EBZ200懸臂式綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、 EBZ200懸臂式綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、一般要求與說明 1、綜掘機(jī)檢修工作人員應(yīng)具有機(jī)器裝配鉗工、電器技術(shù)員或者類似資質(zhì)。 2、司機(jī)必需熟知綜掘機(jī)的性能、工作原理，并能嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，會一般的維護(hù)保養(yǎng)。 3、各種檢修工作必需留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時間、檢修部位、更換零配件型號及數(shù)量、檢修人員及負(fù)責(zé)人、驗收人員及負(fù)責(zé)人、試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。 4、現(xiàn)場檢修時必需嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定、制度及技術(shù)措施，將綜掘機(jī)電源斷開，并將相應(yīng)開關(guān)進(jìn)行閉鎖，確保不會產(chǎn)生人身及設(shè)備電氣危急時方可進(jìn)行絞車檢修工作。 5、只有在切斷了綜掘機(jī)的電源后，才允許進(jìn)行檢修工作。隔離開關(guān)必需置于“關(guān)”的位置。未

2、經(jīng)許可時，開關(guān)不得接通。 二、維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容 1、日常檢查 檢 查 部 位檢查內(nèi)容及其處理截割頭1、如有截齒磨損、損壞。更換新的截齒                                                    2、檢查齒座有無裂紋及磨損          

3、60;                                        3、螺栓類有無松動現(xiàn)象伸縮部1、向伸縮外筒加注黃干油及潤滑油                                    

4、               2、如潤滑油油量不足，應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)加減速機(jī)部1、檢查有無特別振動或聲響                                                    2、通過油位計檢查油量     

5、0;                                              3、檢查有無特別溫升現(xiàn)象                                    

6、;                4、螺栓類有無松動現(xiàn)象行走部1、履帶的漲緊程度是否正常                                                    2、履帶板有無損壞      

7、60;                                            3、各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動                                      

8、              4、螺栓類有無松動現(xiàn)象鏟板部1、星輪的轉(zhuǎn)動是否正常                                                    2、星輪的磨損狀況          

9、                                          3、連接銷有無松動                                        

10、60;          4、螺栓類有無松動現(xiàn)象第一運(yùn)輸機(jī)部1、鏈條的張緊程度是否合適                                                    2、檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損狀況         &

11、#160;                                          3、從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常水系統(tǒng)1、清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴檢 查 部 位檢查內(nèi)容及其處理配管類如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換O型圈；如膠管護(hù)套磨損，地拿起準(zhǔn)時更換油箱油量如油量不夠，加注油油箱的油溫油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量充分，以保證油箱的油溫在10-70范圍內(nèi)油泵1、油泵無特別音響

12、                                                   2、油泵無特別溫升現(xiàn)象液壓馬達(dá)1、液壓馬達(dá)有無特別音響現(xiàn)象                          

13、;                          2、液壓馬達(dá)有無特別溫升現(xiàn)象換向閥1、操縱手柄的操作位置是否正確                                                  

14、 2、有無漏油現(xiàn)象 2、定期檢查檢查部位檢 查 內(nèi) 容每1個月250小時每6個月1500小時每1年   3000小時截割頭1、修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道                                                    2、更換磨損的齒座       

15、0;                                            3、檢查凸起部分的磨損                                      

16、              4、檢查截割頭后部密封蓋板螺栓有無松動現(xiàn)象                                                    5、定期更換防塵毛氈并注潤滑油         

17、0;                                                                                    

18、60;                                                                                     &#

19、160;                                                                               伸縮部1、拆卸檢查內(nèi)部  

20、;                                                  2、檢查愛護(hù)筒前端的磨損                               

21、                                                                          截割減速機(jī)電機(jī)1、分解檢查內(nèi)部      

22、                                              2、換油                                       &

23、#160;            3、加注電機(jī)黃干油                                                    4、螺栓類有無松動              

24、0;                                                                                    

25、0;                                                                                    

26、0;                                                                                    

27、0;                                                                                    

28、;                鏟板部1、檢查驅(qū)動裝置的密封                                                    2、修補(bǔ)星輪的磨損部位          

29、                                         3、檢查軸承的油量                                         

30、0;          4、檢查鏟板上連接板及鏡板類的磨損                                                                      &

31、#160;                                                                                    

32、                                                                                    &

33、#160;                                                                                   &#

34、160;                                                                                     &

35、#160;           本體部1回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象                                                    2、機(jī)架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象          

36、60;                                        3、向回轉(zhuǎn)支承加注黃干油                                         

37、0;                                                              行走部1、檢查履帶板                    

38、                               2、檢查張緊裝置的動作狀況                                                  

39、 3、拆卸檢查張緊裝置                                                    4、調(diào)整履帶的張緊程度                          

40、                          5、拆卸檢查驅(qū)動輪                                                    6、拆卸檢查支重輪及加油  

41、;                                                  7、檢查張緊輪組及加油                                

42、                                                                                    

43、                                                                                     

44、                                                                                    

45、                                                                                    &

46、#160;                                                                                    &

47、#160;                                                                                   &#

48、160;                                                                                    &#

49、160;                                                                                  

50、60;                                                                                   

51、60;                                                行走減速機(jī)1、分解檢查內(nèi)部                                

52、60;                  2、換油（使用初期一個月后）                                                    第一運(yùn)輸機(jī)1、檢查鏈輪的磨損       &#

53、160;                                            2、檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)                                     &

54、#160;              3、檢查刮板的磨損                                                    4、檢查從動輪及加油             &#

55、160;                                                                                    &#

56、160;                                                                                  

57、60;                                                                                   

58、60;                                                噴霧部1、調(diào)整減壓閥的壓力                                

59、60;                  2、密封處的漏水量是否正常                                                    3、清洗過濾器及噴嘴        

60、                                                                                     

61、          液壓系統(tǒng)1、檢查液壓電機(jī)聯(lián)軸器                                                    2、更換液壓油                 

62、0;                                  3、更換濾芯（使用初期一個月后）                                               &

63、#160;    4、調(diào)整換向閥的溢流閥                                                                            

64、0;                                                                                   

65、                                                                                      

66、;                                                                      油缸1、檢查密封            

67、60;                                      2、缸蓋有無松動                                             &

68、#160;      3、襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷                                                                         

69、                               電氣部分1、檢查電機(jī)的絕緣阻抗                                                  

70、;  2、檢查掌握箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻                                                    3、電源電纜有無損傷                        

71、;                            4、緊固各部螺栓                                                    5、往電機(jī)軸承加注黃干

72、油                                                                                     

73、0;                                                                                    

74、0;                                                                                    

75、0;                                                                                   

76、