織工作。試驗操作組由生產(chǎn)單位運行人員及安裝單位人員組成，負(fù)責(zé)試驗過程的運行操作、主機的安全檢查、鍋爐汽包水位監(jiān)視及鍋爐安全閥的手動啟跳工作（汽包兩只，過熱器一只）。試驗測試組由調(diào)試人員組成，負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗所需汽機側(cè)參數(shù)的測試（汽機調(diào)試人員）及發(fā)電機側(cè)參數(shù)的測試（電氣調(diào)試人員）工作。汽機、電氣試驗所測數(shù)據(jù)（曲線）及由此得出的結(jié)果（結(jié)論）以書面方式及時匯總。3.2 建設(shè)單位：參加試運各階段工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收、竣工驗收的日常工作；處理試運過程中設(shè)備問題和備品配件的供應(yīng)；組織試運質(zhì)量驗評

8、；組織調(diào)試方案、措施會審。協(xié)助試運指揮部做好機組甩負(fù)荷試驗的組織協(xié)調(diào)工作。3.3 生產(chǎn)單位：負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗的試驗申請、運行設(shè)備的各項操作及事故處理，協(xié)助做好試驗過程中的各項運行參數(shù)的記錄，并負(fù)責(zé)試驗的消防和保衛(wèi)工作。根據(jù)試驗方案、操作措施及運行規(guī)程在調(diào)試單位的指導(dǎo)下完成甩負(fù)荷試驗操作、運行監(jiān)控。3.4 施工單位：負(fù)責(zé)機組各設(shè)備的維護(hù)、檢修及消缺工作，協(xié)助做好試驗過程中的各項運行參數(shù)的記錄。3.5 調(diào)試單位：負(fù)責(zé)編寫甩負(fù)荷試驗方案并向參加試驗的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)試驗的組織指揮，指導(dǎo)運行操作，組織試驗數(shù)據(jù)的測試和記錄，負(fù)責(zé)計算整理試驗數(shù)據(jù)，編寫試驗報告。配合監(jiān)理及驗收檢查組對該項目驗收

9、工作。3.6 設(shè)計單位：參加甩負(fù)荷調(diào)試方案的會審，負(fù)責(zé)必要的系統(tǒng)設(shè)備、功能設(shè)計修改，及時提供設(shè)計變更通知。3.7 監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)按相關(guān)質(zhì)量規(guī)程及項目監(jiān)控點計劃進(jìn)行機組本項目的質(zhì)量監(jiān)理。參加本調(diào)試技術(shù)方案的會審。3.8 汽輪機、發(fā)電機制造廠及DEH制造廠：應(yīng)參加甩負(fù)荷試驗的全過程，對甩負(fù)荷試驗的進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。保證所供設(shè)備性能，及時提出消除設(shè)備缺陷的意見和措施，并配合缺陷消除工作。4編制依據(jù)4.1 云南省電力基建調(diào)試所宣威電廠六期擴建工程2×300MW機組調(diào)試大綱（QI/YSDY-03-TS（XW）001-2003）。4.2 云南宣威電廠六期擴建工程2×300MW燃煤機組整套啟

10、動試運工程調(diào)試合同。4.3 電力建設(shè)工程預(yù)算定額第六冊調(diào)試（2002年修訂本），中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布。4.4 云南省電力設(shè)計院圖紙：熱力系統(tǒng)圖（F0496SJ020202）。4.5 東方汽輪機廠N30016.7/537/537-8型汽輪機啟動、運行說明書（D300N000106ASM）。4.6 東方汽輪機廠數(shù)字電液控制系統(tǒng)說明書（D300N.000.401SM）。4.7 東方汽輪機廠N30016.7（170）535/5354型中間再熱式汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗說明書（D300N.000.345SM）。4.8 東方汽輪機廠N300N型汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說明書（D300N.000301ASM）

