液化石油氣球罐操作規(guī)程

1、 液化石油氣球罐操作規(guī)程 1 工作要求 球罐操作應(yīng)做到：“四懂、三會、二熟識”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。 四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危急性；懂液化石油氣儲運設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設(shè)備與管線平安要求。 三會：會設(shè)備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會推斷與排解設(shè)備故障。 二熟識：熟識液化石油氣工藝流程；熟識液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。 2 收油 2.1 執(zhí)行2.1 2.2 每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。 2.3 收油過程中，加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必需脫水。 2.4 冬季，液相連通線的伴熱線必需開啟，當(dāng)消失

2、假液位或連通線被凝時，必需用蒸汽進行吹掃。 2.5 同一組的罐頂氣相保持連通，當(dāng)未連通時必需交班，以保持壓力平衡。 3 付油 3.1 執(zhí)行2.1 3.2 協(xié)作泵工，先排空再啟動機泵，親密留意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關(guān)好放空閥，謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。 3.3 球罐最低平安液位為1.5米。 4 球罐噴淋 4.1 當(dāng)氣溫高于30，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應(yīng)開噴淋以掌握壓力；噴淋時間依據(jù)球罐壓力定。 4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時，可開噴淋化冰。 4.3 當(dāng)球罐四周施工動火時，相鄰球罐應(yīng)開噴淋。 4.4 噴淋時，掌握好水量，節(jié)省用水，保持噴淋水對罐壁的有效掩蓋。 5 球罐脫水 5.1

3、收油過程，準時對球罐和玻璃板液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應(yīng)連續(xù)脫水。 5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱，準時對玻璃板液位計脫水。液位計消失假液位或連通線凝聚時，可用蒸汽吹掃。 5.3 脫水時，應(yīng)先停止罐區(qū)及四周一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。 5.4 脫水時，先開其次道閥，再當(dāng)心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)其次道閥； 5.5 冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。 氣相系統(tǒng)操作 1 保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。 2 液化石油氣腐蝕等不合格時，應(yīng)停止氣相連通，留意做好不合格球

4、罐的隔離，以防污染其他球罐，應(yīng)記錄交班。 7 低壓瓦斯系統(tǒng) 7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應(yīng)先請示調(diào)度同意，排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。 7.2 球罐平安閥前后的手動閥門應(yīng)保持全開，并打上鉛封； 7.3 若球罐的平安閥跳開，應(yīng)準時報告車間和調(diào)度。 8 液化石油氣不合格時，依據(jù)調(diào)度支配，可返裝置進行回?zé)挕Ａ粢庾龊貌缓细袂蚬薜母綦x，以防污染其他罐。 9 球罐清洗、投用的程序及留意事項 9.1 預(yù)備工作：確定清洗方案，預(yù)備有關(guān)設(shè)備，清掃工具和防護物品等。 9.2 倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。 9.3 請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。 9.4 壓力較低時可從罐

5、底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。 9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在四周區(qū)域沒有動火施工的狀況下，才允許打開罐頂可排大氣的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。 9.施工的球罐，應(yīng)將全部與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。 9.7 球罐開人孔前，應(yīng)先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應(yīng)先開上人孔，再開下人孔。 9.8 對流通風(fēng)時間不少于2h，方可進行清洗。 9.9 動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。 9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。 9.11 需要做水壓試驗時，連通球罐全部