0306現(xiàn)制水磨石地面監(jiān)理實施細則

1、0306現(xiàn)制水磨石地面監(jiān)理實施細則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、

2、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。分格條.1玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。.2銅條：12mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。白蠟及22號鐵絲。主要機具：水磨石機、滾筒（直徑一般200250mm，長約600700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵

3、鏨等。2.2作業(yè)條件：頂棚、墻面抹來已完成并已驗收，屋面已做完防水層。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。石料應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其

4、它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。抹找平層砂漿：.1根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。.2灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。.3在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線

5、，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行。拌制水磨石拌

6、合料（或稱石渣漿）：.1拌合料的體積比宜采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。.3各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑

7、水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水來比宜為0.40.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。鋪設(shè)水磨石拌合料：.1水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。.2幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固

8、后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，

9、可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護23d。細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護23d。磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根

10、據(jù)設(shè)計確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5以上。水磨石踢腳板：.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度

11、沖筋，間距11.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護12d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌和料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求外，宜為1218mm，且按石

12、粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的36或由試驗確定。4.3水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為1：3，相應(yīng)的強度等級不應(yīng)小M10，水泥砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）宜為3035mm。4.4普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設(shè)計確定。4.5在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。主控項目4.6水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨自云石、大

13、理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為615mm；水泥強度等級不應(yīng)小于32.5；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。4.7水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為1：1.51：2.5（水泥：石粒）。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。4.8面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。一般項目4.9面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。檢驗方法：觀察檢查。4

14、.10踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。4.11樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。4.12水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.12中的檢驗方法檢驗。水磨石面層的允許偏差表4.12序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢

15、查2踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5、成品保護5.1鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。5.2運輸材料時注意保護好門框。5.3進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。5.4磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。6.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，