11、。4.9 東方汽輪機廠調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)現(xiàn)場安裝說明書說明書（D300N.000314ASM）。4.10 東方汽輪機廠數(shù)字電液控制系統(tǒng)說明書（K300000401HSM）。5引用標(biāo)準(zhǔn)5.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及施工驗收規(guī)程（1996年版），電力部電建1996159號文頒發(fā)。5.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建質(zhì)199640號文頒發(fā)。5.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版），電力部建質(zhì)1996111號文頒發(fā)。5.4 火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版） 電力部電綜2001 218號文頒發(fā)。5.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL 5009.1-2

12、002 國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布 2002年10月1日實施。5.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機篇（1998年版），電力部電綜1998145號文頒發(fā)。5.7300MW機組汽機運行導(dǎo)則電力部，DL/T609-1996。5.8汽輪機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則電力工業(yè)部建質(zhì)（1996年版）40號文。6應(yīng)具備條件及準(zhǔn)備工作6.1 甩負(fù)荷試驗方案應(yīng)經(jīng)電力調(diào)度所的審核同意，得到生產(chǎn)單位、汽輪發(fā)電機廠家的認(rèn)可，經(jīng)試運總指揮批準(zhǔn)。6.2 機組經(jīng)過滿負(fù)荷運行，所有系統(tǒng)（設(shè)備）運行正常，性能良好，操作靈活，熱工保護(hù)均能正常投入,保護(hù)動作靈活可靠，主要熱工自動已投入，調(diào)節(jié)質(zhì)量符合要求，各主要監(jiān)視儀表、DAS系統(tǒng)指示正確。6.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)

13、靜態(tài)特性符合要求，超速保護(hù)系統(tǒng)試驗合格，主汽門及調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗合格，高、中壓主汽門及調(diào)節(jié)汽門無卡澀，快速關(guān)閉時間符合設(shè)計要求。6.4 汽機就地跳閘、集控室遠(yuǎn)操跳閘動作可靠，高排逆止門及各抽汽逆止門聯(lián)鎖動作正確，能迅速關(guān)閉且關(guān)閉嚴(yán)密。6.5 汽輪機抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，蒸汽旁路系統(tǒng)等工作正常，聯(lián)鎖保護(hù)可靠，抽汽逆止門動作正常，高加保護(hù)試驗合格。6.6 高壓抗燃油、潤滑油油質(zhì)合格。6.7 熱控及電氣保護(hù)及聯(lián)鎖回路應(yīng)檢查是否符合試驗要求。6.8 在甩負(fù)荷試驗前的鍋爐升壓過程中對安全門、PCV閥和對空排汽門進(jìn)行開啟試驗。PCV閥及對空排汽門經(jīng)熱態(tài)動作試驗合格。6.9 確認(rèn)鍋爐過熱器、再熱器安全閥調(diào)試、校驗

14、合格。6.10 發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)跳合正常。6.11 系統(tǒng)周波保持在50±0.2Hz，系統(tǒng)留有備用容量。6.12 主控與就地的通訊設(shè)施完備。6.13 試驗組織機構(gòu)成立，職責(zé)分工明確。7試驗作業(yè)程序7.1 試驗前的檢查和調(diào)整工作7.1.1 進(jìn)行交流潤滑油泵、直流事故油泵、頂軸油泵、盤車電機、備用密封油泵的啟停試驗，并確認(rèn)其聯(lián)鎖在投入狀態(tài)，盤車電源確認(rèn)正?？煽?。7.1.2 進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門活動試驗。7.1.3 進(jìn)行一只安全門的手動啟跳試驗。7.1.4 輔汽聯(lián)箱汽源切換為鄰爐汽源供給，軸封及除氧器用汽切換為輔汽聯(lián)箱供給，保證試驗后軸封用汽和除氧器加熱用汽不中斷。7.1.5 檢查確認(rèn)高、

