壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。 試驗前，必需按有關規(guī)定做好以下預備、檢查工作，符合平安要求后方可進行試驗： 試驗用水必需干凈，水溫要高于5 ，否則要實行防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂； 采納的壓力表必需經校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍相宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用； 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必

2、要時要先制作支撐加固； 不參加試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位； 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，全部電器接觸應良好； 試驗前，應檢查平安閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當； 高壓容器試驗，必需有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上高壓試驗、禁止入內的警示標志。 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必需將空氣

3、排凈后，再進行升壓。 灌水、升壓、檢查程序： 往容器、管道系統(tǒng)內灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓； 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再連續(xù)升至試驗壓力；依據(jù)容積、管徑大小保壓1030分鐘，然后降到設計壓力進行檢查； 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的特別變形，試驗過程中無特別的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。 試驗時，絕不允許跳動式的增壓，降壓時應平穩(wěn)漸漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。 試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，應準時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應重新試驗，直至全部合格。 水壓試驗時應仔細觀看，留意容器、管道外形的變化。發(fā)覺特別現(xiàn)象，馬上停止試驗。 試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨便排放，并留意平安。 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。 水壓試驗用的壓力