標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

1、標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練 主講：陳志華主講：陳志華 二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產(chǎn)模式實現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現(xiàn)“零庫存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料、如何保證交貨期而憔慮。同時也為人工成本不斷上升而生產(chǎn)能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢？是沒有學(xué)好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?研究方向：研究方向：陳志華老師一直秉承實用、實戰(zhàn)、實際的核心價值觀,六年磨一劍,專為在中國的所有制造企業(yè)量身訂做了該課

2、題。主要研究方向為：如何利用企業(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動力和技術(shù)的拉動力)；在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)、運作系統(tǒng)化和數(shù)據(jù)化管理的前提下,如何才能做到縮短交貨期，提高勞動生產(chǎn)效率。該課程沒有說到領(lǐng)先的模式，更沒有用到復(fù)雜的系統(tǒng)。而是用“盯” 、“搶” 、“省” 、“挖”四個字來構(gòu)成一個系統(tǒng)化解決方案。1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流；2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）； 3、如何減少超負荷加班；4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；6、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”第一講

3、錢，在哪里！不專業(yè)付出的代價 管理者管理效率被勿視的西瓜 管理者管理思路一個中心兩個基本點 管理者管理方向多主觀少客觀 管理者管理方法重經(jīng)驗憑習(xí)慣 沒有結(jié)局的結(jié)局布局決定結(jié)局 員工的生產(chǎn)效率只有強化沒有改善 新產(chǎn)品的研發(fā) 沒有可批量制造性第二講 標準工時(ST)新概念標準工時的定義與時間的兩大特點;標準工時確立的六個原則;使用標準工時的六個目的;不屬于標準工時范圍的五個方面;標準工時組成的兩個部份;標準工時寬裕率的三個組成部份;標準工時的三種計算方法;標準工時導(dǎo)入過程中的技巧。 第三講：馬表測量過程與技巧 馬表測量工程師的七大先決條件被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件 馬表測量工作的“文房

4、四寶”馬表測量工作的“望聞問切”測量過程中的五大竅門測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估第四講：WF標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測WF的起源與定義WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹高精度標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序標準工時運算體系的三種表格標準工時檢測的三大指標與計算方法標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格標準工時系統(tǒng)的其它用途（綜合能力與綜合成本評估）ST的修正理由與頻率 第五講：形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析原因1、終端絕對出貨能力受到制約原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸 原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮 原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下 原因5、設(shè)備性能未能

5、完全達到設(shè)計參數(shù) 原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長 原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費 原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下 原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差 原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下第六講：生產(chǎn)效率向上-生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)生產(chǎn)效率的定義與兩重性生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用車間物流的“三不原則應(yīng)用”分享：減速、少超負荷加班的八大要點第七講：從市場

6、變化走向生產(chǎn)變革的案例分享案例一：生產(chǎn)線可變化案例二：員工走向多技能 案例三：多品種小批量換型系統(tǒng) 案例四：生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享陳志華老師陳志華老師 工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習(xí)標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納

7、期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:構(gòu)筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)、微利時代的精細化現(xiàn)場管理、全能班組長訓(xùn)練等，主要出版物反省中國式工廠管理、挑戰(zhàn)80后管理等。 陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課

8、程訓(xùn)練。十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性高，被學(xué)員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師！周 末愉 快課程主辦：深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司 全國招生：0755-8622 2415（提前報名優(yōu)惠）課程經(jīng)理：135-1093-6819（24小時）敖先生（官方報名）QQ在線：4763 04896（課程在線咨詢）實戰(zhàn)成就經(jīng)典實戰(zhàn)成就經(jīng)典 實用體現(xiàn)價值實用體現(xiàn)價值標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練（已有版權(quán)注冊，未經(jīng)許可，傳播必究）此課程全年循環(huán)開課，近期開課時間：舉辦時間：舉辦時間：2013年11月30-12月1日深圳 12月07-08日上海費費 用：用：2800元/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、午餐等)課程對象：課程對象：企業(yè)勞動定額管理人員.人力資源管理人員.生產(chǎn)管理人員.采購管理人員報名優(yōu)惠：一人9折，兩人8折，三人7折填寫報名表填寫報名表2 2課程確認函課程確認函3 3參加培訓(xùn)參加培訓(xùn)4 4轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場付轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)場付款款5 5電話咨詢電話咨詢1 1報名流程報名流程報名流程報名流程敬請訪問敬請訪問 網(wǎng)站，了解華晟培訓(xùn)近期課程安排。網(wǎng)站，了解華晟培訓(xùn)近期課程安排。（深圳（深圳- -上海上海-