汽輪機考試概要

1、1、 汽輪機本體結(jié)構(gòu)概述本廠C50-8.83/0.785型汽輪機為單缸、抽凝式汽輪機，本體主要有轉(zhuǎn)子部分和靜子部分組成。轉(zhuǎn)子部分包括整鍛轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子部分包括汽缸、蒸汽室、噴嘴組、隔板、汽封、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。 本機汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前缸、中缸、后缸組成。機組的滑銷系統(tǒng)有縱銷、橫銷、立銷組成汽缸排汽室通過排汽接管與凝汽器剛性連接本機有高、低兩個蒸汽室本機兩個噴嘴組-高壓、低壓噴嘴組。本機共有14級隔板，1-9級為圍帶焊接式隔板，10-14級為焊接式隔板汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。16級動葉，其中一級雙列調(diào)節(jié)級、一級單列調(diào)節(jié)級、十四級壓力級，其中五級扭

2、葉片。1 軸承汽輪機前軸承與推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承。1、手動投入盤車：壓住投入裝置上的手柄，反時針旋轉(zhuǎn)蝸桿上的手輪，直至小齒輪與轉(zhuǎn)子上的盤車大齒輪完全嚙合，松開手柄，啟動盤車電機，投入盤車。汽輪機主油泵出口油壓為2.0MPa。高壓油經(jīng)出口逆止閥后，分成二路：一路通入調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)；一路供給注油器。注油器采用二級并聯(lián)式：第一級出口油壓為0.15MPa，供主油泵進油；第二級出口油壓為0.25MPa，經(jīng)冷油器、濾油器供機組軸承潤滑用油。調(diào)節(jié)系統(tǒng)重要參數(shù)1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率0.25%。3）轉(zhuǎn)速擺動值15 r/min。4）高壓油動機行程：160mm（標定后數(shù)值）。5）低壓油動機行程：200mm（標定后

3、數(shù)值）。6）低壓抽汽壓力遲緩率為1%，不等率010%可調(diào)。7）調(diào)速范圍從0到3180r/min。8）甩額定負荷時，轉(zhuǎn)速最大飛升值控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi)。1 保安系統(tǒng)包括機械液壓保安系統(tǒng)和電氣液壓保安系統(tǒng)兩部分。2 抽汽系統(tǒng)第三級后抽汽為一級非調(diào)節(jié)抽汽，至2#高壓加熱器。第六級后抽汽為二級非調(diào)節(jié)抽汽，至1#高壓加熱器（可供非調(diào)整中壓抽汽）。第七級后抽汽為三級調(diào)節(jié)抽汽（低壓抽汽），分別至高壓除氧器供汽和工業(yè)供汽母管供汽，并1#、2#機分別通過#1、#2機減溫器至供汽母管。第十級后抽汽為四級非調(diào)節(jié)抽汽，至3#低壓加熱器。第十三級后抽汽為五級非調(diào)節(jié)抽汽，至2#低壓加熱器。第十四級后抽汽為六級非調(diào)

4、節(jié)抽汽，至1#低壓加熱器。3 軸封系統(tǒng)（由里向兩頭）1.高壓端軸封第一檔漏汽與二級抽汽母管連接。2.高壓端軸封第二檔漏汽通入五級抽汽或除氧器汽平衡母管（汽機在抽汽工況運行時，當汽輪機進汽量>200t/h時，第二檔漏汽必須切換至除氧器平衡管）。3.高壓端軸封第三檔漏汽與六級抽汽連接通入1#低壓加熱器。4.高壓端軸封第四檔及低壓端軸封第一檔接至均壓箱，均勻箱軸封供汽。5.高壓端軸封第五檔漏汽與低壓端軸封第二檔漏汽及自動主汽門、調(diào)節(jié)汽閥門桿漏汽由軸封加熱器抽出。DEH其工作原理是：DEH控制器采集來的各參數(shù)（包括轉(zhuǎn)速、功率、油動機LVDT位置反饋）通過運算給出一個總閥位信號，以該信號控制DDV

5、閥的閥口啟閉及大小，從而控制錯油門下控制油壓力的大小，進而控制油動機動作，完成汽機轉(zhuǎn)速控制和負荷控制。汽輪機禁止在下列情況下啟動或投入運行：1) 主要儀表不能投入（如轉(zhuǎn)速表、真空表、主蒸汽壓力表、主蒸汽溫度表、上下汽缸溫度、軸向位移、相對膨脹批示器、調(diào)速油壓、潤滑油壓、油溫表、油箱表、油箱油位計、DCS等主要表計）及各保護裝置失靈。 2) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空負荷運行或危急保安器動作不正常，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門動作失靈、卡澀或關(guān)閉不嚴。 3上下汽缸溫差在升速前大于35或升速過程中大于50。 4高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車裝置等設(shè)備其中之一工作不正常。 5調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)