15、中壓段疏水在全關(guān)位置，解除機組負(fù)荷與高、中壓段疏水聯(lián)鎖，確保機組甩負(fù)荷后高、中壓段疏水不會聯(lián)開。同時確認(rèn)機組事故排放閥（BDV）聯(lián)鎖處于投入狀態(tài)。7.1.6 調(diào)整電動給水泵出力，讓電泵和#1汽泵共同向鍋爐供水。#2汽泵維持3300r/min轉(zhuǎn)速運行再循環(huán)，兩臺汽泵汽源均由輔助蒸汽聯(lián)箱供給。7.1.7 進(jìn)行爐前油循環(huán)，檢查所有12支油槍具備投運條件。7.1.8 檢查各套制粉系統(tǒng)，確認(rèn)制粉系統(tǒng)運行正常，停運制粉系統(tǒng)具備投運條件。7.1.9 檢查并確認(rèn)鍋爐水位計已正常投運，指示正確。7.1.10 檢查鍋爐各級減溫水系統(tǒng)，閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。7.1.11 進(jìn)行鍋爐及空氣預(yù)熱器吹灰。7.1.12 確認(rèn)保安電

16、源、事故備用電源可靠。7.1.13 廠用電源由工作段切至備用段。7.1.14 試驗前凝汽器水位、除氧器水位、汽包水位應(yīng)保持在低水位。7.1.15 做好振動監(jiān)測工作準(zhǔn)備。7.1.16 甩負(fù)荷前檢查汽機脹差、軸向位移、潤滑油壓（溫）、汽缸金屬溫度、機組振動、支持軸承溫度、推力軸承溫度均在合格范圍之內(nèi)。7.1.17 啟動備用真空泵，投入低缸噴水及擴容器頭號減溫水系統(tǒng)。7.1.18 啟動交流潤滑油泵，與#2射油器并列運行。7.1.19 對鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整，注意風(fēng)量、水量及汽溫的控制。7.1.20 旁路系統(tǒng)開最小開度進(jìn)行暖管，處于熱備用，甩負(fù)荷前高旁管壁溫度應(yīng)大于100。7.1.21 發(fā)電機過

17、電壓保護(hù)及勵磁自動調(diào)節(jié)器己正常投入。7.1.22 試驗用設(shè)備、儀器校驗合格并已接入系統(tǒng)，準(zhǔn)備就緒，數(shù)據(jù)采集及參數(shù)記錄人員均已就位，模擬測試合格。7.1.23 汽機、鍋爐、電氣、熱控工作人員按照以下要求做好準(zhǔn)備：（1）汽機運行人員負(fù)責(zé)凝汽器、除氧器的水位控制及旁路系統(tǒng)的監(jiān)視操作，并設(shè)有專人監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速、振動、軸承溫度、脹差、軸向位移等參數(shù)，一人負(fù)責(zé)異常狀態(tài)遠(yuǎn)動打閘停機。（2）汽機機頭設(shè)一人監(jiān)視汽機轉(zhuǎn)速并準(zhǔn)備隨時手動打閘（打閘轉(zhuǎn)速3300r/min），設(shè)專人分別監(jiān)視各主汽門、調(diào)節(jié)汽門動作情況。（3）鍋爐運行人員負(fù)責(zé)給水調(diào)節(jié)、負(fù)壓調(diào)節(jié)、磨煤機停運后的有關(guān)操作，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視主、再熱蒸汽的壓力和溫度

