壓力容器耐壓試驗

1、耐壓試驗全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗 現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6 級；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗壓力的1.53.0倍，表盤直徑

2、不小于 100mm。耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：6PT=刀 P 6 6 t式中：P本次檢驗時核定白最高工作壓力，MPa;PT耐壓試驗壓力，MPa ;y耐壓試驗的壓力系數(shù)，按下表選用；6 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa;6 t 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計 算耐壓試驗壓力取各元件格料6 / 6 t比值中最小者。耐壓試驗的壓力系數(shù) Y壓力容器形式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鋼鐵2.00搪

3、玻璃1.25移動式中低壓1.501.15耐壓試驗前，應(yīng)當(dāng)對壓力容器進行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求:（一）液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積。（二）氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應(yīng)力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕量。耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓 試驗介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試

4、驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；（二）以水為介質(zhì)進行液壓試驗， 所用的水必須是潔凈的。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，控制水白氯離子含量不超過25mg/L。液壓試驗時，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不 得低于5C；其他低合金鋼制壓力容器， 液體溫度不得低于 15C。如果由于板厚等因素造成 材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計 圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭夏比沖

5、擊試驗規(guī)定溫度中的高者與20 C之和。液壓試驗的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）壓力容器中充滿液體、滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥；（二）當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的設(shè)計壓力，保壓30min,然后降至規(guī)定試驗壓力的 80% （移動式壓力容器降至規(guī)定試驗壓力的67%）,保壓足夠時間進行檢查；（三）檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；（四）液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進行試驗用液體的處置以及對內(nèi)表面的專門 技術(shù)處理。換熱壓力容器液壓試驗程序參照GB151 - 1999管殼式換

6、熱器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器，分別進行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗；對內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器，只進行夾套的液壓試驗。壓力容器液壓試驗后，符合下列條件為合格：（一）無滲漏；（二）無可見的變形；（三）試驗過程中無異常的響聲；（四）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限bb>540MPa的鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)過表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋。壓力容器氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。（一）基本要求如下：1 .由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體 的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗；2 .盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他

7、有效的手段進行徹底 的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；3 .試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；4 .碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15C。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；5 .氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。 氣壓試驗的操作過程如下：1 .緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓510min,對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%;2 .如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的 10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30mino 然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠

8、時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：3 .壓力容器無異常響聲；4 .經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；5 .無可見的變形。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留0. 05-0. 1MPa的余壓，保持密封。有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。第五章安全狀況等級評定安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最 低者，作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進

9、行安全狀況等級評定。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。主要受壓元件材質(zhì)， 應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符， 材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照本條進行安全狀況等級劃分。（一）用材與原設(shè)計不符1、如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級； 如果使用中產(chǎn)生缺陷， 并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致， 可 以定為4級或者5級。2、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為 5級。材質(zhì)不明對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者

10、4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以 定為3級。有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）， 可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進行安全狀況等級評定。封頭與筒體的連接， 如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時，罐車定為 5級，其他壓 力容器，可以

11、根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過檢驗未查 出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫 布置不當(dāng)引起的，則定為 4級或者5級。按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。如果

12、開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為 3級或者4級，如果孔 徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的， 可以定為4級或者5級。內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋， 應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不 需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行實力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié) 果表明不影響安全使用的，可以定為 2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。 否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、 短軸長度及深度分別為

13、 2A（mm）、2B （mm）及C（mm） 的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù) Go,如果Go <0.10,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：1 .凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；2 .凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者在尖銳棱角的區(qū)域；3 .容器不承受外壓或者疲勞載荷；4 .T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者 T/R小于0.10的薄壁球殼；5 .材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；6 .凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm,坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；7 .凹坑半長 AW 1.4Vz （ R T）8 .凹坑半寬B不小于

14、凹坑深度 C的3倍。凹坑缺陷無量綱參數(shù) Go的計算CAG o =T ，（ RT）式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實測厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm）; R為容器平均半徑（mm）。機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：（一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評定級別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過 0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過 100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的 10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超

15、過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下：（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。（一）分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級；1、腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3;2、在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2 ,或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過 50mm。（二）均勻腐蝕，如果按剩

16、余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為 2級或者3級。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別。錯邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進行綜合評定：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表 2范圍內(nèi)，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為3級或者4級;對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度<20<1/3t,且 w 5工 ( 1/10t+3),且w 8>2050<1/4t,且 W 8>

17、50<1/6t,且 w 20對所有厚度鍛焊容器& 1/6t,且 w 8錯邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為4級。制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺3和表4。陷的長徑小于壁厚的 1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表表3按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）評定區(qū) （mm ） 實測厚度缺陷點數(shù)（mm）女全狀況等級1

18、0M010X2010X30t< 1010<t< 1515V tw 2515<t<2550 v t w100t>1002或者3615122118272433303936454或者5>15>21>27>33>39>45表4按規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）評定區(qū) （mm ） 實測厚度缺陷點數(shù)（mm）女全狀況等級10M010X2010X30t< 1010<t< 1515V tw 2515<t<2550 v t w100t>1002或者3312615918122115241

19、8274或者5>12>15>18>21>24>27（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級，見表5和表6。（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表5、表6中的缺陷長度容限值可以增加 50%。表5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫； 圓筒體縱焊縫， 以及與封頭連接 的環(huán)焊縫HW 0.1t且 H w 2mmLW 2tH<0.15t且 H w 3mmLW 3tH W0.2t且 H< 4mmLW 6t3圓筒體環(huán)焊縫H< 0.15t且 H w 3mmLW 4tH W0.2t且

20、Hw 4mmLW 6tH W0.25t且 H< 5mmL< 12t表6有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫； 圓筒體縱焊縫， 以及與封頭連接 的環(huán)焊縫HW 0.1t且 H w 2mmL<tH<0.15t且 H w 3mmLW 2tH W0.2t且 H< 4mmLW 3t3或者4圓筒體環(huán)焊縫H< 0.15t且 H w 3mmLW 2tH W0.2t且 Hw 4mmLW 4tH W0.25t且 H< 5mmLW 6t有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響

21、定級；（二）與自由表面夾角小于10。的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為 3級，否則定為4級或者5級。使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為 3級；無法查清起因時， 或者雖查 明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。需進行缺陷安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進行安全狀況等級評定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按容規(guī)第139條的規(guī)定處理。第六章附則檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的