制冷機(jī)操作規(guī)程

1、 制冷機(jī)操作規(guī)程 一、運(yùn)行前預(yù)備 1檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備是否正常。 2查看油分別器液面，是否正常，正確的油面是當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，油位處于油視鏡中心線之間。 3 檢查全部壓力表是否開啟，以及油溫度計(jì)是否已插入潤滑油。 4 檢查或開啟全部油路上的閥門，他們應(yīng)當(dāng)是全開的。 5 按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)油泵，查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確，油壓差不低0.05-0.3Mpa于表壓，濾油器壓差不超過0.1Mpa。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，同時(shí)操作能量調(diào)整閥，使卸載指示自0%-100%,再由100%-0%，然后手動(dòng)停止油泵。 6 用手盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。 7 開啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥。 8 向油冷卻器供水，水量視油溫而定（噴嘴油

2、溫在40-55較好），同時(shí)也向冷凝器、蒸發(fā)器供水。 9 合上主電機(jī)電源，電源指示燈亮。 二 運(yùn)行及檢查 1 確認(rèn)能量調(diào)整在0位置。 2 按下油泵啟動(dòng)電鈕，油泵首先啟動(dòng)，延時(shí)50秒，待油壓達(dá)到正常時(shí)，主機(jī)啟動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)開啟吸氣截止閥（首次啟動(dòng)），使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。 3 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。 4 待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后，操作能量調(diào)整閥，依據(jù)壓縮機(jī)吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥，使能量調(diào)整又0%-100%位或至相當(dāng)負(fù)荷位置。 5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。 6 觀看全部法門開啟狀態(tài)，并檢查管路閥門有無泄露現(xiàn)象（壓縮機(jī)及油泵軸封允許少量的滲油）。 7 觀看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)震驚

3、及噪音。 8 檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。 9 觀看電機(jī)電流是否正常。 留意：壓縮機(jī)的吸氣壓力高時(shí)，應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥，使負(fù)荷不超過電機(jī)最大許可負(fù)荷。 三 停機(jī) 1 漸漸關(guān)閉截流閥前的供液閥，將能量調(diào)整指示減至0%位置。 2 停止油泵主機(jī)。 3待機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后，關(guān)閉吸氣截止閥。 4 關(guān)閉油冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器進(jìn)水。（冬季使用時(shí)，停用時(shí)應(yīng)放凈存水） 四 愛護(hù)停機(jī) 機(jī)組裝有平安愛護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時(shí)，掌握器起作用，使主機(jī)停止，同時(shí)響鈴報(bào)警，故障顯示，指出事故部位，消退事故后才能再次啟動(dòng)。 五 發(fā)生事故時(shí)停機(jī)操作步驟： 1 切斷電源。 2 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。 3 查明緣由并排解故障。 六 緊急停機(jī)： 1 按急停按鈕。 2 切斷電源。 3 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。 4 查明緣由并排