6、試驗不合格及調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在卡澀、擺動不能消除。 6盤車工作不正?；虮P車時汽機內(nèi)部有清楚的摩擦聲。 7汽缸或主蒸汽管道保溫不良。 8汽輪機各保護裝置工作不正常（如軸向位移保護、凝汽器真空低保護、潤滑油壓低保護等）。9主要儀表監(jiān)視信號之一失靈（如轉(zhuǎn)速、軸向位移、脹差等）。10油質(zhì)不合格或油溫低于極限值（25）或油位在最低油位以下。11儀表或熱機保護電源失去。12甩去全負荷后，調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。13汽輪機真空不能維持在-58KPa以上。軸向位移保護試驗正常。（由電儀人配合做）1.0發(fā)出報警信號，1.5接通停機電磁閥停機；1.0發(fā)出報警信號，1.5接通停機電磁閥停機。6）、

7、低油壓保護聯(lián)鎖試驗。（由電儀人員配合做）0.055MPa ，發(fā)出潤滑油壓低報警信號；0.04MPa ，啟動交流潤滑油泵并發(fā)出報警信號；0.03MPa ，啟動直流潤滑油泵并發(fā)出報警信號；0.02MPa ，跳閘汽輪機并發(fā)出報警信號；0.015MPa ，停止盤車裝置運行并發(fā)出報警信號。7）、低真空保護試驗。（由電儀人員配合做）87KPa發(fā)出報警信號； 61KPa接通停機電磁閥停機。8）、推力軸承及支持軸承回油溫度高試驗。（由電儀人員配合做）回油溫度高于65報警，高于75聯(lián)動跳機。9）、推力軸承及支持軸承溫度高試驗。（由電儀人員配合做）軸承溫度高于85報警，高于100聯(lián)動跳機。10）、脹差大試驗。（由

8、電儀人員配合做）3.0或2.0發(fā)報警信號，5.0或3.0接通停機電磁閥停機。11） 、振動大保護試驗。（由電儀人員配合做）125um發(fā)報警信號； 250um接通電磁閥停機。12） 、轉(zhuǎn)速高保護試驗3200r/min報警; 3300r/min接通電磁閥停機。、 熱態(tài)啟動的劃分：熱態(tài)起動的劃分，以調(diào)節(jié)級后汽缸內(nèi)壁金屬溫度150為界限，高于150為熱態(tài)，低于150為冷態(tài)。熱態(tài)起動又根據(jù)停機時間長短，汽缸內(nèi)壁金屬溫度高低分為半熱態(tài)起動和熱態(tài)起動。停機24小時以內(nèi)或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在250以上，機組重新起動定為熱態(tài)起動；停機48小時以內(nèi)，或汽缸內(nèi)壁金屬溫度在150以上250以下，機組重新起動時為半熱態(tài)起

9、動。、 熱態(tài)起動原則：1) 轉(zhuǎn)子彎曲度不超過0.06mm。2) 上、下缸金屬溫差50。3) 進汽溫度應(yīng)比汽輪機最熱部件的溫度高50以上，防止處于高溫狀態(tài)的部件被冷卻。4) 在盤車狀態(tài)下先向軸封供汽，后抽真空，軸封汽應(yīng)是高溫蒸汽。5) 盤車裝置投入運行，并符合冷態(tài)啟動的其它條件。6) 在中速以下，汽輪機振動超過0.03mm時應(yīng)立即停機，重投盤車。7) 啟動前必須充分暖管，加強疏水。 8) 根據(jù)汽缸溫度變化情況確定暖機時間，若汽缸溫度有下降趨勢，應(yīng)縮短暖機時間?？刂撇蠲浽?1.0-1.0mm以內(nèi)。若出現(xiàn)負值增大應(yīng)加大進汽量，迅速升速至額定轉(zhuǎn)速。9) 嚴密監(jiān)視脹差變化。、 熱態(tài)起動的操作：1) 熱態(tài)

