焊管機(jī)組操作規(guī)程

1、 焊管機(jī)組操作規(guī)程 一、送料：     1、為了不影響下一道工序的正常工作，為了下道工序制造有利的工作條件，送料工必需仔細(xì)學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟識各種帶鋼的規(guī)格。操在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符，用千分尺或卡尺檢查來料規(guī)格，這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。    2、把經(jīng)過檢查不符合工藝要求的剪去，剪切時角度為90度。    3、在對接時，帶鋼瑞部需對整齊，開坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上（向上）方可焊接，焊口應(yīng)光滑、勻稱、連續(xù)、不得有過燒、錯口、焊不透現(xiàn)象，焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍，用鐵錘子把渣打掉，

2、然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。    二、成型：    1、管坯的成型質(zhì)量，對焊接質(zhì)量有著打算性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依靠于成型的調(diào)整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計，而且要有肯定的調(diào)整技術(shù)。    2、從成型第一道至最終一道，各道軋孔型最低點的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整，可調(diào)整下輥華塊的凹凸來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至肯定位置。調(diào)整時，應(yīng)使每道軋輥的成型量勻稱，避開因受力

3、不均影響機(jī)組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整，以保證孔型、中心在一條直線上。    3、帶鋼進(jìn)入成型機(jī)，成型的鋼管外形如何，直接影響焊接質(zhì)量，鋼管出導(dǎo)向輥時，管子焊接口處應(yīng)有焊條開口角。    三、焊接：    1、溫度：管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向，以保證管縫不發(fā)生任何偏斜，在感應(yīng)器中高強電流的作用下，使其快速達(dá)到焊接溫度，在擠壓輥的作用下達(dá)到焊接目的。    2、壓力：擠壓輥應(yīng)對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力，焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小，則熔化金屬之間

4、結(jié)合力小，低溶點夾雜物不易擠出，焊縫受力時易開裂。壓力過大，則簡單搭口，焊縫內(nèi)外毛刺大，刨刀刨不平而影響外觀，所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、勻稱、連續(xù)，避開消失搭口象。    3、焊縫開口角度和長度，開口角是指擠壓輥前，管坯兩邊緣的夾角，通常在4-7度之間變化，開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān)，對焊接質(zhì)量影響很大，減小開口角能使鄰近效應(yīng)加強，增加邊緣的加熱溫度，提高焊接速度，但開口角不能過小，假如開口角過小，會使會合點到擠中心線的距離加長，從而導(dǎo)致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓，使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時，由于液體過量開形成后，在磁力線的作用下（V型

5、夾角處磁力線密度最大）向焊合點移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑，而影響焊接質(zhì)量：開口角過大，則鄰近效應(yīng)減小，焊接速度降低，功力消耗增加。    擠壓輥中心線到感應(yīng)器的距離為開口角長度，開口角長度會使焊縫阻抗增大，電流有效值減小，所以不影響焊接質(zhì)量的狀況下，開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。    4、磁棒：高頻焊接磁棒（鐵氧體）詳細(xì)較高的電阻率、渦流損耗小的特別性，在高頻焊管中廣泛采納它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度，但磁棒的磁導(dǎo)率隨溫度的上升而下降，在250度時就開頭急劇下降，所以在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，假如冷卻不好，就會造成磁棒斷裂，影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置，要開口角調(diào)整合適后，磁棒位置依據(jù)焊接溫度進(jìn)行調(diào)整，一般狀況下，磁棒一端應(yīng)放在兩擠壓輥中心。    5、感應(yīng)器的材料為紫銅板或鋼管，在不放電的狀況下，引線之間距離越近越好，靠的近引線電感量會有所提高，并使焊縫電流密集在焊縫表面流淌，而提高焊接效率。    四、刮焊疤：    刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很