壓力管道焊工操作規(guī)程

1、 壓力管道焊工操作規(guī)程 一、 一般規(guī)定 1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。 3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2）采納焊條電弧焊焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過8 m/s，超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 3）焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。 4）當(dāng)焊件表面潮濕、掩蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無愛護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起

2、點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同始終管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)不應(yīng)小于150 mm；公稱直徑小于150 mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑； 5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 二、 焊前預(yù)備 1、焊件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械方法，也可采納氧乙炔焰等熱加工方法，在采納熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清

3、除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 3、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。 4、管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm ; 5、不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。 6、焊件組對時(shí)應(yīng)墊置堅(jiān)固，并應(yīng)實(shí)行措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。 三、 焊接工藝要求 1、20#碳素鋼之間焊接時(shí)使用J422焊條。 2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采納與根部

4、焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 2) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 3) 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別名。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損壞母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 4、焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行合理的施焊方法和施焊挨次。 5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 6、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 7、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，

5、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。 8、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。 四、 焊接檢驗(yàn) 1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查：坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的外形、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。 3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度

6、及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 5、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 6、當(dāng)對焊接層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 7、多層焊每層焊完后，應(yīng)馬上對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺缺陷消退后方可進(jìn)行下一層的焊接。 8、對中斷焊接的焊縫，連續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消退發(fā)覺的缺陷并滿意規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。 9、焊縫應(yīng)在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表11.3.2中的III 級(jí)。 10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按