10、起動方式與額定參數(shù)冷態(tài)起動相同，只是升速和帶負荷時間縮短。2) 維持凝汽器真空在0.067Mpa(500mmHg)以上。3) 沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫不低于40。投運高加 1) 高加投入，先投水側(cè)，再投汽側(cè)；高加水側(cè)可在開機前投入。2) 當抽汽口壓力大于除氧器壓力與高度壓差之和時，投入高加。3) 打開水側(cè)放空氣門，檢查聯(lián)成閥水控電磁閥后水壓，開啟泄壓閥。4) 松開高加出口止回閥手輪，緩慢開啟注水門，待滿水后關(guān)閉空氣門，繼續(xù)升壓至給水母管壓力，檢查聯(lián)成閥自動開啟，檢查汽側(cè)水位無升高，確認高加無泄漏。5) 開啟高加給水進、出口電動門，關(guān)閉注水門、高加給水電動旁路門。6) 打開一、二級抽汽至高加抽汽逆止閥及門

11、后疏水門，暖管1520分鐘，開汽側(cè)放空氣門，稍開高加進汽門，維持壓力在0.10.2MPa后，關(guān)閉放空氣門，預(yù)熱1520分鐘，根據(jù)水位調(diào)整放地溝疏水門，關(guān)閉抽汽管道疏水門。5）逐漸開大高加進汽門，提升壓力，控制給水溫升在3以下。6）高加水位升至300MM，投入高加汽液兩相流疏水調(diào)節(jié)器，開疏水總門，關(guān)閉排地溝疏水門，將疏水逐級引入除氧器；注意水位變化，水位過高時，開疏水器旁路門調(diào)節(jié)，正常時關(guān)閉。7）繼續(xù)開大高加進汽門，直到達到要求值，嚴格控制溫升不超過3。8）檢查一切正常后，投入高加保護。9）兩臺高加可根據(jù)情況依次投入。4、停運高加接到停運高加的通知后：1) 解除高加保護。2) 逐漸關(guān)小高加進汽門

12、應(yīng)嚴格控制溫降率不超過3；當高加汽側(cè)壓力低于除氧器與靜壓之和，高加水位無法維持時，開排地溝疏水門或緊急放水電動門，關(guān)閉至除氧器疏水總門，全關(guān)進汽門。4高加水側(cè)視工作情況而定，開啟高加給水旁路電動門，關(guān)閉高加給水進、出口電動門，開啟高加水側(cè)放水門泄壓，關(guān)閉聯(lián)成閥。5高加停運后，做好排水泄壓操作。6高加停運后，視停運時間長短，做相應(yīng)的防腐保養(yǎng)。3) 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)破壞真空緊急停機：1、汽輪機轉(zhuǎn)速上升到3360r/min而危急保安器不動作。2、機組突然發(fā)生強烈振動，軸振幅超過0.25mm；軸承座振動超過0.07mm。3、汽輪機內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬聲音。4、汽輪機發(fā)生水沖擊或主蒸汽溫度直線下降5

13、0時。5、軸封內(nèi)冒火花。6、汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油或冒煙，或軸承回油溫度突然上升到75以上。7、軸承潤滑油壓下降到0.03MPa，保護未動作。8、轉(zhuǎn)子軸向位移超過±1.5mm，保護未動作。9、發(fā)電機或勵磁機冒煙、著火。10、油箱油位下降到-150mm，無法及時恢復(fù)。11、油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行。12、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)發(fā)生故障，無法維持。13、汽、水、油管道或附件破裂，無法隔離或恢復(fù)，危及機組安全時1、 破壞真空，緊急停機步驟：1、 手按緊急停機按鈕或手拍“手動停機解脫閥”進行打閘。2、 確認自動主汽門、調(diào)速汽門及各級抽汽逆止閥關(guān)閉嚴密后，通知電氣專業(yè)人員解

14、列發(fā)電機，同時按發(fā)電機事故按扭，檢查汽轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，關(guān)閉電動主汽門及各段抽汽電動門。3、 啟動高壓交流潤滑油泵。4、 開啟真空破壞門，停止真空泵運行。5、 檢查啟動復(fù)位滑閥退到零位或手動退到零位。6、 隔離抽汽，關(guān)閉外供汽電動閥，檢查抽汽快關(guān)閥是否關(guān)閉，關(guān)高加及除氧器進汽門。7、 開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器門。維持給水泵密封水壓力正常。8、 調(diào)整軸封供汽，真空到零時停止軸封供汽，停止軸封風機運行。9、 聽音檢查，汽輪機轉(zhuǎn)速下降到800r/minm時，啟動頂軸油泵。10、 轉(zhuǎn)子靜止，記錄惰走時間，投入盤車裝置連續(xù)盤車，測量、記錄大軸晃動度。11、 其它操作按正常停機操作。注：如遇水沖擊

