熔鑄車間操作規(guī)程

1、 熔鑄車間操作規(guī)程 一、配料操作工藝規(guī)程 1、首先要把握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量； 2、按要求挨次投入無雜質(zhì)異物的原材料； 3、倒原材料時(shí)要把握各堆料的化學(xué)成份，不要搞亂； 4、對(duì)所方案好的料，投入時(shí)要弄清數(shù)量，不能有大的誤差； 5、爐前、爐后所補(bǔ)充金屬，要計(jì)算精確無誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。 二、熔煉操作工藝規(guī)程 1、裝爐之前要認(rèn)真檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常； 2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必需徹底清除潔凈； 3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量； 4、 裝料時(shí)，部分中間合金含量高，要做到心中有數(shù)； 5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過780； 6、爐內(nèi)

2、料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋；推鍋時(shí)要將鋁推潔凈，扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒潔凈盡量少帶出金屬來； 7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，全部工具在工作當(dāng)中必需保持干燥，以防危急發(fā)生； 8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要漸漸的加入，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴(yán)峻現(xiàn)象，攪拌要徹底，無死角，不要起大浪，既要保證成份勻稱，又要避開金屬損失； 9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710，取樣要保持潔凈、干燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)精確無誤，對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差； 10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量，要計(jì)算無誤，過磅要精確，加料要?jiǎng)蚍Q分散，待補(bǔ)充料全部溶化后進(jìn)行充分的攪拌，在補(bǔ)充料多，

3、化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的狀況下，應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn)； 11、在精煉時(shí)的溫度，6063材質(zhì)保持720-740，其它硬質(zhì)合金保持-760； 12、在做硬質(zhì)合金時(shí)，投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必需達(dá)到750以上，以便錳劑的完全熔結(jié)； 13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間； 14、在鑄造特別材質(zhì)棒時(shí)，應(yīng)按要求加細(xì)化劑、掩蓋劑等； 15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng)，要平衡無死角，精煉要到位； 16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn)，不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部，造成夾渣； 17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造； 18、在特別狀況下二次精煉后，超過5小時(shí)沒有鑄棒，應(yīng)再次精煉