18、。（4）鍋爐安全門位置有專人監(jiān)視，必要時進(jìn)行手動啟跳安全閥的工作。（5）電氣工作人員設(shè)專人操作甩負(fù)荷試驗按鈕，專人監(jiān)視發(fā)電機過電壓和滅磁開關(guān)動作情況，并隨時準(zhǔn)備手動滅磁。（6）甩負(fù)荷試驗過程中電氣運行人員應(yīng)密切監(jiān)視發(fā)電機運行參數(shù)，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按照電廠運行要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（7）熱控及檢修工作人員應(yīng)在主控室集中待命。7.2 試驗步驟7.2.1 機組甩負(fù)荷條件具備后，提請試驗指揮同意，甩負(fù)荷前將機組負(fù)荷調(diào)到試驗負(fù)荷，主汽、再熱汽參數(shù)及真空維持額定值，穩(wěn)定運行2小時以上。7.2.2 甩負(fù)荷試驗前半小時投入AA層油槍，相應(yīng)減少制粉系統(tǒng)出力，調(diào)整燃燒工況，維持機組主蒸汽參數(shù)為額定值，機組在1

19、50MW下運行，準(zhǔn)備甩50%負(fù)荷試驗。7.2.3 試驗設(shè)備和系統(tǒng)具備甩負(fù)荷條件后及時向試驗副指揮報告。7.2.4 甩負(fù)荷前試驗指揮通過值長通知中調(diào)，并得到中調(diào)同意。7.2.5 試驗指揮以“5、4、3、2、1、開始”命令方式發(fā)令。發(fā)令前10min解除汽機低真空保護(hù)、鍋爐汽包水位保護(hù)、全爐膛滅火保護(hù)，解除機爐電大聯(lián)鎖中的電跳機和爐跳機，將汽包水位自動切成手動狀態(tài)；發(fā)令前3min鍋爐迅速將各運行給煤機負(fù)荷減至零，保持#1、#2磨煤機運行。倒計時發(fā)令“5”時，啟動試驗測試設(shè)備，進(jìn)入測試狀態(tài)，同時開啟低壓旁路（30%、60%、100%，分三次開完，每次開度到位后即進(jìn)行下一步操作）；發(fā)令“3”時開啟高壓旁

20、路，高壓旁路的開啟大小以高旁后壓力<4MPa為限，鍋爐開啟PCV閥；發(fā)令“1”時將供水汽泵打閘停運；發(fā)出“開始”命令：斷開發(fā)電機主開關(guān)甩去全部負(fù)荷。 7.2.6 甩負(fù)荷后，機組轉(zhuǎn)速下降到3000 rpm時，高壓旁路關(guān)閉，高旁后壓力<1MPa；機、爐、電運行人員按試驗方案中規(guī)定的操作執(zhí)行，方案中未作特殊說明的部分按電廠運行規(guī)定進(jìn)行處理。7.2.7 試驗測試組待試驗數(shù)采集測試動態(tài)過程曲線完成后，立即通知試驗指揮。7.2.8 檢查并及時調(diào)整輔聯(lián)壓力、軸封壓力、高旁后壓力、除氧器壓力及水位、凝汽器水位、軸向位移、脹差、排汽缸溫度、發(fā)電機定子冷卻水溫度、壓力，氫氣溫度，汽包壓力、水位等參數(shù)，

21、檢查機組振動情況，推力瓦溫、潤滑油溫、軸承回油溫度、汽缸溫度等。7.2.9 檢查機組正常后，通知中調(diào)，盡快并網(wǎng)帶負(fù)荷至與缸溫對應(yīng)的負(fù)荷值（即高中壓缸膨脹值對應(yīng)的負(fù)荷），加負(fù)荷率20MW/min。7.2.10 機組甩負(fù)荷后鍋爐根據(jù)汽溫、汽壓要求增投部分油槍運行，快速啟動給煤機運行，恢復(fù)投粉燃燒狀態(tài)，以滿足汽機盡快并網(wǎng)帶負(fù)荷的要求。7.2.11 甩負(fù)荷后汽機重點監(jiān)視的項目為：汽缸脹差、軸向位移、軸及軸承振動、高壓缸排汽溫度、高壓缸排汽溫度、低壓缸排汽溫度，推力瓦及軸承溫度等。7.2.12 鍋爐重點監(jiān)視的項目為：鍋爐受熱面壁溫、磨煤機出口溫度、磨煤機出口風(fēng)溫、爐膛負(fù)壓、汽包水位及一次風(fēng)量的調(diào)整等。7