15、，應(yīng)及時開啟導(dǎo)管疏水和汽缸疏水。為了更快降低轉(zhuǎn)速，必要時要求主控增加勵磁。2、 發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)進行不破壞真空故障停機:1、 主蒸汽溫度升高到545運行30min或超過545;主蒸汽溫度下降到460,減負荷到零,繼續(xù)下降到450以下時。2、 主蒸汽壓力升至9.6MPa，連續(xù)運行30min不能恢復(fù)或超過9.6MPa且節(jié)流無效。3、 汽輪機無蒸汽運行超過3min。4、 汽輪機脹差超過極限值(-3mm至+5mm)調(diào)整無效時。5、 凝汽器真空下降,減負荷至零,仍超過極限值-67KPa。6、 主蒸汽、水、油管道或附件破裂，無法維持運行時。7、 循環(huán)冷卻水中斷，不能立即恢復(fù)時。8、 凝結(jié)水泵故障，備

16、用泵不能投入，凝汽器水位過高時。9、 空負荷運行，排汽溫度高于120時。10、 發(fā)電機主保護動作；11、 高、中壓主汽門或調(diào)節(jié)汽門門桿卡澀，無法活動。12、 廠用電全部失去。13、 DEH、DCS、TSI系統(tǒng)故障或計算機死機無法恢復(fù)，致使一些重要參數(shù)無法監(jiān)控，不能維持機組正常運行。3、 故障停機操作步驟1、 向主控室發(fā)出“注意”、“機器危險”信號；2、 退出抽汽，關(guān)閉三抽抽汽電動門，檢查抽汽快關(guān)閥是否關(guān)閉，關(guān)高加及除氧器進汽門；3、 手推危急保安器，檢查自動主汽門，調(diào)速汽門及各段抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉, 同時按發(fā)電機事故按扭，檢查汽轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；4、 啟動高壓油泵，確認轉(zhuǎn)速下降，自動主汽門前、調(diào)速

17、汽門無壓時，切換低壓潤滑油泵運行。5、 均勻箱供汽切換至主蒸汽，調(diào)整均勻箱壓力。6、 根據(jù)機組轉(zhuǎn)速情況開啟真空破壞門，停真空泵。7、 調(diào)整凝汽器熱井水位、開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉凝結(jié)水上除氧器總門。8、 其它操作按正常停機進行。1、 主汽溫度異常處理原則、 汽溫升高1) 高至540時，聯(lián)系鍋爐要求恢復(fù)，并報告班長、值長，檢查汽機本體各部膨脹和振動。2) 主汽汽溫高于540，聯(lián)系鍋爐無效時，減負荷運行。3) 汽溫升高至545時，再次要求鍋爐恢復(fù)正常，并且允許機組運行30分鐘，仍無法恢復(fù)時，按事故故障停機處理。4) 汽溫超過545時，立即減負荷至“零”，打閘停機。5) 主汽溫度高，全年累計不超過2

18、0小時。2、汽溫降低 1) 汽溫降至525時，聯(lián)系鍋爐要求恢復(fù)，并報告班長、值長，檢查汽機的振動、熱膨脹、機組內(nèi)部聲音、軸承溫度、軸向位移等。2) 汽溫降至515時，開啟電動主汽門前疏水、自動主汽門前疏水、本體調(diào)速級疏水、主蒸汽管道疏水門。3) 汽溫降至510時，開始減負荷，汽溫每降1，由額定負荷減1000，汽溫降至465時，減負荷至“零”。4) 汽溫降至460以下時，故障停機處理。5) 主汽溫度10分鐘急劇下降50以上，緊急停機處理。2、 主汽壓力異常處理原則、 汽壓升高 1) 汽壓升高至9.32MPa時，聯(lián)系鍋爐要求恢復(fù)正常，同時監(jiān)視速度級后汽壓變化情況。2) 汽壓超過9.32MPa時，報

