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文檔簡介
1、 液化石油氣球罐操作規(guī)程 1 工作要求 球罐操作應(yīng)做到:“四懂、三會、二熟識”,經(jīng)考試合格,取得上崗合格證。 四懂:懂液化石油氣基本性質(zhì);懂液化石油氣的危急性;懂液化石油氣儲運設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理;懂液化石油氣設(shè)備與管線平安要求。 三會:會設(shè)備操作與維護;會正確處理泄漏、著火、中毒事故;會推斷與排解設(shè)備故障。 二熟識:熟識液化石油氣工藝流程;熟識液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。 2 收油 2.1 執(zhí)行2.1 2.2 每4小時檢查壓力、液位一次,并做好記錄。 2.3 收油過程中,加強脫水,防止液化石油氣帶水,造成假液位,進油罐進滿封罐后必需脫水。 2.4 冬季,液相連通線的伴熱線必需開啟,當(dāng)消失
2、假液位或連通線被凝時,必需用蒸汽進行吹掃。 2.5 同一組的罐頂氣相保持連通,當(dāng)未連通時必需交班,以保持壓力平衡。 3 付油 3.1 執(zhí)行2.1 3.2 協(xié)作泵工,先排空再啟動機泵,親密留意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關(guān)好放空閥,謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。 3.3 球罐最低平安液位為1.5米。 4 球罐噴淋 4.1 當(dāng)氣溫高于30,或壓力接近操作規(guī)定壓力時,應(yīng)開噴淋以掌握壓力;噴淋時間依據(jù)球罐壓力定。 4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時,可開噴淋化冰。 4.3 當(dāng)球罐四周施工動火時,相鄰球罐應(yīng)開噴淋。 4.4 噴淋時,掌握好水量,節(jié)省用水,保持噴淋水對罐壁的有效掩蓋。 5 球罐脫水 5.1
3、收油過程,準時對球罐和玻璃板液位計脫水,防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象;封罐后應(yīng)連續(xù)脫水。 5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱,準時對玻璃板液位計脫水。液位計消失假液位或連通線凝聚時,可用蒸汽吹掃。 5.3 脫水時,應(yīng)先停止罐區(qū)及四周一切動火,不允許任意排放,謹防瓦斯中毒或釀成事故。 5.4 脫水時,先開其次道閥,再當(dāng)心緩慢開第一道閥,防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷;脫水完畢,先關(guān)第一道閥,再關(guān)其次道閥; 5.5 冬季時,脫水線(包括液相連通線)開拌熱,如脫水線被凝,可用蒸氣吹掃。 氣相系統(tǒng)操作 1 保持球罐壓力平衡,球罐氣相連通。 2 液化石油氣腐蝕等不合格時,應(yīng)停止氣相連通,留意做好不合格球
4、罐的隔離,以防污染其他球罐,應(yīng)記錄交班。 7 低壓瓦斯系統(tǒng) 7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng),應(yīng)先請示調(diào)度同意,排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。 7.2 球罐平安閥前后的手動閥門應(yīng)保持全開,并打上鉛封; 7.3 若球罐的平安閥跳開,應(yīng)準時報告車間和調(diào)度。 8 液化石油氣不合格時,依據(jù)調(diào)度支配,可返裝置進行回?zé)挕A粢庾龊貌缓细袂蚬薜母綦x,以防污染其他罐。 9 球罐清洗、投用的程序及留意事項 9.1 預(yù)備工作:確定清洗方案,預(yù)備有關(guān)設(shè)備,清掃工具和防護物品等。 9.2 倒油:用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。 9.3 請示調(diào)度同意后,聯(lián)系火炬崗位后,將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。 9.4 壓力較低時可從罐
5、底通蒸汽加溫,加快液化石油氣氣化排放。 9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時,關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在四周區(qū)域沒有動火施工的狀況下,才允許打開罐頂可排大氣的閥門,向大氣排放殘余瓦斯。 9.施工的球罐,應(yīng)將全部與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。 9.7 球罐開人孔前,應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水,并檢查罐內(nèi)確無壓力后,才允許開人孔。開人孔時,應(yīng)先開上人孔,再開下人孔。 9.8 對流通風(fēng)時間不少于2h,方可進行清洗。 9.9 動火施工完后,檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞,檢查無誤,并經(jīng)質(zhì)量檢查合格,方可封罐。 9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開,從罐底加水趕空氣;水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。 9.11 需要做水壓試驗時,連通球罐全部
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