22、.2.13 按電廠運行規(guī)定進(jìn)行其他相應(yīng)操作和調(diào)整。7.2.14 甩100額定負(fù)荷試驗是在50額定負(fù)荷甩負(fù)荷試驗成功的基礎(chǔ)上且認(rèn)為甩100負(fù)荷可行的情況下進(jìn)行的。甩100額定負(fù)荷時也應(yīng)盡量使主汽參數(shù)接近額定值，試驗方法、步驟按7.2.17.2.13 執(zhí)行。不同之處在運行磨煤機的數(shù)量及給水泵的操作上：（1）甩滿負(fù)荷前3min迅速將運行給煤機負(fù)荷減至零，保持#1#4磨煤機運行。（2）機組滿負(fù)荷工況下運行時由兩臺汽動給水泵（#1汽泵汽源由四段抽汽供給，#2汽泵汽源由鄰爐汽經(jīng)輔助蒸汽聯(lián)箱供給）和電動給水泵泵共同向鍋爐上水。（3）當(dāng)試驗指揮發(fā)令“1”時將#1汽泵（四抽供汽）打閘停運，鍋爐運行人員維持#2汽

23、泵原運行狀態(tài)不變，通過調(diào)整電泵向鍋爐上水。7.3 甩負(fù)荷試驗的數(shù)據(jù)采集及處理7.3.1 甩負(fù)荷試驗的數(shù)據(jù)采集由試驗測試組進(jìn)行，記錄下列數(shù)據(jù)：7.3.1.1 甩負(fù)荷前瞬間機組的運行參數(shù)：主蒸汽壓力和溫度，再熱蒸汽壓力和溫度，汽機真空，機組負(fù)荷，各調(diào)節(jié)汽門行程，汽機轉(zhuǎn)速等。7.3.1.2 甩負(fù)荷后，機組達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速和時間，機組達(dá)到的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速和時間等。7.3.1.3 甩負(fù)荷后的最高主蒸汽和再熱蒸汽壓力，機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后的主蒸汽、再熱蒸汽壓力和凝汽器真空等。7.3.1.4 甩負(fù)荷后調(diào)節(jié)汽門重新開啟的時間，機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后各調(diào)節(jié)汽門的開度及它們的波動范圍等。7.3.1.5 其它記錄項目有：發(fā)電機功率，發(fā)電

24、機定子電流，調(diào)節(jié)級后壓力，高、低壓缸排汽溫度、排汽壓力，各段抽汽壓力，脹差，軸向位移，保安油壓，軸及軸承振動等。7.3.1.6 以上測試項目一部分使用數(shù)據(jù)采集設(shè)備完成，一部分采用手工記錄完成。7.3.2 甩負(fù)荷試驗的數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)采集及手抄記錄的各參數(shù),按甩負(fù)荷前,過渡過程中的最大(最小)值和最終穩(wěn)定值整理后列表。7.3.3 計算如下參數(shù)轉(zhuǎn)速超調(diào)量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不等率、動靜差比、轉(zhuǎn)子加速度、轉(zhuǎn)子時間常數(shù)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量、容積時間常數(shù)、穩(wěn)定時間等。7.3.4 根據(jù)試驗結(jié)果，評價機組動態(tài)性能及存在問題，提交試驗報告，填寫驗評表，交付質(zhì)量驗收。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及記錄本試驗以電力工業(yè)部建質(zhì)1996111號文頒發(fā)火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中驗評表6-3-3作為驗收考核標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行一卡五方簽字驗收。9安全措施9.1 在甩負(fù)荷試驗作業(yè)過程中，應(yīng)保持試驗場地道路通暢，試驗場地有明顯的圍欄及標(biāo)識牌，作業(yè)組全體人員要佩戴特殊通行證方可進(jìn)入試驗場地和主控制盤前，非作業(yè)人員