19、告班長、值長。3) 鍋爐調(diào)節(jié)無效時，減負荷運行。4) 汽壓升高至9.6MPa時，機組運行不超30分鐘，仍無法恢復(fù)時，應(yīng)按事故停機處理，全年累計時間不超過400小時。5) 汽壓升高超過9.6MPa時，立即減負荷至“零”，打閘停機。 、 汽壓降低 1) 汽壓降至8.34MPa時，聯(lián)系鍋爐要求提高汽壓，并報告班長、值長。2) 汽壓降至8.25MPa以下時，開始減負荷，每降低0.1MPa，減負荷2000KW.h。3) 抽汽工況時，汽壓每下降0.12MPa減熱電負荷，使總進汽量減少20t/h，若電負荷減至15MW時，供熱流量至“零”后，按凝汽工況運行。4) 主汽壓力下降時，密切監(jiān)視各監(jiān)視段壓力，軸向位移

20、、推力瓦溫度等。5) 汽壓降至6.37MPa以下時，故障停機。 、 主汽汽溫和主汽壓力同時下降時，主要以按汽溫下降處理原則為準。第三節(jié) 凝汽器真空下降、 凝汽器真空降低規(guī)定：1）機組負荷在40%額定負荷以上時，真空不低于0.0867Mpa(650mmHg)。2）機組負荷在20-40%額定負荷時， 真空不低于0.0800 Mpa(600mmHg)。3）機組負荷在20%額定負荷時， 真空不低于0.0720Mpa(540mmHg)。4）真空下降至-0.087MPa時，發(fā)出聲光報警；若繼續(xù)下降，應(yīng)進行減負荷處理，每降低-0.003MPa減負荷15%，真空降至-0.067MPa，負荷降至零；真空降至-0

21、.062MPa，應(yīng)故障停機。、 真空下降原因分析及處理：凝汽器真空下降時，應(yīng)對照各真空表計指示，檢查排汽溫度和凝結(jié)水溫度，確證真空下降，報告值長。并迅速檢查下列各項，查找真空下降的原因，采取措施。1） 循環(huán)水進出口壓力及溫度，循環(huán)水量是否減少或中斷，2） 均壓箱壓力和溫度，3） 真空泵工作是否正常，真空泵的水位及水溫。4） 真空系統(tǒng)的閥門是否誤操作，如真空破壞門、凝汽器空氣門、加熱器停用時空 氣門是否沒有關(guān)閉等。5） 凝結(jié)水泵工作是否正常，凝結(jié)水的水位是否正常，6） 各級抽汽口壓力是否過低，7） 真空系統(tǒng)是否有泄漏。軸向位移增大的原因：1、負荷或蒸汽流量增加2、一、三級抽汽流量增加3、通流部分

22、損壞4、汽輪機發(fā)生水沖擊5、主蒸汽壓力、溫度下降6、電網(wǎng)頻率下降7、葉片結(jié)垢嚴重8、凝汽器真空下降9、推力瓦塊磨損10、發(fā)電機轉(zhuǎn)子竄動二、軸向位移增大的處理方法：1、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸向位移增大時，應(yīng)特別注意推力瓦塊溫度和推力軸承回油溫度，并加強檢查汽輪機運行情況，傾聽機組有無異聲，測量振動是否上升。2、當轉(zhuǎn)子軸向位移比該工況下正常值增大0.2mm時，應(yīng)匯報值長，并迅速減低電、熱負荷，直至轉(zhuǎn)子軸向位移下降至正常。3、轉(zhuǎn)子軸向位移上升，有不正常的響聲和振動，負荷減到零未消除，應(yīng)破壞真空故障停機。4、轉(zhuǎn)子軸向位移上升至+1.5或-1.5mm，應(yīng)破壞真空故障停機。第六節(jié) 汽輪機水沖擊 一、水沖擊的現(xiàn)象： 1

23、、主蒸汽溫度急劇下降。 2、從主汽門法蘭、閥門密封圈、汽輪機軸封、汽缸結(jié)合面處冒出白色的濕汽或濺出水滴。 3、清楚地聽到蒸汽管道或汽輪機內(nèi)有水擊聲。 4、機組振動劇烈。 5、推力瓦塊溫度和推力軸承回油溫度上升。 6、軸向位移增大。 7、汽缸金屬溫度突然下降。 8、脹差向負方向變化。 注：上述現(xiàn)象不一定同時出現(xiàn)。二、水沖擊的處理方法：1、發(fā)現(xiàn)汽輪機發(fā)生水沖擊時，必須迅速果斷地破壞真空緊急停機。同時開啟汽輪機本體及有關(guān)蒸汽管道的疏水門，進行充分疏水。2、由于加熱器或除氧器滿水引起水沖擊，應(yīng)立即停用該加熱器或除氧器，并待其從系統(tǒng)中切除后再放水。3、惰走時仔細傾聽汽輪機內(nèi)部聲音，記錄惰走時間。4、在機

