煉鋼廠高爐連續(xù)塌料的應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案 煉鋼廠高爐連續(xù)塌料的應(yīng)急預(yù)案  料線停滯不動，而后又突然下落（500mm），稱為塌料。連續(xù)停滯和塌落（12小時(shí)內(nèi)消失兩次或兩次以上塌料），稱為連續(xù)塌料。 1高爐連續(xù)塌料的緣由 1.1中心或邊緣氣流過分進(jìn)展或管道等緣由所造成的爐況失常沒有準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。 1.2爐涼或爐熱進(jìn)一步進(jìn)展的結(jié)果。 1.3嚴(yán)峻偏料或長期低料線所引起的煤氣流分布失常和爐況波動。 1.4爐襯嚴(yán)峻結(jié)厚或爐瘤長大時(shí)未準(zhǔn)時(shí)處理。 1.5原燃料質(zhì)量惡化，粉末增多或焦炭強(qiáng)度變差未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。 1.6爐渣堿度過高（超過25以上），而同時(shí)消失爐涼。 1.7冷卻器漏水，未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺處理，導(dǎo)致爐況波動。 2高爐連續(xù)塌料的現(xiàn)象 2.1

2、料尺連續(xù)消失停滯和塌落現(xiàn)象，下料速度差別大，料面偏差大，消失假尺現(xiàn)象。 2.2風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)曲線呈鋸齒狀波動，塌料前風(fēng)壓降低，風(fēng)量增加；塌料后風(fēng)壓上升，風(fēng)量削減，透氣性指數(shù)降低；進(jìn)展嚴(yán)峻時(shí)，曲線變粗瞬時(shí)波動很大。高爐接受風(fēng)量力量漸漸變差。 2.3風(fēng)口工作極不勻稱，部分風(fēng)口有生降、涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)峻時(shí)風(fēng)口自動灌渣，甚至燒穿。 2.4爐喉CO2曲線紊亂，最高點(diǎn)降低；爐頂、爐喉溫度管道部位上升，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時(shí)煤氣上升管消失特別的響聲，嚴(yán)峻時(shí)，爐頂溫度急劇上升，爐頂溫度瞬間可達(dá)800以上，上升管燒紅。 2.5爐頂壓力急劇波動，頻繁消失高壓尖峰，頂壓漸漸降低；常壓爐頂壓力曲線消失向上尖

3、峰。 2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中Si降低，S急劇上升，渣溫不足，顏色變黑，流淌性變差，嚴(yán)峻時(shí)放不出渣，有時(shí)渣中帶鐵較多。 2.7料面攝像儀的圖像局部或整體消失“散花”、滾動和塌落現(xiàn)象。 2.8如因邊緣負(fù)荷過重引起的塌料，則風(fēng)口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風(fēng)口不易接受噴吹物。 3高爐連續(xù)塌料的危害性 高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預(yù)熱和還原。特殊是高爐下部的連續(xù)塌料，會使?fàn)t缸溫度急劇向涼、鐵中硫上升，甚至造成風(fēng)口灌渣以及風(fēng)口被砸入爐內(nèi)的事故，必需準(zhǔn)時(shí)堅(jiān)決的處理。連續(xù)塌料是爐況嚴(yán)峻失常的前兆，危害極大，處理不準(zhǔn)時(shí)，簡單造成高爐大涼及爐缸凍結(jié)事故的發(fā)生。故操

4、必需實(shí)行準(zhǔn)時(shí)而堅(jiān)決的措施，制止連續(xù)塌料的持續(xù)進(jìn)展。 4高爐連續(xù)塌料的預(yù)防及處理措施 4.1消失連續(xù)崩料，應(yīng)視狀況大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時(shí)，精確推斷，做到一步到位。適當(dāng)掌握富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)整爐頂壓力，掌握壓差低于正常水平。 4.2依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時(shí)縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；實(shí)行疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴(yán)峻時(shí)加入適量凈焦。 4.3依據(jù)不憐憫況實(shí)行有針對性的措施： 4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時(shí)減風(fēng)溫，以削減煤氣體積，留意當(dāng)爐況恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)漸漸恢復(fù)風(fēng)溫到正常水平。 4.3.2爐涼引起的塌料，應(yīng)保持風(fēng)溫，

5、只能削減風(fēng)量來使風(fēng)壓降到正常水平。 4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋，同時(shí)適當(dāng)保持高爐爐溫。 4.3.4對原燃料粉末過多造成的塌料，要加強(qiáng)原燃料的篩分掌握，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒有轉(zhuǎn)變的狀況下，可適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓水平相適應(yīng)。 4.3.5對爐身結(jié)厚或爐瘤引起的塌料，可依據(jù)結(jié)厚程度及結(jié)瘤狀況，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，以保證爐況順行，然后實(shí)行洗爐或炸瘤的方法。 4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查明漏水緣由，堅(jiān)決斷水和處理，特別狀況不能完全斷水時(shí)可降低水壓，削減漏水，待休風(fēng)后處理。無論什么緣由漏水，都要降低爐溫,所以必需加焦補(bǔ)充熱量。 4.4當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危急時(shí)，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看管風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。 4.5加強(qiáng)出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。 4.6連續(xù)塌料造成管道形成，一時(shí)難以調(diào)整時(shí)，可在不致引起風(fēng)口灌渣的狀況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭取料尺自由活動。 4.7只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消退時(shí)（塌料制止、爐