24、組惰走時未聽出異聲，又未察覺轉(zhuǎn)動部分有摩擦聲音，且惰走時間、推力瓦塊溫度、推力軸承回油溫度和軸向位移均正常，同時機組符合熱態(tài)啟動條件，可再次啟動。5、啟動前汽輪機本體及蒸汽管道應(yīng)充分疏水，沖轉(zhuǎn)、升速時應(yīng)特別小心，并仔細傾聽機組內(nèi)部聲音。啟動正?？蓭县摵桑㈦S時檢查軸向位移、推力瓦塊溫度、推力軸承回油溫度、脹差及機組振動數(shù)值。汽輪機啟動過程中發(fā)現(xiàn)機組內(nèi)部有異聲或轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，應(yīng)破壞真空故障停機，揭缸檢查。6、汽輪機發(fā)生水沖擊時，在惰走過程中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)停機檢查推力軸承，并根據(jù)推力軸承的情況，決定是否揭缸檢查：軸向位移增大至+1.0mm以上。推力瓦塊溫度和推力軸承回油溫度上升。惰走時間較

25、正常破壞真空停機時縮短。廠用電中斷指廠用10000伏、380伏、220伏交流電源全部中斷。一、現(xiàn)象：1、交流照明熄滅，事故照明投入。2、機房內(nèi)聲音突變。3、所有運行的交流電動機突然停止轉(zhuǎn)動，備用電機未聯(lián)鎖自啟動。4、輔機出口壓力、流量迅速下降，電動機電流指示到零。5、主蒸汽壓力，溫度迅速下降。二、處理：1、迅速減負荷到零，維持3000r/min運行。2、退出各級抽汽，關(guān)閉各級抽汽出口電動（手動）門。3、調(diào)整軸封供汽。4、停用各級回熱抽汽。5、檢查冷油器出口油溫及發(fā)電機進、出口風溫，必要時投入備用水源。6、在處理過程中，任何一項控制指標達到停機要求時，啟動直流油泵按故障停機進行處理。7、匯報值長

26、及有關(guān)人員力求盡快恢復(fù)廠用電源，并首先保證油泵電源、盤車電源，以利及早盤車。8、廠用電恢復(fù)后對機組進行全面檢查，根據(jù)機組狀況進行機組啟動工作。1、 除氧器的啟動與并列1、 聯(lián)系化水向除氧器補水。用除鹽水或凝水向除氧水箱補水至1/2水位計處，并校對水位。2、 開啟進汽調(diào)節(jié)門進、出口門，開啟進汽至除氧塔的進汽門調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力至0.5MPa,水溫158.2，并注意維持除氧器水位。3、 開啟再沸騰門加熱水溫。升溫速度不超過每分鐘2-3。4、 適當開啟放水門，對除氧器進行連續(xù)沖洗、排放，保持除氧水箱在一定水位下進行水循環(huán)沖洗，然后聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，調(diào)整除氧器水位至2/3水位計處。（

27、初次投運的除氧器應(yīng)沖洗至水中含鐵量小于30PPb）5、 檢查與運行除氧器壓力應(yīng)一致，緩慢開啟汽平衡門。6、 緩慢開啟除氧器水平衡門，注意運行除氧器水箱水位應(yīng)無大幅波動。7、 開啟給水再循環(huán)母管至除氧器進水門。8、 開啟凝水母管、疏水母管至除氧器進水門。（熱網(wǎng)回水根據(jù)需要）9、 開啟高加疏水母管至除氧器進水門。10、 開啟除氧器下水門，調(diào)整除氧器壓力、溫度、水位至正常。11、 除氧器的解列與停用1、先將停用除氧器的凝水、給水再循環(huán)、高加疏水、疏水泵來水等調(diào)至運行除氧器后，檢查無誤，關(guān)閉停用除氧器的上述各閥門。2、關(guān)閉除氧器的水平衡門、汽平衡門3、待除氧器壓力降至零后，關(guān)閉除氧器的加熱汽門。4、關(guān)閉除鹽水補水門。5、關(guān)閉除氧器的出水門。6、打開除氧器的放水門，放盡存水。第三節(jié)給水泵的報警和保護1、給水泵及電機軸承溫度70報警，85時停給水泵，潤滑油壓0.15MPa時報警，0.1MPa時啟動備用油